砌体工程施工方案

XX项目工程砌体工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u306491砌体工程概况 3325142砌体工程施工工艺流程 3314133砌体工程施工方案 341333.1构造柱的设置 3160463.2拉结筋的设置 433813.3圈梁的设置 4243633.4过梁的设置 432923.5门窗洞口 5175323.8砌体填充墙的构造措施 664503.9节点构造 7120963.10植筋施工 7234753.11钢筋施工 8186753.12模板施工 9117993.13混凝土施工 9107373.14砂浆要求 10242603.15砌体与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求 1021974砌体工程工程施工技术措施 11117614.1措施控制要点 1188034.2填充墙工程施工技术措施 12

1砌体工程概况标高正负零以下内墙采用200厚混凝土加气块，正负零以上采用100/200厚混凝土加气块施工，卫生间、盥洗间墙体根部做C20现浇混凝土墙从楼面建筑标高算起200高同墙宽,与楼板同时浇筑。2砌体工程施工工艺流程清理准备→测量放线→立皮数杆→基层处理→弹线排砖→构造柱钢筋/拉结带钢筋→浇筑墙垫砼（或砌筑找平层）→砂浆拌制→植筋→砌第一层砖（1.5m）→砌体捋缝（采用15PVC管）→搭架子→支模→浇筑构造柱、加强带混凝土→间歇→砌第二层砖（门窗洞口上边）→砌体捋缝（采用15PVC管）→支模→浇筑构造柱、过梁混凝土→间歇→顶部处理（斜砌）→拆模、清理墙面→验收、办预检。3砌体工程施工方案3.1构造柱的设置砌体填充墙长度超过4米时设置钢筋混凝土构造柱，外墙中未于柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，应在窗间墙的中点处或两端设置构造柱，其余构造柱的具体位置结合建施图进行布置，构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇柱，其截面为200×200，主筋配筋为4根C12，箍筋为A6@200，上下500mm为加密区。构造柱的钢筋保护层厚度为25mm，混凝土强度等级为C25。构造柱与墙体接茬部位设置马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度60mm，高度为250mm,马牙槎砌筑时边缘挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除，构造柱配筋及马牙槎做法见图3.1-1。注明：构造柱处的砌体材料（下部）锯成60°角，便于砼浇筑密实。图3.1-1构造柱配筋及马牙槎做法示意图施工时，在每层砌体及其马牙槎砌好后，立即支设模板，模板支撑牢固采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，在与墙相贴面用双面胶带贴住墙和模板，防止模板缝漏浆。构造柱的底部留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭，在上部高300～400㎜的模板做牛腿状模板（见图3.1-2）以便混凝土从上面灌入。图3.1-2构造柱模板支设示意图构造柱混凝土浇筑分段进行，浇筑时用30振动棒振捣，保证构造柱混凝土浇筑密实。构造柱施工完毕待混凝土初凝时将混凝土下料口处多余的混凝土清理干净。模板拆除后，马牙槎处混凝土残渣应弹垂直线清理干净，轮廓分明。构造柱留设位置：砌体填充墙长度超过4米或层高2倍时设置构造柱（两端有构造柱，中间也要设置构造柱），洞口≥2m在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。3.2拉结筋的设置墙体砌筑过程中，每隔500/600mm设置一道拉结筋，本工程抗震设防烈度为8度，拉结筋应沿墙全长贯通，配筋为2φ6.5，拉结筋的保护层厚度为50mm。拉结筋与剪力墙及框架柱连接处采用植筋方式，植入2φ6.5钢筋，植入深度不能小于15d，墙体拉结筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于400mm。砌体填充墙交接处无构造柱时拉结筋布置按图2.4-1。图3.2-1砌体填充墙交接处拉结筋的布置3.3圈梁的设置砌体墙墙高＞4m时，在墙高中部或门洞口顶应设置与柱、剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙厚×120mm，纵筋采用4C10，箍筋采用A6@200，钢筋保护层厚度为15mm，混凝土强度等级为C25，圈梁纵筋与剪力墙及框架柱连接处采用植筋方式，植入4C10钢筋，植入深度不能小于15d。3.4过梁的设置1、当洞口宽度≥2400,以及位于钢筋混凝土柱或墙边时为现浇过梁。2、当门窗洞口、设备留孔的尺寸大于300mm时，其顶部必须设置过梁，过梁每边的支撑长度不小于250mm,当门窗洞边为钢筋恶恶恶恶混凝土墙、柱或洞边与之距离小于250mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇。本工程门窗洞宽度有800～2500mm不等，根据设计要求将分别采用相对应的过梁。过梁截面尺寸和配筋按设计进行施工，配筋形式图见图3.4-1，过梁混凝土强度等级为C25，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，过梁混凝土强度达到设计强度的75%时方可起吊、堆放、运输，达到100%的设计强度时方可安装使用，过梁安装时，在过梁支座处的砌体上铺设10mm厚与砌体同强度等级的砂浆垫层，随铺随安。圈梁可设置在门洞口上方，同过梁在同一高度，在洞口上方时为过梁高度，圈梁纵筋伸入过梁内长度≥550mm。3、如施工需要吊钩时，可加2A6吊钩，吊钩锚固长度为210mm，如下图2.6-1所示。图3.4-1吊钩锚固长度3.5门窗洞口1、门窗洞口过梁顶部砌砖时要放2φ6.5，A6@200焊接钢筋网片，防止或减轻墙体开裂，具体构造见图3.5-1。