重大危险源区域操作规程_第1页
重大危险源区域操作规程_第2页
重大危险源区域操作规程_第3页
重大危险源区域操作规程_第4页
重大危险源区域操作规程_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

重大危险源区域操作规程一、总则(一)目的规范。为有效防范和遏制重大危险源区域事故发生,确保人员生命财产安全,特制定本操作规程。各相关单位必须严格执行,落实主体责任。(二)适用范围。本规程适用于公司所有涉及易燃易爆、有毒有害、高空作业、大型设备等重大危险源区域的作业活动。包括但不限于生产运行、设备维护、应急演练等场景。(三)基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,实行“谁主管、谁负责”原则,确保所有操作符合国家法律法规及行业标准要求。二、组织机构与职责(一)权责划定。各单位主要负责人是第一责任人,分管安全负责人是直接责任人,现场作业人员必须严格遵守操作规程。安全管理部门负责监督指导,技术部门负责技术支持。(二)职责分工。安全管理部门负责制定和修订本规程,组织全员安全培训,监督现场执行情况。生产部门负责日常生产作业管理,设备部门负责设备维护保养。应急管理部门负责制定应急预案并组织演练。(三)岗位责任。现场操作人员必须持证上岗,熟悉本岗位操作规程,严格执行“两票三制”,即工作票、操作票制度,交接班、巡回检查、设备定期试验轮换制度。班组长负责本班组作业安全,对违章行为有权制止。三、危险源辨识与评估(一)辨识方法。采用工作安全分析(JSA)、危险与可操作性分析(HAZOP)等方法,对重大危险源区域进行全面辨识。重点识别能量源、危险物质、设备缺陷、环境因素等。(二)评估标准。按照GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》标准,对辨识出的危险源进行风险评估,确定风险等级。高风险区域必须制定专项管控措施。(三)评估流程。由技术部门牵头,安全、生产、设备等部门参与,每季度至少开展一次全面评估,评估结果存档备查。发现新风险必须及时补充评估。四、作业许可管理(一)许可种类。分为特殊作业许可和一般作业许可。特殊作业包括动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等,必须办理特殊作业许可证。(二)许可流程。作业申请→风险评估→审批签字→安全交底→现场检查→作业实施→作业终结。任何环节不符合要求不得进入下一环节。(三)审批权限。动火作业由主管生产领导审批,进入受限空间作业由车间主任审批,其他作业由班组长审批。各级审批人必须认真审核,不得越权审批。五、现场作业安全要求(一)设备操作。操作人员必须严格按照设备操作手册执行,严禁超负荷运行。设备运行期间,禁止进行任何维修保养作业。发现异常必须立即停机报告。1.严格执行设备启动前“一检查、二确认、三启动”程序。检查设备状态、安全防护装置是否完好,确认周围无人后启动。2.设备运行中必须保持安全距离,禁止触摸转动部位。发现异常声音、震动、温度等立即停机。3.设备维护保养必须执行“挂牌上锁”制度,挂牌上锁由专人负责,多人作业时必须使用联锁钥匙。(二)个人防护。进入重大危险源区域必须佩戴合格的个人防护用品(PPE),包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、安全鞋等。特殊作业必须佩戴呼吸防护器、防坠落装备等。1.安全帽必须扣紧下颌带,防止脱落。进入易碎品区域必须佩戴防冲击安全帽。2.防护眼镜必须选择符合标准的防辐射、防冲击型,焊接作业必须佩戴焊接面罩。3.防护服必须覆盖全身,禁止暴露皮肤。酸碱作业必须穿戴耐酸碱防护服。(三)环境管理。作业现场必须保持整洁,通道畅通,物料堆放整齐。易燃易爆区域禁止明火,禁止使用非防爆电器。1.作业前必须清理现场,消除火种,设置安全警戒区域,悬挂警示标识。2.通风不良区域必须强制通风,作业人员必须轮换休息,防止中毒窒息。3.作业结束后必须清理现场,确认无遗留火种、物料后才能离开。六、应急管理与处置(一)应急预案。各危险源区域必须制定专项应急预案,明确应急组织、处置流程、联系方式、物资准备等内容。每半年至少组织一次应急演练。(二)报警程序。发生事故必须立即停止作业,报告班组长,班组长立即上报车间主任,车间主任上报公司应急指挥部。报警必须说明事故性质、地点、程度。(三)应急处置。根据事故类型,采取相应措施。火灾事故立即切断电源,使用灭火器材扑救;泄漏事故立即隔离现场,堵漏处置;人员伤害事故立即急救并送医。1.火灾处置。使用就近灭火器,同时切断电源,关闭阀门,防止火势蔓延。人员必须沿疏散路线撤离,禁止乘坐电梯。2.泄漏处置。关闭相关阀门,用吸附材料吸收泄漏物,防止扩散。污染土壤必须进行固化处理。3.人员伤害处置。立即停止伤害源,对伤者进行急救,严重者立即送往医院。保护好现场,配合调查。七、安全培训与教育(一)培训内容。包括本规程、岗位操作技能、安全知识、应急处置等内容。新员工必须经过培训考核合格后方可上岗。(二)培训方式。采用课堂讲授、现场演示、模拟操作、事故案例分析等方式。每年至少组织两次全员安全培训。(三)培训记录。建立培训档案,记录培训时间、内容、人员、考核结果等。培训不合格人员必须重新培训,直至合格。八、检查与考核(一)检查制度。实行日常检查、专项检查、季节性检查制度。安全部门每周至少检查一次,生产部门每天巡查。(二)检查内容。包括规程执行情况、设备状况、PPE使用、现场环境等。发现问题必须立即整改,重大隐患必须挂牌督办。(三)考核标准。将规程执行情况纳入绩效考核,严格执行奖惩制度。连续三次检查不合格的部门

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论