《机械制图与CAD》课件-第六章 标准件和常用件

第六章

标准件和常用件

机器人技术系机图制械与CAD第六章目录：

6.1螺纹和螺纹联接

6.2键联接和销联接

6.3滚动轴承

6.4齿轮

6.5

弹簧常用非标准件主要指齿轮，常用标准件主要有螺纹紧固件、键、销、弹簧和滚动轴承。本章将介绍螺纹和螺纹紧固件、键、销、齿轮、弹簧和滚动轴承的特殊表示法，并进行必要的标注。掌握螺纹紧固件的用法、标记及联接画法掌握键联接、销联接、滚动轴承及圆柱螺旋弹簧的规定画法、简化画法和标记掌握单个直齿圆柱齿轮的画法及其啮合画法会查阅相关国家标准,遵守职业规范,增强职业责任感,培养职业精神教学目标：熟练掌握螺纹的规定画法、代号、标注方法PART01任务6.1螺纹和螺纹联接

螺纹的行成螺纹的基本要素螺纹的规定画法螺纹的分类螺纹的代号和标注方法常用螺纹紧固件的种类和标记螺纹联接的画法

任务内容6.1螺纹和螺纹联接6.1.1螺纹的形成

螺纹是根据螺旋线原理加工而成的。一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等）沿着圆柱面作螺旋运动所生成的螺旋体，工程上称之为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹，外螺纹可以在车床上加工，如图6-1a所示。在内表面上形成的螺纹称为内螺纹，内螺纹也可以在车床上加工，如图6-1b所示。若加工直径较小的内螺纹，可按如图6-1c所示加工，先用钻头钻孔（由于钻头顶角118°，所以钻孔的底部按120°简化画出），再用丝锥加工内螺纹。图6-1螺纹的加工方法

a）加工外螺纹b）加工内螺纹c）加工直径较小的内螺纹6.1.2螺纹的基本要素

1.牙型通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形（也叫普通螺纹，牙型角60°）、梯形（牙型角30°）、锯齿形和矩形，如图6-1所示。其中，矩形螺纹尚未标准化，其余牙型的螺纹均为标准螺纹。

a）三角形b）梯形c）锯齿形

图6-1螺纹牙型螺纹的牙型、直径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素。

相邻牙侧间的材料实体,称为牙体;联接两个相邻牙侧的牙体顶部表面,称为牙顶;联接两个相邻牙侧的牙槽底部表面,称为牙底;相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。

6.1.2螺纹的基本要素

2.直径

螺纹的直径有大径、中径和小径大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。在过轴线的断面图内,在大径和小径之间,牙宽和槽宽相等的假想圆柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示,如图6-2所示。螺纹的公称直径为大径。外螺纹的大径和内螺纹的小径称为顶径。外螺纹的小径和内螺纹的大径称为底径。

3.旋向

螺纹有左旋和右旋两种，判别方法：将外螺纹轴线垂直放置,螺纹的可见部分右高左低者为右旋螺纹;左高右低者为左旋螺纹，如图6-3所示。工程上常用右旋螺纹，这种螺纹顺时针方向为拧紧，逆时针方向为拧松。6.1.2螺纹的基本要素a）左旋b）右旋图6-3螺纹旋向判别方法牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格的基本要素。

凡是三要素符合国家标准的，称为标准螺纹，否则称为非标准螺纹。6.1.2螺纹的基本要素4.线数

螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为双线或多线螺纹，如图6-4所示。a）单线螺纹b）双线螺纹图6-4螺纹的线数5.螺距和导程螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距（P）；沿同一条螺旋线形成的螺纹，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程（Ph）。对于单线螺纹，导程=螺距；对于线数为n的多线螺纹，导程=n×螺距。温馨提示：内、外螺纹在配合时，只有当它们的旋向、线数、牙型、直径和螺距五个要素完全一致时，才能正常地旋合。

6.1.3螺纹的规定画法

1.外螺纹的规定画法①螺纹牙顶(大径)圆及螺纹终止线用粗实线绘制；②螺纹牙底(小径)圆用细实线绘制(小径近似地画成大径的0.85倍)③非圆视图中，画出螺杆的倒角或倒圆部分，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时轴与孔上的倒角投影不应画出，如图6-5所示。图6-5外螺纹的画法6.1.3螺纹的规定画法