图3.5-1门窗洞口过梁处构造2、窗户底部设置压顶梁，混凝土强度等级为C25，截面尺寸为墙厚×100，配筋为2A6，A6@200，压顶梁每边伸出窗台600mm，具体构造见图3.5-2。图3.5-2窗台压顶构造3、在砌筑门洞口墙体时，将预制好的混凝土块L（1/2砖长）×H（砖高）×D（墙厚），混凝土强度等级为C25，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时设置四块，混凝土块砌置部位为洞口上、下200mm处开始，中间均匀分布，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，下部放2φ6.5拉结筋。3.8砌体填充墙的构造措施1、砌体填充墙长度超过4米或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。外墙中未与柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，应在窗间墙的中点或两端设置构造柱。构造柱具体位置见平面图。构造柱应与主体完工后施工，应先砌墙后浇柱。未注明构造柱截面为200×200，纵筋为4C12,箍筋A6@200。构造柱后砌填充墙拉结钢筋做法见下图。图3.5-1构造柱后砌填充墙拉结钢筋做法2、砌体填充墙交接处无构造柱时的拉结构造见图集12G02第93页。图3.5-2无构造柱砌体转角外墙内墙3.9节点构造1、填充墙应沿框架柱全高每隔500～600mm设2φ6.5拉筋（墙厚大于240mm时宜设3φ6拉筋），拉筋伸入墙内的长度，8度时应沿墙全长贯通。本工程沿框架柱、剪力墙全高拉筋间距500后植筋间距500按以下间距取值。2、为避免抹灰后开裂，在砌体顶部预留20mm～30mm的后塞缝，14天后砌体沉降完成使用C20细石混凝土填塞。图2.10-1砌体顶部预留后塞缝处理3.10植筋施工1、工艺流程定位弹线→钻孔→清孔→配胶→注胶→插筋→检查验收。2、弹线定位根据图纸尺寸及砌块排砖图在需要植筋的拉结筋、构造柱、圈梁位置放出钢筋定位线，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为需要植筋的钻孔位置。3、钻孔根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，钢筋植入深度一般按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆塞填密实，箍筋或混凝土墙体水平筋与钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。4、清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。根据植筋胶种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。清孔的目的是要吹清内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行，清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷；当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。5、配胶一般植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。6、注胶根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆清洗干净，以利再用。7、植筋钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污，植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，慢慢旋转植入注完胶泥的孔内，直到钢筋伸直孔底部，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。常温下保证一定时间不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。3.11钢筋施工构造柱钢筋使用、过梁、压顶等钢筋的使用严格遵照图纸（包含图纸注明的相关图集）及规范要求。1、钢筋下料1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。2）钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘圆钢筋进行调直。直径大于10mm的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。3）钢筋切断钢筋切断主要采用钢筋切断机。（1）配料原则钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（2）操作要求将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。4）钢筋弯曲（1）钢筋弯曲加工方法钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。（2）钢筋弯曲要求①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。④箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。5）下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长±10mm。2、钢筋绑扎施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符。绑扎完成后，要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否正确。