2026年铸造工(技师考核)考试试卷及答案

2026年铸造工(技师考核)考试试卷及答案1.单项选择题（每题1分，共20分）1.1高锰钢（ZGMn13）在1050℃水韧处理后，其室温组织为A.奥氏体＋碳化物 B.马氏体＋残余奥氏体 C.单相奥氏体 D.铁素体＋珠光体答案：C1.2呋喃树脂自硬砂中，影响“可使用时间”的首要因素是A.砂温 B.树脂加入量 C.固化剂酸值 D.环境湿度答案：A1.3大型铸铁件在凝固后期形成“宏观缩裂”，其断裂性质属于A.韧性断裂 B.沿晶脆断 C.穿晶疲劳断 D.热撕裂答案：D1.4下列哪种元素最易促使灰铸铁产生“遗传性白口”A.Cr B.Mo C.V D.Te答案：D1.5采用CA-Si线进行钢液终脱氧时，其收得率主要受下列哪项影响最大A.钢液温度 B.钢液氧活度 C.喂线速度 D.包衬材质答案：B1.6在DISA垂直分型无箱射压造型线上，型砂紧实率一般控制在A.35%±2% B.40%±2% C.45%±2% D.50%±2%答案：B1.7铝合金金属型铸造时，为防止“冷隔”缺陷，常将模具预热至A.120～150℃ B.200～250℃ C.300～350℃ D.400～450℃答案：B1.8球墨铸铁淬火回火处理获得索氏体基体，其σb可达A.400MPa B.600MPa C.800MPa D.1000MPa答案：C1.9熔模铸造用蜡模料，其环球软化点应高于A.55℃ B.65℃ C.75℃ D.85℃答案：C1.10下列哪项不是“负压消失模”铸造工艺参数A.真空度 B.振动频率 C.涂料透气性 D.发泡倍率答案：B1.11采用FeSiMg8-10进行冲入法球化时，球化剂加入量一般占铁液质量A.0.8%～1.0% B.1.2%～1.6% C.1.8%～2.2% D.2.5%～3.0%答案：B1.12高铬铸铁（Cr15Mo3）在950℃空淬后，硬度可达A.45HRC B.55HRC C.62HRC D.68HRC答案：C1.13下列哪种缺陷最易在“铁模覆砂”工艺中出现A.渗碳 B.粘砂 C.胀箱 D.石墨漂浮答案：C1.14钢锭模材质选用球铁而非灰铁，主要考虑A.导热性 B.热疲劳抗力 C.铸造性 D.成本答案：B1.15在MAGMA模拟中，判定“卷气”缺陷的核心判据是A.温度梯度 B.固相率 C.氧化物浓度 D.自由表面湍动能答案：D1.16下列哪种粘结剂体系属于“酯固化碱性酚醛树脂”A.α-SET B.β-SET C.γ-SET D.δ-SET答案：A1.17大型铸钢件焊补时，预热温度一般不低于A.50℃ B.100℃ C.150℃ D.200℃答案：C1.18铸铁件表面“白口层”深度测定采用A.金相法 B.硬度压痕法 C.超声法 D.磁粉法答案：B1.19下列哪项不是“发热保温冒口套”的组成A.铝粉 B.硝酸钠 C.膨胀石墨 D.漂珠答案：B1.20采用AOD精炼不锈钢，脱碳期吹入的气体是A.O₂＋Ar B.O₂＋N₂ C.O₂＋CO₂ D.O₂＋H₂答案：A2.多项选择题（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1下列哪些措施可降低球铁“石墨畸变”风险A.强化孕育 B.降低残余Mg C.提高冷却速度 D.添加Sb E.控制低硫答案：A、B、E2.2影响呋喃树脂砂高温强度的因素有A.树脂含氮量 B.固化剂加入量 C.砂粒角形系数 D.混砂时间 E.环境湿度答案：A、B、C、D2.3下列属于“半固态铸造”工艺的有A.Rheocasting B.Thixocasting C.Squeezecasting D.NewRheocasting E.IDRA答案：A、B、D2.4大型铸钢件产生“热裂”的冶金因素有A.碳当量过高 B.硫磷偏高 C.气体含量高 D.初生相为δ-Fe E.残余Mo偏高答案：B、C、D2.5下列哪些元素在灰铸铁中促进D型石墨A.Ti B.Al C.S D.N E.V答案：A、B、D2.6采用“真空差压铸造”铝合金的优点有A.