刮板输送机刮板链条更换作业标准

刮板输送机刮板链条更换作业标准一、作业前准备（一）人员配置与资质要求刮板输送机刮板链条更换作业需组建专业作业小组，成员包括现场负责人、安全监督员、机械维修工、电工等，且所有人员必须具备相应资质证书。现场负责人需拥有3年以上煤矿机电设备管理经验，熟悉刮板输送机的结构原理和作业流程，具备应急处置能力；安全监督员需经专门安全培训并考核合格，掌握煤矿安全规程和刮板输送机作业安全要求；机械维修工需具备中级以上维修资质，熟练掌握刮板链条的拆卸、安装和调试技能；电工需持证上岗，负责作业过程中的电气设备断电、送电及维护工作。作业小组人员数量应根据刮板输送机的型号和作业环境确定，一般情况下，中型刮板输送机更换作业小组人员不少于6人。（二）工具与设备准备作业前需准备齐全所需工具和设备，确保其性能良好、数量充足。主要工具包括套筒扳手、活动扳手、扭矩扳手、撬棍、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、千斤顶、游标卡尺、塞尺等。其中，扭矩扳手需定期校准，确保扭矩值准确；手拉葫芦的额定起重量应大于刮板链条的重量，且链条、吊钩等部件无裂纹、变形等缺陷。设备方面，需准备备用刮板链条、刮板、连接环等配件，配件的型号、规格应与原设备一致，且具有合格证明。此外，还需准备照明设备、通讯设备、消防器材等，照明设备的亮度应满足作业现场的光线需求，通讯设备应保证作业人员之间及与地面指挥中心的通讯畅通。（三）作业环境检查与清理作业前应对刮板输送机所在的作业环境进行全面检查和清理。首先，检查作业区域的顶帮支护情况，确保顶帮稳定，无片帮、冒顶等安全隐患。若发现顶帮支护不牢固，需及时通知支护人员进行加固处理。其次，清理作业区域内的杂物、积水、煤矸石等，确保作业通道畅通。对于刮板输送机周围的障碍物，如电缆、水管等，应进行整理和保护，避免作业过程中受到损坏。同时，检查作业区域的通风情况，确保通风良好，瓦斯浓度符合安全标准。若瓦斯浓度超标，需停止作业并采取相应的通风措施，直至瓦斯浓度降至安全范围。（四）设备停机与断电闭锁在开始作业前，需将刮板输送机停机，并进行断电闭锁操作。现场负责人应通知电工切断刮板输送机的电源，并在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。电工需严格按照操作规程进行断电操作，确保电源彻底切断。断电后，需对刮板输送机的电气设备进行检查，确认无漏电、短路等故障。同时，将刮板输送机的控制手柄打至零位，并进行闭锁，防止误操作导致设备启动。二、旧刮板链条拆卸（一）链条张紧力释放首先，需释放刮板链条的张紧力。对于采用液压张紧装置的刮板输送机，操作工人应缓慢打开液压张紧装置的卸压阀，使张紧油缸回缩，从而释放链条的张紧力。在卸压过程中，需密切观察链条的状态，避免链条突然松弛导致刮板摆动伤人。对于采用螺旋张紧装置的刮板输送机，需使用扳手转动张紧螺杆，使张紧小车向后移动，直至链条的张紧力完全释放。释放张紧力后，需用游标卡尺测量链条的伸长量，记录相关数据，为新链条的张紧提供参考。（二）刮板与链条分离在链条张紧力释放后，开始进行刮板与链条的分离作业。作业人员需使用撬棍将刮板从链条上撬松，注意撬棍的用力方向，避免损坏刮板和链条。对于采用螺栓连接的刮板，需使用套筒扳手或活动扳手将螺栓拧松，然后取下刮板。在拆卸螺栓过程中，需按照对称、交叉的顺序拧松螺栓，防止刮板受力不均导致变形。对于采用卡块连接的刮板，需使用专用工具将卡块取下，然后将刮板从链条上分离。分离后的刮板应整齐堆放在指定位置，避免影响作业通道。（三）链条分段拆卸由于刮板链条较长，为便于拆卸和搬运，需将链条分段拆卸。首先，确定链条的分段位置，一般每隔10-15节链条设置一个分段点。然后，使用卸扣将手拉葫芦的吊钩与链条连接牢固，手拉葫芦的另一端固定在可靠的支撑点上。作业人员在专人指挥下，操作手拉葫芦将链条吊起，使链条处于松弛状态。接着，使用撬棍或扳手将连接环打开，将链条分段拆卸。在拆卸连接环时，需注意连接环的安装方向，避免装反。拆卸下来的链条段应及时搬运至指定位置，避免堆积在作业区域内影响作业。（四）旧链条及配件清理与检查旧链条及配件拆卸完成后，需对其进行清理和检查。首先，使用钢丝刷、抹布等工具将链条、刮板、连接环等配件上的煤泥、油污等清理干净。然后，对配件进行仔细检查，查看链条是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，刮板是否有断裂、磨损、变形等情况，连接环是否有裂纹、松动等问题。对于存在缺陷的配件，应进行分类存放，以便后续维修或报废处理。同时，记录旧链条的磨损程度、伸长量等数据，为设备的维护保养提供依据。三、新刮板链条安装（一）新链条检查与预组装在安装新刮板链条前，需对新链条及配件进行全面检查。检查新链条的型号、规格是否与原设备一致，链条的外观是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，链条的节距、链板厚度等尺寸是否符合要求。