2.内螺纹的规定画法内螺纹一般画成剖视图①牙顶（小径）圆及螺纹终止线用粗实线绘制；（整圆）②牙底（大径）圆用细实线绘制，剖面线画到粗实线为止。（半圆）③在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，小径圆用粗实线绘制；大径圆用细实线绘制，且只画约3/4圈。此时，螺纹倒角或倒圆省略不画，如图6-6所示。图6-6内螺纹的画法6.1.3螺纹的规定画法

3.内外螺纹联接①非圆视图中，旋合部分按外螺纹绘制，其余部分按各自画法画②相互旋合的内、外螺纹的大、小径应分别对齐（相等）注：螺纹画法中，剖面线均需画到粗实线处；比例画法中，小径d1≈0.85d,D1≈0.85D13课堂练习6.1.4螺纹的分类

156.1.5螺纹的代号和标注方法6.1.5螺纹的代号和标注方法1.普通螺纹特征代号：MM10X1-5g6g特征代号大径螺距公差带代号中径公差带代号顶径公差带代号外螺纹——小写字母内螺纹——大写字母17186.1.5螺纹的代号和标注方法

常用螺纹的规定标注见表6-1。

表6-1常用螺纹的规定标注6.1.5螺纹的代号和标注方法

常用螺纹的规定标注见表6-1。

表6-1常用螺纹的规定标注6.1.5螺纹的代号和标注方法

常用螺纹的规定标注见表6-1。

表6-1常用螺纹的规定标注6.1.5螺纹的代号和标注方法

非标准螺纹的标注如图如图6-7所示。

图6-7非标准螺纹的标注6.1.6常用螺纹紧固件的种类和标记

常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺母、垫圈和螺钉等，如图6-9所示。它们的结构、尺寸都已经标准化，使用时可从相应的标准中查出所需的结构尺寸。

a）六角头螺栓b）圆柱头开槽螺钉c）内六角圆柱头螺钉d）十字槽沉头螺钉e）无头开槽螺钉

f）双头螺柱g）圆螺母h）六角开槽螺母i）平垫圈j）弹簧垫圈6.1.6常用螺纹紧固件的种类和标记

常用螺纹紧固件的标记见表6-2。

表6-2常用螺纹紧固件的标记6.1.6常用螺纹紧固件的种类和标记

6.1.6常用螺纹紧固件的种类和标记

6.1.7螺纹联接的画法

螺纹联接有螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接。1.螺栓联接螺栓联接是将螺栓穿入两个零件的光孔，再套上垫圈，然后用螺母拧紧，如图6-8所示螺栓联接。螺栓联接适用于两个不太厚的零件和需要经常拆卸的场合。垫圈的作用是防止损伤零件的表面，并能增加支承面积，使其受力均匀。

图6-8螺栓联接螺栓联接的联接件有螺栓、螺母和垫圈。联接件采用比例画法绘制,即以螺栓上螺纹的公称直径(大径d)为基准,其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制,倒角省略不画。其中,l≥t1+t2+0.15d+0.9d+0.3d,计算后,l参照附录表B-1选取标准值。6.1.7螺纹联接的画法

画螺栓联接图时，如图6-9所示，应注意以下几点：1)两个零件接触面处只画一条粗实线,不得将轮廓线加粗。2)凡不接触的表面,在图上应画出间隙。3)两零件分界线画至螺栓轮廓线。4)在剖视图中,相互接触的两个零件其剖面线方向应相反。而同一个零件在各剖视图中,剖面线的倾斜方向和间隔应相同。5)在装配图中,当剖切平面通过螺栓、螺柱、螺钉、螺母及垫圈等标准件的轴线时,应按不剖切绘制,即只画外形。螺纹联接件上的工艺结构,如倒角、退刀槽等均省略不画。图6-9螺栓联接画法,l≥t1+t2+0.15d+0.9d+0.3d6.1.7螺纹联接的画法

2.双头螺柱连接双头螺柱联接是将双头螺柱一头拧入被联接件之一的螺孔，另一头穿过另一被联接件通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母，如图6-10所示双头螺柱联接。双头螺柱联接常用在联接件之一太厚或不便装拆的场合。拆卸时，通常只需卸下螺母而不拆卸螺柱，以防多次装拆而损伤被联接件螺孔。图6-10双头螺柱联接6.1.7螺纹联接的画法

