2026版约克离心式冷水机组操作维护转译运行巡检SOP与故障排查记录表整改台账版B013（VIP轻量可编辑表格包）

版本B013｜运行巡检、故障排查与整改闭环记录2026版约克离心式冷水机组操作维护转译、运行巡检SOP与故障排查记录表整改台账版B013适用场景与使用边界本文件用于约克离心式冷水机组日常运行、开停机检查、班组巡检、故障上报、整改闭环和资料归档。执行时应以现场机型铭牌、控制器显示、设计文件、经批准的运行参数表和制造商维护资料为准；本文件不替代强制标准、设备厂家正式手册、压力容器/电气安全要求或专业维修授权。一、适用场景项目内容适用对象约克离心式冷水机组及其蒸发器、冷凝器、油系统、控制柜、启动柜、冷冻水/冷却水侧关联设备。适用流程开机前确认、运行巡检、停机确认、故障排查、保养计划、整改台账、交接记录、资料归档。使用人员运行值班员、维修负责人、班组长、维保单位、设备管理负责人和复核人员。填写原则每项记录应有责任人、记录值、判定口径、证据材料、处理时限、复核结果和归档路径；异常项不得只写“已处理”，应形成闭环证据。使用边界涉及制冷剂回收、压力系统检修、高压电气、控制程序修改、保护参数变更、重大部件拆检时，应执行专项审批并由具备资质的人员处理。二、操作维护转译将设备说明、现场制度和控制器显示转译为班组可执行动作。所有“标准范围”可根据现场经批准的运行参数表调整，但不得删除责任人、记录值、判定口径、证据材料、处理时限、复核结果和归档路径字段。序号设备/系统原始信息或控制项转译为现场动作记录值判定口径责任人证据材料处理时限复核结果归档路径1整机机组编号、型号、冷量、制冷剂、控制器版本核对铭牌、台账和当班运行记录，确认本表对应机组编号/版本与设备台账一致值班员铭牌照片、台账页开机前□通过□退回设备台账/当班记录2开机允许条件控制器无禁止启动条件检查未复位报警、急停、联锁、远程/本地状态报警/联锁状态无未关闭保护；运行模式符合调度值班员控制屏照片开机前□通过□退回开机检查记录3冷冻水侧流量、进出水温、压差、阀位、泵状态确认冷冻水泵运行、阀门开度、流量开关联锁、水温趋势温度/压差/流量满足设计流量和控制器允许条件值班员仪表读数、BAS截图开机前/运行中□正常□异常运行巡检记录4冷却水侧冷却水泵、冷却塔、进出水温、压差确认冷却水循环建立，塔风机/阀门/水处理状态正常温度/压差/水质冷凝压力、冷却水温差与运行参数表一致值班员现场照片、BAS截图开机前/运行中□正常□异常运行巡检记录5油系统油箱温度、油压差、油位、油泵状态开机前确认油温达到允许启动条件；运行中记录油压差和油温油温/油压差/油位满足控制器允许值和维护资料要求值班员/维修员控制屏照片、油位照片开机前/每班□正常□异常油系统记录6电气与启动柜电压、电流、接地、柜内温升、启动方式检查电源、启动柜状态、散热、异味、异响和保护动作电压/电流/状态三相平衡、无过载、无异常温升电气负责人仪表记录、热像图开机前/每班□正常□异常电气巡检记录7报警代码控制器显示的报警/保护/警告代码逐字记录代码、时间、工况和复位前状态，不得只写“报警”代码/时间/工况以现场控制器和维护资料解释为准值班员控制屏照片、趋势导出立即□已确认□升级故障排查记录8停机状态正常停机、保护停机、计划停机记录停机原因、冷冻水/冷却水延时、油泵后运行、报警留痕原因/时间/状态按停机流程完成，无未交接异常值班员停机记录、交接单当班□关闭□待处理交接记录三、运行巡检SOP3.1开机前检查表序号检查点位标准范围/判定口径记录值异常判断责任人证据材料处理时限复核结果交接记录归档路径1运行计划与负荷需求确认当日冷量需求、运行台数、调度指令和节能策略已明确□正常□异常调度单/BAS截图开机前运行日志2机房安全环境通道畅通、照明正常、无积水、无异常气味，灭火器材可用□正常□异常现场照片开机前安全巡检3控制器状态无未复位报警、急停未动作、联锁允许、模式正确□正常□异常控制屏照片开机前开机记录4冷冻水泵和阀门泵运行/备用状态明确，阀门开度符合流程，流量开关联锁有效□正常□异常泵房照片/BAS趋势开机前水系统记录5冷却水泵和冷却塔冷却水循环建立，塔风机/旁通/补水/水处理状态正常□正常□异常现场照片/BAS趋势开机前水系统记录6水压差与水温冷冻水、冷却水压差和进出水温在经批准运行参数表范围内□正常□异常仪表读数开机前运行日志7油箱温度/油位油温达到机组允许启动条件，油位在视镜/控制器允