管廊混凝土模板工程专项施工方案

1方案及技术参数1.1墙模板方案及技术参数模板面板采用普通竹胶板，板厚15mm，内龙骨采用50×70mm木方，立放，内龙骨间距200mm（经试算），外龙骨采用双排φ48.3×3.6（计算按φ48.3×3.5）钢管。对拉螺栓在墙断面内布置8道，外墙对拉螺杆采用φ16三段式止水螺杆，中隔墙对拉螺杆采用普通φ16对拉螺杆。对拉螺杆设置如下：(1)外墙在断面内竖向间距250+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm。图1.1-1外墙对拉螺杆布置示意(2)中隔墙在断面内竖向间距250+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm。图1.1-2中隔墙对拉螺杆布置示意1.2顶板模板方案及技术参数顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50×70mm木方，间距200mm。顶托上采用双钢管做横向支撑托梁，钢管采用φ48.3×3.6（计算按φ48.3×3.5）钢管。支撑体系：采用φ48.3×3.6（计算按φ48.3×3.5）扣件式钢管支撑架，架体搭设高度为3.6m。如图1.2-1所示。图1.2-1模板支撑体系示意模板支撑架搭设间距：(1)400mm和500mm板厚段：立杆纵距=0.8m，立杆横距=1m，最大步距=0.8m。(2)600mm板厚段：立杆纵距=0.9m，最大立杆横距=0.8m，最大步距=0.8m。具体布置见图1.2-2及图1.2-3：图1.2-2400mm和500mm板厚段模板支撑架图1.2-3600mm板厚段模板支撑架顶托丝杆直径为φ36mm，丝杆外露长度不宜超过300mm，插入立杆的长度不得小于150mm。横向竖向剪刀撑纵向每隔6m设置一道,剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°至60°，在架顶及扫地杆设置层设置连续水平剪刀撑,如图1.2-4所示，在架体四周设置连续纵向竖向剪刀撑,如图1.2-5所示。管廊加宽段参照此两种搭设方式，严格控制立杆横纵距、步距，靠近外墙及中墙的立杆距外墙或中墙间距不超过350mm。图1.2-4水平剪刀撑搭设示意图1.2-5架体四周连续竖向剪刀撑搭设示意2施工工艺流程2.1墙模板施工工艺流程测量放线→组装墙模→安装主次龙骨、穿墙螺栓→安装砂浆顶棍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收→浇筑混凝土→拆模。2.2顶板模板施工工艺流程测量放线→搭设支撑架→检查验收→主次龙骨铺设、加固→铺设顶板模板→预埋件安装→检查验收→浇筑混凝土→拆模。3施工要点3.1侧墙模板施工操作要点(1)测量放线在底板地面上弹出墙的中线、边线，并复核无误。(2)组装墙模根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕、绑牢保护层垫块并验收合格后，再立另一侧模板。板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。墙模板在在木工房内按照要求进行加工标准板，按照对拉螺杆间距统一打孔，边角模板现场加工。墙体模板预先按照墙体高度分片预制拼装成型，然后逐片吊运至施工现场，每片模板之间采用木方压缝。墙模板加固完成后，在墙根部用1:3水泥砂浆封堵，防止漏浆，产生烂根现象。(3)安装主、次龙骨及穿墙螺杆墙次龙骨采用木方竖向布置。模板接缝处使用双次龙骨子母口形式固定。墙主龙骨采用Φ48.5mm双钢管横向布置(与次龙骨垂直布置)，用山形卡及穿墙螺杆固定，间距按方案要求布置。管廊外墙上，贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片，固定模板用对拉螺栓可采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，见图3.1-1。中隔墙不用止水螺杆，采用普通螺杆即可。拆除螺杆后留下的螺栓孔应采用砂浆填塞密室，表面抹光。图3.1-1外墙模板用对拉螺栓安装封堵示意(4)安装砂浆顶棍为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每根对拉螺杆旁边均应设砂浆顶棍。“砂浆顶棍”作为墙模板的“撑头”，应将砂浆顶棍凹槽倒扣在墙横筋上且绑扎牢固，以便控制起到控制钢筋保护层厚度作用。砂浆顶棍参见图3.1-2。图3.1-2控制墙厚的砂浆顶棍(撑头)(5)安装拉杆或斜撑加固墙模板应随支设随用支撑固定，确保稳定。模板安装校正完毕，应检查扣件、螺杆是否紧固，模板拼缝及底边是否严密。墙模就位后调整墙的位置，保证截面尺寸，自下至上加固。先紧固墙上部对拉螺杆，再把墙模中间对拉螺杆紧固。检查校正墙模板垂直度，通过模板支架横杆钢管端头顶紧、两侧拉结地锚固定模板。在剪力墙端头处使用主龙骨与扣件加固。参加图3.1-3。图3.1-3墙封头模板加固示意(6)浇筑混凝土检查验收模板，验收合格后浇筑混凝土，振捣密实。在浇筑过程中，安排专人检查监视墙模板。如出现明显涨模等异常现象，立即停止浇筑，重新加固、验收后再行浇筑。所有墙体采用汽车泵泵送浇筑，从下至上分层浇筑，每层浇筑不超过50cm，并振捣均匀，按照先浇中隔墙在浇筑侧墙顺序施工，尽可能保持墙体混凝土对称平衡浇筑，混凝土自由落高超过2m时，加接软管导流。首盘使用混凝土同强度等级砂浆座底。浇筑混凝土时，应注意浇筑每层混凝土的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，避免产生冷缝，混凝土浇筑速度不得超过1.5m/h，浇筑时对外墙及中隔墙采取S形浇筑。(7)拆模墙侧模及吊模达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。墙模板及其支架的拆除，应先拆掉墙模对拉螺杆(或支撑)，再卸掉墙模板主龙骨，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.2顶板模板施工操作要点(1)测量放线使用GPS、水准仪、线坠和钢卷尺引测放线，校核墙边线。依据施工方案中模板支撑架布置图，弹出支架立杆网格线，沿此线布置扫地杆。(2)搭设支撑架底板模板支架应依据支架布置图布置。在扫地杆交叉点布置搭设支架立杆。立杆应采用整根钢管。接长时，立杆应采用对接(使用对接扣件)接长，高度调整宜采用可调底座或可调托撑，可调托撑或可调底座插入钢管的最小长度应大于150mm；管廊上下层模板支架的竖杆应对准，通过两层统一弹出竖杆布置网格图，搭设扫地杆和竖杆来实现。模板支架设置扫地杆和水平杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，平均分配确定步距。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(3)主次龙骨铺设、加固立杆、横杆、剪刀撑搭设完成后，调整可调托撑或顶托标高，使之在准确的同一平面上，在可调托撑上先放置主龙骨，拉通线调节支架高度，将主龙骨找平。