双头螺柱联接的画法和螺栓联接的画法基本相同，如图6-11所示。a）简化前b）简化后图6-11双头螺柱联接画法①双头螺柱的两端均加工成螺纹,将螺纹较短一端旋入下部较厚零件的螺纹孔;较长一端穿过上部零件的通孔,配合垫圈、螺母使用,将上、下两个零件联接在一起。这种联接方式常用于由于被联接件之一较厚,不便使用螺栓联接的场合。②双头螺柱的公称长度L=δ+s+m+a（查表计算后取接近的标准长度）。其中a=0.3d③双头螺柱旋入端的长度bm与被旋入零件的材料有关：对于钢或青铜，bm=d；对于铸铁，bm=(1.25～1.5)d；对于铝合金，bm=2d。旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐，表示旋入端已足够地拧紧。被联接件螺孔的螺纹深度应大于旋入端的螺纹长度bm，一般螺孔的深度按（bm+0.5d）画出。在装配图中，不钻通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度画出。双头螺柱联接画法,在两件结合面上方与螺栓联接的画法相同,同时应注意:较厚零件上为螺纹孔,较薄零件上为通孔。旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐,表示旋入端已经拧紧。6.1.7螺纹联接的画法

3.螺钉联接螺钉联接是使用螺钉穿过一个机件的通孔，拧紧在另一个机件的螺孔中，而使两机件联接，如图6-12所示螺钉联接。螺钉联接常用在联接件之一较厚，且不宜经常装拆的场合。

图6-12螺钉联接6.1.7螺纹联接的画法

画螺钉联接装配图时注意以下几点：1）螺钉的公称长度L可按下式计算：L=t+bm。式中，t表示通孔零件的厚度，bm根据被旋入零件的材料而定。然后将估算出的数值圆整成标准系列值。2）螺纹终止线应高出螺纹孔端面，以表示螺钉尚有拧紧的余地，而被联接件已被压紧。2）螺钉头部的一字槽，可画成一条特粗（2倍粗实线）实线，在投影为圆的视图中，螺钉头部的一字槽画在与中心线倾斜45°角位置。

图6-13螺钉联接画法课堂讨论1.螺纹的基本要素？6.1螺纹和螺纹联接2.螺纹的代号和标注方法？

PART026.2键联接和销联接6.2.1键联接概述

键联接是一种可拆联接。键用来联接轴和安装在轴上的转动零件，如齿轮、带轮、联轴器等，起传递转矩的作用。通常在轴上和轮子上分别制出一个键槽，装配时先将键嵌入轴的键槽内，然后将轮毂上的键槽对准轴上的键装入即可。常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等，如图6-14所示。图6-14常用的几种键

A型B型C型

a）普通平键b）半圆键c）钩头楔（xie）键6.2.1键联接概述键是标准件，其结构和尺寸以及相应的键槽尺寸都可以在相应的国家标准中查到。常用键的型式、画法及标记见表6-5。

表6-5常用键的型式、画法及标记名称标准号图例标记示例普通平键GB/T1096-2002b=18mm，h=11mm，L=100mm的圆头普通A型平键：GB/T1096键18×11×100半圆键GB/T1098-2002b=6mm，h=10mm，D=25mm，L≈23.5mm的半圆键：GB/T1098键6×10×25钩头楔键GB/T1565-2002b=18mm，h=11mm，L=100mm的钩头楔键：GB/T1565键18×11×100选择平键时，从标准中查取键的截面尺寸b×h，然后根据轮毂长度B和受力大小选取L值，一般L=B-（5～10）mm，并取L为标准值。键的标记格式为：标准代号名称型式键宽×键高×键长注意：普通A型平键应用较多，“A”省略。6.2.2键槽和键联接的画法1.普通平键由两侧面为工作面来做周向固定和传递运动和动力，因此其两侧面和下底面均与轴、轮（毂）上键槽的相应表面接触，而平键顶面与轮（毂）键槽顶面之间不接触，应留有间隙。其装配图画法如图6-15所示。国家标准规定，在装配图中，对于键等实心零件，当剖切平面通过其对称平面纵向剖切时，键按不剖绘制。