许范围内□正常□异常油位照片/屏幕开机前油系统记录8电源与启动柜电压正常，柜门关闭，散热、接地、保护状态正常，无异味异响□正常□异常仪表记录/热像图开机前电气记录9开机确认满足启动条件后，由值班员发起，班组长或指定复核人确认□允许开机□禁止开机签字/系统截图开机前开机记录3.2运行巡检记录表（每班/每2小时可复制加行）时间巡检点位标准范围/判定口径记录值异常判断责任人证据材料处理时限复核结果交接记录归档路径冷冻水出水温度按设定值及允许波动记录；偏离时核对负荷、流量、阀位和传感器□正常□偏高□偏低控制屏/BAS趋势当班运行巡检冷冻水进出水压差/流量满足设计流量和流量保护要求；压差异常需排查泵、过滤器、阀位□正常□异常仪表/BAS截图当班水系统记录冷却水进出水温度与冷却塔运行、环境湿球、冷凝压力趋势相匹配□正常□异常趋势截图当班运行巡检冷凝压力/蒸发压力以控制器显示和维护资料范围为准；趋势突变需升级□正常□异常控制屏照片立即/当班故障记录油压差满足机组运行允许值；低油压或波动应立即按保护流程处理□正常□低□波动控制屏照片立即油系统记录油温符合机组运行允许范围；异常升高需检查油冷却、油泵、负荷和报警□正常□偏高□偏低控制屏照片当班/立即油系统记录电机电流/电压三相电流、电压平衡，无过载、欠压、缺相或启动柜报警□正常□异常仪表/BAS截图立即/当班电气记录振动/噪声/泄漏无异常振动、异响、油迹、水迹、制冷剂泄漏疑似迹象□正常□异常现场照片/视频立即/当班现场巡检报警代码/警告信息逐条记录控制器显示，不得在未留证据前复位□无□有控制屏照片/导出立即故障排查运行交接事项将未闭环异常、临时措施、待复核项写入交接记录□无□有交接单交班前交接记录3.3停机检查与交接记录时间巡检点位标准范围/判定口径记录值异常判断责任人证据材料处理时限复核结果交接记录归档路径停机原因计划停机、负荷停机、保护停机、故障停机应分别记录□正常停机□异常停机停机指令/控制屏停机时停机记录停机前运行参数记录冷冻水/冷却水温度、压力、油压油温、电流和报警状态□已记录□缺失参数截图停机前运行日志冷冻水/冷却水延时按现场流程确认水泵延时/联锁动作，避免换热器冻结或热冲击□正常□异常BAS趋势停机后水系统记录油泵后运行/油温确认油泵后运行和油温状态符合控制器流程□正常□异常控制屏照片停机后油系统记录报警与复位保护停机不得直接复位投运；应记录报警代码、原因和复核意见□无□已留痕报警照片/故障单立即故障排查交接说明写明未完成事项、临时隔离措施、下班重点观察点和升级联系人□完成□待补交接签字交班前交接记录四、故障排查记录表报警代码应按控制器原文记录。若现场控制器仅显示文字、编号或图标，应同步拍照留存；代码解释以对应机型维护资料为准，未确认前不得臆造故障原因。故障编号发生时间报警代码/控制器显示运行工况初步影响范围记录值判定口径排查动作责任人证据材料处理时限复核结果归档路径高冷凝压力/冷凝压力高负荷、冷却水温、塔风机状态冷却水侧/冷凝器冷却水流量、进出水温、冷凝器清洁度、阀位符合要求查冷却水泵、冷却塔、过滤器、阀门、水质和传感器控制屏照片、趋势、现场照片立即故障单低蒸发温度/防冻保护冷冻水流量、出水温度、设定值蒸发器/冷冻水侧流量联锁正常，出水温度不低于现场允许下限查冷冻水泵、阀位、过滤器、负荷突降、温度传感器控制屏照片、BAS趋势立即故障单低油压/油压差不足启动/运行阶段、油泵状态油系统/压缩机油压差和油温满足运行允许值停机保护后查油位、油泵、油滤、油温、油压传感器控制屏照片、油位照片立即油系统故障油温高/油温异常负荷、油冷却状态、冷却水温油系统油温符合机组允许范围，趋势无持续升高查油冷却回路、油位、冷却水、传感器和报警历史控制屏照片、趋势当班/立即油系统故障电机过流/启动柜故障启动阶段或运行阶段电气/启动柜电压、电流、启动柜状态和保护记录正常查三相电源、接线、启动柜散热、保护记录和机械负荷电参量记录、热像图立即电气故障水流开关/流量不足开机前或运行中冷冻水/冷却水侧流量开关联锁有效，流量达到设计要求查泵、阀门、压差、过滤器、排气和流量开关状态仪表记录、现场照片立即水系统故障传感器故障/通讯故障控制器报警、BAS通讯状态控制/通讯传感器读数与现场仪表一致，通讯稳定查接线、模块供电、通讯链路、传感器校验和历史记录控制屏照片、校验记录当班控制故障五、整改台账台账编号问题来源问题描述风险等级记录值判定口径整改措施责任人证据材料处理时限复