然后在垂直于主龙骨方向放置次龙骨并加固。整齐铺设木方次龙骨，不得歪斜，间距满足方案要求。(4)铺设顶板模板模板采用竹胶板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在主龙骨上。模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次龙骨上。模板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝或胶带贴缝。管廊顶板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。(5)浇筑混凝土顶板采用汽车泵泵送浇筑，侧墙混凝土浇筑完成后才可浇筑顶板混凝土。在浇筑过程中，安排专人在安全处监视观察检查顶板板模板及支架情况。如出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，重新加固、验收后再行浇筑。(6)拆模管廊顶板模板拆除的顺序和方法必须严格按施工方案和技术交底执行，尽量晚拆(起到带模板养护作用)，直到下一部位支设时直接运到位。底模拆除时间根据同条件试块的强度确定，当同条件养护试块的强度达到设计值的75%后方可拆除底模，见表3.2。模板拆除的顺序和方法，应按照施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经分析鉴定，解决相关问题后方可进行后续工作。模板拆除前，必须填写模板拆除申请表(注明拆除部位、混凝土浇筑时间、同条件混凝土试块强度值、模板拆除时间等)，经专业工程师、技术负责人签字同意后方可拆除，且安排专人跟踪、指导。表3.2底模拆除时的混凝土强度要求4质量检验标准4.1模板及支架工程主控项目施工质量标准(1)模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，无严重变形和锈蚀；连接件应无变形和锈蚀，并不得有裂纹；模板规格、支架杆件的直径、壁厚等应符合模板设计要求；在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合模板设计要求；有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。(2)现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合本标准的规定和施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。(3)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。(4)在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2模板及支架工程一般项目施工质量标准(1)模板安装应做到模板接缝严密，模板内无杂物、积水或积雪，模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不得有影响影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能和装饰施工，不得沾污钢筋、预埋件与混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，在混凝土楼板上支模起拱高度宜为跨度的1‰，在夯实后基土上支模拱高度宜为跨度的3‰；起拱不得减少构件的截面高度。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽在查构件数量的10%，且不少于5件；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于5面。检验方法：水准仪或拉线尺量。(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，规格、数量、位置正确，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于5件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于5面，见表4.2所示。检验方法：观察，尺量检查。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(5)现浇结构模板安装的偏差及检验方法检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于5件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于5面。注：检查轴线位置时，当有纵、横两个方向时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表4.2模板工程验收要求(6)采用扣件式钢管作模板支架时，质量检查应符合下列规定：①梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平杆间距的偏差不宜大于50mm。②应检查顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不大于2mm。③支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N·m，且不应大于65N·m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。5验收要求5.1验收标准(1)模板分项工程验收检验批的划分、验收组织和程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。(2)检验批合格质量应符合下列规定：主控项目合格，一般项目的质量符合规范及设计要求；具有完整的施工依据、质量检查记录。(3)分项工程的质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均已验收合格；分项工程所含的检验批的质量验收资料齐全完整。5.2验收程序模板支撑体系搭设完毕后，先由班组长、专业工程师等进行自检，合格后报项目质量(技术)负责人。由项目质量(技术)负责人组织项目专业质量检查员、方案编制人员、项目专职安全生产管理人员、专业工程师、班组长验收，验收合格后签署评定意见报监理工程师。由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人、项目专业质量检查员等进行检查验收，确认其工程质量符合规范或标准规定后，监理工程师应对验收情况签字确认。支撑体系搭设完成后进行挂牌，待检挂黄牌、验收不合格挂红牌、验收合格挂绿牌。5.3验收内容(1)混凝土模板支撑体系的材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。①我方单位对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