图6-15普通平键联接装配图画法2.半圆键联接半圆键的两侧面为工作面，与轴和轮（毂）上的键槽两侧面接触，而半圆键的顶面与轮（毂）键槽顶面之间不接触，应留有间隙。由于半圆键在键槽中能绕槽底圆弧摆动，可以自动适应轮（毂）中键槽的斜度，因此适用于具有锥度的轴。半圆键联接与普通平键联接相似，其装配图画法如图6-16所示。图6-16半圆键联接装配图画法6.2.2键槽和键联接的画法3.钩头楔键联接钩头楔键的上下两面是工作面，而键的两侧为非工作面，楔键的上表面有1:100的斜度，装配时打入轴和轮（毂）的键槽内，靠楔面作用传递转矩，能轴向固定零件和传递单向的轴向力。钩头楔键联接装配图画法如图6-17所示。

图6-17钩头楔键联接装配图画法6.2.3销（xiao）联接销联接也是一种可拆联接。销在机器中主要起定位和联接作用，联接时，只能传递不大的转矩。常用的有圆柱销、圆锥销和开口销等，如图6-18所示。

图6-18常用的销a）圆柱销b）圆锥销c）开口销6.2.3销联接销是标准件，其结构型式、尺寸和标记都可以在相应的国家标准中查到。常用销的型式、画法及标记见表6-6。因为A型圆锥销应用较多，所以A型圆锥销不注“A”。

表6-6常用销的型式、画法及标记名称标准号图例标记示例圆柱销GB/T119.1-2000公称直径d=8mm，长度l=18mm,材料为25钢，热处理硬度为28～28HRC，表面氧化处理的A型圆柱销：销GB/T119.18×18圆锥销GB/T117-2000公称直径d=10mm，长度l=60mm，材料为25钢，热处理硬度为28～28HRC，表面氧化处理的A型圆锥销：销GB/T11710×60开口销GB/T91-2000公称直径d=5mm，长度l=50mm，材料为低碳钢，不经表面处理的开口销：销GB/T915×506.2.3销联接圆柱销和圆锥销的画法与一般零件相同。如图6-19所示，在剖视图中，当剖切平面通过销的轴线时，按不剖处理。画轴上的销联接时，通常对轴采用局部剖，表示销和轴之间的配合关系。用圆柱销和圆锥销联接零件时，装配要求较高，被联接零件的销孔一般在装配时同时加工，并在零件图上注明“

”。开口销常与槽形螺母配合使用，它穿过螺母上的槽和螺杆上的孔以防止螺母松动。

图6-19销联接的画法课堂讨论1.常用键的型式及画法？2.键槽的画法？

PART03任务6.3滚动轴承6.3.1滚动轴承概述

滚动轴承是轴承的一种，是支承转动轴的部件，它具有摩擦力小、转动灵活、旋转精度高、结构紧凑、维修方便等优点，在生产中被广泛采用。滚动轴承是标准部件，由专门工厂生产，需要时根据要求确定型号选购即可。1.滚动轴承结构滚动轴承的种类很多，但其结构大致相同，通常由支撑圈（外圈、内圈）、滚动体（安装在内、外圈的滚道中，如滚珠、圆锥滚子等）和保持架（又称为隔离圈）等零件组成，如图6-20所示。a）深沟球轴承b）圆锥滚子轴承c）单向推力球轴承

图6-20滚动轴承的结构向心轴承，主要承受径向载荷，a推力轴承，仅能承受轴向载荷，c向心推力轴承，能同时承受径向和轴向的载荷，b6.3.1滚动轴承概述2.滚动轴承的代号滚动轴承类型代号用数字或字母表示，需要时可以查阅有关国家标准。常用滚动轴承的类型、代号及特性见表6-7。

表6-7常用滚动轴承的类型、代号及特性6.3.1滚动轴承概述

表6-7常用滚动轴承的类型、代号及特性

6.3.1滚动轴承概述

表6-7常用滚动轴承的类型、代号及特性

6.3.1滚动轴承概述

表6-7常用滚动轴承的类型、代号及特性

6.3.1滚动轴承概述

表6-7常用滚动轴承的类型、代号及特性

6.3.1滚动轴承概述2.尺寸系列代号为适应不同的工作（受力）情况，轴承在内径相同时有各种不同的外径尺寸，它们构成一定的系列，称为轴承尺寸系列，用两位数字表示，左边一位为滚动轴承的宽(高)度系列代号,右边一位为直径系列代号。尺寸系列代号决定了轴承的宽度(B)和外径(D),向心轴承和推力轴承尺寸系列代号。