同时，检查刮板、连接环等配件的质量，确保其表面光滑、无毛刺，连接螺栓的螺纹完好。检查合格后，进行新链条的预组装作业。将链条平铺在地面上，按照刮板的安装间距，将刮板安装在链条上。对于采用螺栓连接的刮板，需使用扭矩扳手按照规定的扭矩值拧紧螺栓，确保刮板与链条连接牢固。预组装过程中，需注意刮板的安装方向，确保刮板的工作面朝向正确。（二）链条铺设与对接预组装完成后，开始进行新链条的铺设与对接作业。首先，将预组装好的链条段搬运至刮板输送机的机头或机尾位置，然后通过手拉葫芦、钢丝绳等工具将链条逐渐铺设到刮板输送机的机槽内。在铺设过程中，需注意链条的走向，避免链条出现扭曲、打结等情况。当链条铺设至对接位置时，使用卸扣将两段链条连接起来，然后使用连接环将链条对接牢固。对接时，需确保连接环的安装方向正确，连接螺栓拧紧到位。对接完成后，需检查链条的对接质量，确保链条运行顺畅，无卡阻现象。（三）刮板安装与固定链条对接完成后，进行刮板的安装与固定作业。将预组装好的刮板按照规定的间距安装在链条上，对于采用螺栓连接的刮板，需使用扭矩扳手按照规定的扭矩值拧紧螺栓，确保刮板与链条连接牢固。在安装过程中，需注意刮板的安装位置和方向，确保刮板的工作面与链条的运行方向一致。安装完成后，使用塞尺检查刮板与链条之间的间隙，确保间隙符合要求。对于间隙过大的刮板，需进行调整或更换，避免刮板在运行过程中出现摆动、卡阻等问题。（四）链条张紧调整新链条安装完成后，需进行链条张紧调整作业。对于采用液压张紧装置的刮板输送机，操作工人应缓慢操作液压张紧装置的操作阀，使张紧油缸伸出，张紧链条。在张紧过程中，需密切观察链条的张紧程度，使用游标卡尺测量链条的伸长量，确保链条的张紧力符合设备的技术要求。当链条的伸长量达到规定值时，停止张紧操作，并锁定液压张紧装置。对于采用螺旋张紧装置的刮板输送机，需使用扳手转动张紧螺杆，使张紧小车向前移动，张紧链条。张紧完成后，需使用扭矩扳手拧紧张紧螺杆的锁紧螺母，防止张紧螺杆松动。四、安装后调试与检查（一）空载试运行新刮板链条安装完成后，需进行空载试运行。首先，检查刮板输送机的电气设备、液压系统、润滑系统等是否正常，确保各系统无泄漏、无异常声响。然后，启动刮板输送机，使其空载运行10-15分钟。在运行过程中，作业人员需密切观察链条的运行状态，检查链条是否有卡阻、跳动、跑偏等现象，刮板是否有摆动、脱落等情况。同时，监听设备的运行声音，若发现异常声响，需立即停机检查，排除故障后再继续试运行。（二）负载试运行空载试运行合格后，进行负载试运行。逐渐向刮板输送机内加入煤料，观察链条在负载情况下的运行状态。首先，加入少量煤料，使刮板输送机低负载运行一段时间，检查链条的张紧力是否合适，刮板与链条的连接是否牢固。然后，逐渐增加煤料的量，直至达到设备的额定负载。在负载试运行过程中，需记录链条的运行速度、电机的电流、温度等参数，确保其在正常范围内。若发现链条出现松弛、刮板磨损加剧等情况，需及时调整链条的张紧力或更换刮板。（三）安装质量检查试运行完成后，对新刮板链条的安装质量进行全面检查。检查链条的张紧力是否符合要求，使用扭矩扳手检查连接螺栓的扭矩值是否达到规定标准。检查刮板的安装位置是否正确，刮板与链条的间隙是否符合要求。检查连接环、卸扣等部件是否连接牢固，无松动、裂纹等缺陷。同时，检查刮板输送机的机槽、链轮等部件是否有磨损、变形等情况，若发现问题，需及时进行处理。（四）安全装置检查与测试最后，对刮板输送机的安全装置进行检查与测试。检查刮板输送机的急停按钮、过载保护装置、断链保护装置等是否灵敏可靠。测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行；测试过载保护装置，检查其在设备过载时是否能够及时动作，切断电源。对于安全装置存在故障或性能不稳定的情况，需及时进行维修或更换，确保设备的安全运行。五、作业后收尾工作（一）工具与设备整理归位作业完成后，及时对使用的工具和设备进行整理归位。将工具擦拭干净，分类存放至工具柜内，确保工具摆放整齐、便于取用。对设备进行清洁和保养，清理设备表面的煤泥、油污等，检查设备的部件是否有损坏、丢失等情况。对于损坏的工具和设备，应及时进行维修或更换；对于丢失的部件，应及时补充。同时，记录工具和设备的使用情况，为后续的维护保养提供依据。（二）作业现场清理与恢复清理作业现场，将作业过程中产生的杂物、废料等清理干净，搬运至指定的垃圾存放地点。恢复作业区域的顶帮支护、通风、照明等设施，确保作业环境恢复到作业前的状态。对于在作业过程中移动或损坏的电缆、水管等设施，应进行整理和修复，确保其正常使用。同时，检查作业区域的瓦斯浓度、温度等环境参数，确保其符合安全标准。（三）作业记录填写与归档认真填写作业记录，记录作业的时间、人员、工具设备使用情况、旧链条的检查情况、新链条的安装过程、试运行情况等内容。作业记录应真实、准确、完整，便于后续的查询和分析。填写完成后，将作