减少气孔 B.提高致密度 C.降低针孔度 D.减少宏观偏析 E.降低模具寿命答案：A、B、C、D2.7下列哪些属于“铸造3D打印”用粘结剂A.酚醛树脂 B.呋喃树脂 C.硅酸乙酯 D.聚乙烯醇 E.丙烯酸酯答案：A、B、E2.8高镍奥氏体球铁（Ni-Resist）主要耐蚀介质有A.稀硫酸 B.海水 C.浓碱 D.盐酸 E.氟硅酸答案：A、B、C2.9下列哪些缺陷可通过“振动时效”降低危害A.残余应力 B.显微缩松 C.宏观气孔 D.热裂 E.变形答案：A、E2.10下列哪些属于“绿色铸造”评价指标A.单位能耗 B.CO₂排放 C.废砂循环率 D.粉尘浓度 E.铸件废品率答案：A、B、C、D3.填空题（每空1分，共20分）3.1球墨铸铁淬火获得马氏体后，在_________℃回火2h可得到索氏体基体。答案：5503.2高铬铸铁Cr26中，碳化物类型主要为_________型。答案：M₇C₃3.3采用“酯固化碱性酚醛树脂”工艺，型砂24h抗拉强度应≥_________MPa。答案：0.83.4大型铸钢件焊补后，立即进行_________处理可消除焊接残余应力。答案：去应力退火3.5铝合金金属型铸造时，涂料常用水基_________系耐火粉料。答案：硅藻土3.6在呋喃树脂砂中，固化剂对甲苯磺酸用量占树脂质量的_________%。答案：30～503.7高锰钢水韧处理后，若冷却速度不足，会出现_________相沿晶界析出。答案：碳化物3.8铸铁件“石墨形状”按ISO945标准共分_________种基本形态。答案：63.9采用“真空消失模”浇注铸铁，真空度一般控制在_________kPa。答案：-40～-603.10球铁曲轴“圆角滚压”强化后，疲劳极限可提高_________%。答案：30～503.11铸造CAE软件ProCAST中，Niyama判据单位是_________。答案：℃·s½·mm⁻¹3.12高镍奥氏体铸铁线膨胀系数在20～200℃范围内约为_________×10⁻⁶/℃。答案：183.13钢液经稀土处理后，夹杂物由Al₂O₃转变为_________，塑性改善。答案：REAlO₃3.14大型铸铁件采用“石墨冷铁”而非铜冷铁，主要考虑其_________性能。答案：导热3.15铝合金“Sr变质”有效时间一般为_________min。答案：15～303.16高铬铸铁淬火回火后，冲击韧性测试采用_________试样。答案：V型缺口3.17铸造用宝珠砂主要化学成分为_________。答案：Al₂O₃3.18球铁“石墨漂浮”缺陷常出现在铸件_________部位。答案：上表面3.19采用“低压铸造”铝合金轮毂，升液压力一般为_________bar。答案：0.4～0.63.20铸铁件“激冷深度”测定采用_________硬度法。答案：洛氏（HRC）4.简答题（每题6分，共30分）4.1简述大型铸钢件“热裂”形成机理及三项预防措施。答案：热裂发生在固液两相区，因收缩受阻、晶间液膜被拉裂所致。预防：①降低硫磷含量＜0.025%；②增大铸件圆角，设置防裂肋；③采用发热保温冒口，提高补缩，减少温度梯度。4.2说明球墨铸铁“石墨畸变”产生原因及控制要点。答案：残余Mg或RE过高、冷却过慢、孕育衰退、干扰元素（Ti、Pb、Sb）导致石墨球畸变。控制：残余Mg0.035%～0.055%，终Si2.2%～2.6%，强化二次孕育，添加Bi0.005%细化石墨。4.3比较“真空差压铸造”与“低压铸造”在铝合金轮毂生产中的差异。答案：真空差压铸造在真空下升液、充型，真空度-80kPa，致密度更高，针孔度≤1级，但设备复杂；低压铸造压力0.4bar，设备简单，致密度稍低，针孔度2级，成本降低20%。4.4写出高铬铸铁Cr26Mo2Ni1淬火回火工艺曲线，并说明各段目的。答案：950℃×2h空淬→550℃×4h回火空冷。