6.3.1滚动轴承概述例如,内径为40mm,则内径代号为08。对于内径大于480mm,或小于20mm的滚动轴承,其内径代号见表。

3.内径代号内径代号表示滚动轴承的内圈孔径，也是轴承的公称内径，用两位数字表示。对于内径在20~480mm之间的轴承(22mm、28mm、32mm除外),其内径代号为内径除以5的商数,商数为个位数时,需在商数左边加0。6.3.1滚动轴承概述4.滚动轴承标记示例

【实例】写出内径d=60mm、尺寸系列代号为(0)2的深沟球轴承的标记。解：1）深沟球轴承代号为“6”，第一位为：62）尺寸系列代号为（0）2，第二位为：23）内径d=60，60/5=12，第三、四位位：12因此：深沟球轴承的标记为“深沟球轴承6212GB/T276—2013”。根据标记，可以查出轴承的型式和尺寸,参看附录表B-10。6.3.2滚动轴承的画法表6-8常用滚动轴承的画法

滚动轴承是标准组件,不必画出各组成部分的零件图。当需要在图样上表示滚动轴承时,可采用简化画法(即通用画法和特征画法)或规定画法。各主要尺寸的数值由标准查得,参看附录表B-10。6.3.2滚动轴承的画法

55滚动轴承画法通用画法特征画法规定画法应用场合不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、承载特性和结构特征较形象地表示滚动轴承的结构特征滚动轴承的产品图样、产品样本和产品标准中。6.3.2滚动轴承的画法在装配图中,滚动轴承通常按规定画法绘制,如图所示,应注意:1）规定画法一般画在轴的一侧,另一侧按通用画法绘制。2)轴承的滚动体不画剖面线。3)轴承内外圈剖面线的方向和间隔相同。倒角可省略。56为了便于装拆,轴和外壳孔的最大圆角半径（rs）应该小于轴承圆角半径（ras）挡肩的高度不能大于轴的内圈的厚度和轴外圈的厚度，应该留有一定的余量6.3.2滚动轴承的画法课堂讨论1.滚动轴承类型代号？任务6.3滚动轴承2.滚动轴承的画法？

PART04任务6.4齿轮

常见齿轮副的种类

圆柱齿轮各部分的名称和代号标准直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算

直齿轮的规定画法（GB/T3395.2-2002）

齿轮啮合的画法任务内容6.4.1齿轮概述

齿轮是机械传动中应用最广泛的一种传动件，它将一个轴上的动力传递给另一个轴；除了传递动力外，齿轮还可以改变轴的转速和方向。根据他们在空间的不同配置，可以分为以下几种类型：

齿轮分类圆柱齿轮直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮人字齿齿轮圆锥齿轮蜗杆与蜗轮1）圆柱齿轮。用于平行两轴间的传动。2）圆锥齿轮。用于相交两轴间的传动。3）蜗杆与蜗轮。用于交叉两轴间的传动。注意：各种齿轮传动的特点为了传动平稳,轮齿形状一般做成渐开线、摆线或圆弧形齿廓,其中最常用的是渐开线齿廓。6.4.2标准齿轮的规定画法1.圆柱齿轮：圆柱齿轮分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮。

图6-23齿轮各部分的名称①齿顶圆da

通过轮齿顶部的圆周直径②齿根圆df

通过轮齿根部的圆周直径③分度圆d

齿厚等于齿槽宽处的圆周直径④齿顶高ha

分度圆到齿顶圆的径向距离⑤齿根高hf

分度圆到齿根圆的径向距离⑥全齿高h

齿顶圆与齿根圆的径向距离⑦齿厚s

每个齿在分度圆上的弧长⑧槽宽e

每个齿槽在分度圆上的弧长⑨齿距p

在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长(齿厚+槽宽)⑩中心距a

齿轮副两轴线之间的最短距离,称为中心距1）

直齿圆柱齿轮各部分名称及代号(GB/T3374.1—2010)轮齿符合国家标准规定的齿轮为标准齿轮,根据需要按标准齿轮改动的齿轮为变位齿轮。6.4.2标准齿轮的规定画法