核结果关闭日期归档路径运行巡检冷冻水压差波动，需确认泵频率、过滤器压差和阀位□高□中□低与运行参数表和历史稳定区间比对安排当班复查；必要时清洗过滤器或调整阀位趋势截图、维修记录整改台账故障排查控制器出现报警代码，复位前证据不足□高□中□低报警应有代码、时间、工况、照片和处理结论补录证据，建立报警记录，班组长复核后关闭照片、故障单、交接记录故障归档保养计划油系统检查记录缺少油温/油压差复核□高□中□低油压油温记录完整且复核结果明确补充油系统专项记录并纳入每班巡检油位照片、控制屏记录油系统记录资料清单设备维护资料版本与现场机组编号未对应□高□中□低资料应可追溯到机组编号和版本更新资料清单，标注适用机组和归档路径资料清单、审批记录资料库交接记录未闭环异常未写入交接事项□高□中□低异常未关闭前必须交接到下一班完善交接模板；未交接事项不得关闭交接单、复核签字交接记录六、资料清单序号资料名称适用机组/系统用途记录值/版本号判定口径责任人证据材料处理时限复核结果归档路径1设备铭牌、机组编号、主要参数页整机确认本表适用对象与现场设备一致铭牌照片建档时/变更时设备台账2制造商操作维护资料和控制器说明整机/控制器开停机、报警代码、保护参数解释版本与机型一致，禁止混用资料封面/目录建档时/变更时技术资料库3设计图纸和竣工资料冷冻水/冷却水确认阀门、泵、管路和设计流量与现场系统一致图纸编号建档时/变更时工程资料库4经批准运行参数表整机/水系统/油系统作为记录值判定依据有审批人和生效日期审批记录投运前/调整后运行管理5水处理记录冷却水/冷冻水辅助判断结垢、腐蚀和换热异常检测项目、日期、结论完整检测报告按合同/制度水处理档案6维保报告和更换件记录整机及部件追溯保养周期和维修结论有日期、部件、人员和结果维保单/发票/照片每次维保后维保档案7报警导出、趋势截图、运行日志控制系统故障排查和复核关闭能对应时间、机组和处理过程电子记录当班/故障后故障归档8班组交接记录运行管理未闭环事项和风险交接交接双方、时间、事项完整交接单每班交接档案6.2保养周期与复核计划周期保养项目关键记录值判定口径责任人证据材料处理时限复核结果交接记录归档路径每班/每日记录冷冻水、冷却水、油压、油温、电流、报警代码、噪声振动和泄漏迹象运行参数与运行参数表和历史趋势一致运行日志、照片当班异常写入交接运行巡检每周检查过滤器压差、阀门状态、冷却塔运行、机房环境和备用泵切换状态压差/状态无异常堵塞、阀位误操作或备用失效现场照片、切换记录本周未闭环事项交接周检记录每月复核报警历史、运行趋势、水处理记录、电气接线外观和控制柜散热报警/趋势/水质报警均有结论，趋势无持续恶化报警导出、报告本月风险项交接月度记录每季度清点资料版本、复核保护联锁、检查油系统记录完整性和仪表校验状态版本/联锁/油系统资料可追溯，联锁试验按制度完成试验记录、资料清单季度内整改项交接季度记录每半年结合维保合同检查换热器趋势、冷凝器/蒸发器温差、油品状态和水质稳定性温差/油品/水质运行效率无异常下降，检测结论完整检测报告、维保单半年内维保问题交接维保档案每年年度停机保养、清洗或检测、控制器备份、关键部件检查、运行参数表复审年度结论年度报告、整改闭环和下一年度计划完整年度维保报告年度内年度交接年度档案七、风险边界风险类别触发情形禁止动作允许动作/升级路径责任人证据材料处理时限复核结果归档路径人身安全高压电、旋转部件、压力系统、制冷剂泄漏疑似、机房通风异常未隔离挂牌擅自拆柜、拆管、开盖、进入危险区域停机、隔离、疏散、报告负责人，按专项预案处理现场照片、告警记录立即安全记录设备保护低油压、低流量、防冻、高冷凝压力、过流等保护动作未记录报警即复位；绕过联锁或屏蔽保护保留报警证据，按故障排查表确认原因后复核投运控制屏照片、故障单立即故障归档参数变更需要调整设定值、保护值、控制逻辑或远程启停策略口头变更、无审批变更、跨机型套用参数走变更审批，留存原值、新值、依据、批准人和回退方案审批单、参数导出变更前变更档案资料边界资料版本不清、机型不一致、报警代码无法对应凭经验臆造官方解释或删除异常记录标注“待确认”，联系厂家/维保单位核实后补录资料截图、邮件/工单当班/约定时限资料清单交接闭环异常未关闭、临时措施未复核、备件未到位在无复核结果时关闭台账写入交接记录，明确责任人、时限和复核方式交接单、整改台账交班前交接档案

7.1班组交接签认页日期班次机组编号运行状态未闭环事项责任人证据材料处理时限