950℃获奥氏体＋M₇C₃，空淬获马氏体＋碳化物；550℃回火消除应力，硬度60～62HRC，冲击韧性≥5J/cm²。4.5说明“酯固化碱性酚醛树脂”旧砂再生难点及解决途径。答案：难点：树脂膜韧性高，脆性低，机械再生脱膜率仅60%；碱性氧化物残留导致耗酸值升高。解决：①联合机械＋热再生，700℃焙烧30min，脱膜率＞90%；②干法高速撞击，添加0.3%氧化钙，耗酸值降至≤5mL。5.综合应用题（共60分）5.1计算题（15分）某球铁件质量450kg，材质QT500-7，采用发热保温冒口补缩，工艺出品率要求72%。已知：金属液密度7.1×10³kg/m³，缩孔率5%，冒口补缩效率14%，几何补缩头系数1.2。求冒口最小模数及冒口颈模数。解：需补缩金属体积V=450×5%/7.1×10³=3.17×10⁻³m³冒口体积V_r=V/(0.14×1.2)=3.17×10⁻³/0.168=18.9×10⁻³m³冒口模数M_r=V_r/A_r，取圆柱形冒口H/D=1.5，则M_r=0.2D由V_r=πD²H/4=1.5πD³/4→D=0.198m，M_r=0.2×0.198=0.0396m=39.6mm冒口颈模数M_n=0.6M_r=23.8mm答案：冒口模数≥39.6mm，冒口颈模数≥23.8mm5.2工艺分析题（15分）图1为某大型机床床身（长6m，高0.8m，壁厚40mm）灰铸铁HT250，现采用“铁模覆砂”工艺。指出：①可能出现的三种缺陷；②产生原因；③改进措施。答案：①缺陷：胀箱、冷隔、石墨漂浮。②胀箱：铁模刚性不足，锁模力小；冷隔：覆砂层过厚（＞12mm），导热慢；石墨漂浮：碳当量＞4.45%，冷却慢。③改进：铁模加设箱卡，锁模力≥50kN；覆砂层厚度8mm，砂温40℃；碳当量4.25%，添加0.3%Sb，提高冷却速度。5.3成本优化题（15分）某厂年产铝合金缸体5万件，原采用金属型重力铸造，成品率88%，加工余量2mm。拟改为“真空差压铸造”，成品率94%，加工余量1mm。已知：铝液成本15元/kg，机加工费用30元/kg，废品回炉能耗2kWh/kg，电价0.7元/kWh。单件质量重力铸造8.2kg，真空差压7.5kg。试计算年节约成本。解：重力：铝耗=8.2/0.88=9.32kg，机加工=8.2×30=246元，废品=9.32-8.2=1.12kg，能耗=1.12×2×0.7=1.57元，总成本=9.32×15+246+1.57=387.37元真空差压：铝耗=7.5/0.94=7.98kg，机加工=7.5×30=225元，废品=7.98-7.5=0.48kg，能耗=0.48×2×0.7=0.67元，总成本=7.98×15+225+0.67=345.37元年节约=(387.37-345.37)×50000=2100万元答案：年节约2100万元5.4缺陷诊断题（15分）某风电轮毂（QT400-18AL，单件重18t）经超声检测发现内部存在Φ5～8mm密集性缺陷，回波80%，位于热节圆中心。金相观察：缺陷边缘石墨球完整，内部充满FeO·MnO硅酸盐，周围无脱碳。判定缺陷类型，分析形成原因，提出防止对策。答案：缺陷：二次氧化渣孔。原因：球化处理后扒渣不净，浇注过程二次氧化，湍流卷渣，渣密度与铁液接近，滞留热节。对策：①采用茶壶包挡渣，扒渣后加0.2%聚渣剂；②浇注系统设陶瓷过滤片（孔隙10ppi），直浇道Φ120mm→横浇道Φ100mm→内浇口4×Φ60mm，保证层流；③浇注温度1380℃，时间≤80s，减少二次氧化。6.论述题（30分）6.1结合“双碳”背景，系统论述铸造工厂实现“近零排放”的技术路线，需涵盖：①熔炼环节；②造型制芯；③砂再生；④废气治理；⑤数字化管理。要求论点明确，数据真实，措施可落地，字数≥800字。答案：①熔炼：采用40t中频炉替代冲天炉，吨铸件能耗降至480kWh，CO₂排放0.42t；废钢预热400℃，节电8%；炉顶除尘＋活性炭喷射，颗粒物≤10mg/m³。②造型：推广无机粘结剂（硅酸盐改性），废砂再生