表6-2圆柱齿轮的模数（单位：mm）第一系列11.251.522.5235681012162025223050第二系列1.752.252.75(2.25)2.5(2.75)3.55.5(6.5)79(11)131822282635③压力角α两相啮合轮齿的端面齿廓接触点的公法线与两节圆的内公切线所夹的锐角称为压力角。我国采用的压力角α一般为20°。2）

直齿圆柱齿轮的基本参数①齿数z

一个齿轮的轮齿总数。②模数m

齿距p除以圆周率π所得的商。

即：m=p/π因为：分度圆周长πd=zp,d=zp/π,d=zm。即：模数m=d/z。模数的单位为mm,是设计、制造齿轮的一个重要参数。模数越大，轮齿各部分尺寸也随之成比例增大，轮齿上能承受的力也越大，如图6-24所示。注意：对斜齿圆柱齿轮是指法向模数m优先选用第一系列，括号内的数

值尽可能不用。不同模数的齿轮要用不同模数的刀具来加工。为了便于设计加工，国家制定了统一的标准模数系列，见表6-2。图6-24齿轮模数相互啮合的两个齿轮的齿距必须相等，模数也相等6.2.2标准齿轮的规定画法

2.标准直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算（1）中心距a

两啮合齿轮轴线之间的距离称为中心距。在标准情况下）（2）速比i

主动齿轮转速（转/分）与从动齿轮转速之比称为速比。由于转速与齿数成反比，因此速比也等于从动齿轮齿数与主动齿轮齿数之比，即i=n1/n2=Z2/Z1模数、齿数、压力角是齿轮的三个基本参数，它们的大小是通过设计计算并按相关标准确定的。标准直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算见表6-3。

（3）

压力角α

两啮合轮齿在接触点处的齿廓公法线与分度圆公切线所夹的锐角。标准圆柱齿轮压力角α=20°。6.2.2标准齿轮的规定画法

表6-3标准直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算6.2.2标准齿轮的规定画法

齿轮的轮齿部分，一般不按真实投影绘制，而是采用规定画法。1）齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。2）分度圆和分度线用细点划线绘制。3）齿根圆和齿根线用细实线绘制，可省略不画；在剖视图中齿根线用粗实线绘制。直齿轮通常用两个视图来表示，轴线水平放置，其中平行于齿轮轴线投影面上的视图画成全剖或半剖视图，另一个视图表示孔和键槽的形状。如图6-25所示。分度圆的点划线应超出轮廓线；在剖视图中当剖切面通过齿轮轴线时，齿轮一律按不剖处理；当需要表示轮齿的特征时，可用3条与轮齿方向一致的细实线表示。3.直齿轮的规定画法（GB/T3395.2-2002）图6-25单个齿轮的画法6.2.2标准齿轮的规定画法

4.齿轮啮合的画法1）剖视画法：将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制,另一个齿轮的轮齿被遮挡部分用细虚线绘制;端面视图中，两个齿轮的分度圆相切，啮合区域的齿顶圆均用粗实线绘制，如图a所示。2）视图画法：啮合区内的齿顶线不必画出，重合的分度线用粗实线绘制。端面视图中，分度圆相切，齿顶圆省略不画，如图b所示。图6-26齿轮啮合的画法

a)b）6.2.2标准齿轮的规定画法

（例子）完整的直齿圆柱齿轮零件图,如图所示。PART05任务6.5弹簧6.5.1弹簧概述弹簧属于常用件，是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零部件，主要用于减震、夹紧、承受冲击、储存能量和测力。弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧等，如图6-27所示。a）压缩弹簧b）扭转弹簧c）拉伸弹簧d）涡卷弹簧e）板弹簧

图6-27弹簧

6.5.2圆柱螺旋压缩弹簧的基本参数圆柱螺旋压缩弹簧的基本参数如图6-28所示。线径d：制造弹簧用的钢丝直径。弹簧外径D2：弹簧外圈直径。弹簧内径D1：弹簧内圈直径