绑扎时先将构造柱、过梁等主筋用扎丝与植入的钢筋绑扎在一起，再用粉笔在钢筋上将箍筋线全部画出，进行箍筋绑扎，箍筋与主筋必须满绑。最后为了保证混凝土保护层厚度，用水泥砂浆垫块垫在构造柱四周、过梁下部及两侧，用扎丝与主筋绑扎在一起。经验收合格后方可浇筑混凝土。3.12模板施工1、止水台模板施工止水台模板施工前，先将墙体控制线、轴线或边线弹出，根据已弹出的墙体线，用电铲（凿毛）砼面，经监理验收后再进行模板支设。模板支设完成后进行校核，并用长木方将止水台模板全部钉在一起，防止混凝土浇筑过程中跑模。止水台与主体一次浇筑。2、圈梁、过梁模板圈梁及过梁都在门洞上方的标高设置时，混凝土应整体浇筑，模板整体支设，模板支设采用15mm厚覆膜木模板，龙骨采用40×90mm木方，模板下部包住墙体5mm以上，圈梁上部模板外露尺寸为60～100mm，用于调整砌筑模数，过梁上部模板外露尺寸参照门窗过梁表。模板上口用步步紧加紧，下部与墙体拼缝处用海绵条塞实，防止漏浆。3、构造柱模板构造柱模板采用15mm厚覆膜木模板，龙骨采用48.3双钢管，构造柱包住马牙槎5mm以上，中间每隔600mm通过对拉螺栓固定，模板与墙体马牙槎接茬部位沿马牙槎设置海绵条。模板从圈梁部位分开，分段进行支设，构造柱模板在顶部时需设置混凝土下料口。马牙槎处混凝土残渣应弹垂直线清理干净，轮廓分明。所有模板在支设后混凝土浇筑前必须将模板内垃圾清理干净，将模板浇水湿润。构造柱模板在其根部设置清扫口，清扫干净验收合格后，将此口封闭，方可浇筑混凝土。3.13混凝土施工本工程止水台、圈梁、过梁、构造柱混凝土均采用商品混凝土，强度等级为C25。混凝土浇筑均为人工浇筑，浇筑速度过慢，故混凝土每次供应量不宜太大，混凝土运至现场之后要在2小时之内用完。用手推车将混凝土运送至操作楼面，倒于地面，用铁锹进行浇筑。混凝土采用插入式振动棒进行振捣，浇筑时用30振动棒振捣，并用木锤在四周进行敲打，使混凝土振捣密实。在浇筑构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板的落地灰清除干净，先注入适量水泥浆，再灌混凝土，混凝土浇筑分段进行，振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振，构造柱混凝土浇筑时利用顶部下料口，浇筑完成后待混凝土初凝时将下料口处多余的混凝土清理干净。模板拆除后，砖混交界处混凝土残渣应弹垂直线清理干净，轮廓分明。3.14砂浆要求1、砌筑砂浆的稠度表3.14-1砌筑砂浆的稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1烧结多孔砖、空心砖砌块60～80mm2蒸压加气混凝土砌块60～80mm2、现场预拌砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。3、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4、不得有以下三缝1）瞎缝--砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，油彼此接触的水平缝或竖向缝。2）通缝--砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。3）假缝--为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅早靠近砌体表面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝。3.15砌体与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求1、剪力墙填充墙与暗柱间沿墙高均应设置2C6@500拉结筋（拉结筋应在剪力墙施工时预留,其竖向间距视填充墙块体模数在±50mm范围内调整）,拉结筋在墙内沿墙长通长设置,构造详11YG002第66-68页。2、构造柱设置：除图纸额外注明外1）顶层、底层及建筑物端部所有墙体转角、纵横墙体相交部位设构造柱,所有楼层墙长超过4m墙的中部（避开洞口）,墙体端部无混凝土墙或框架柱时,较大洞口两侧（>2000mm）、电梯井道采用砌体时电梯井道四角,应在墙端加设构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚200mm,纵筋4C12、箍筋A6@200mm,构造柱纵向钢筋与主体结构可靠连接。2）屋面女儿墙应沿墙长每2.5m设一构造柱,其构造做法详见11YG001-1第24～26页。3）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4C12短竖筋,钢筋搭接长度35d,先砌墙后浇柱,竖筋用4C12,箍筋用A6@200mm,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。图中未注明配筋的均按本条施工。女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止。窗下墙构造柱柱顶标高到窗台压顶为止。3、墙门窗过梁荷载等级采用2级,按建筑图所示洞口尺寸选用11YG301中GL,当洞口顶距离结构梁（板）底小于过梁高度时,过梁与结构梁（板）整浇.梁底附加钢筋见图十二。当洞口一侧或两侧为混凝土墙、柱时,该梁为现浇过梁,过梁宽同墙厚,断面类型为A型。弧形洞口梁（过梁）下挂板节点详图见图十六弧形洞口挂板大样。4、当填充墙高度大于4m时,应在墙半高处或门洞顶处设置与框架柱相连的混凝土配筋带,高度为200mm,宽度同墙厚,纵筋为4C10,箍筋为A6@250mm,其构造做法详11YG002第69页。5、后砌窗台墙,女儿墙顶均设压顶（除图纸注明外压顶高100,纵筋3A8,水平分布筋A6@250mm,混凝土C20）,压顶伸入两侧墙内250。施工柱、剪力墙时应在圈梁、压顶和腰带处由柱、剪力墙内预留出钢筋。6、后砌隔墙顶部应与楼屋盖结构构件拉结,做法详见11YG002第70页。7、填充墙设备,电气穿墙管线空隙处应沿墙高用C20细石混凝土灌实。8、门洞边小于200mm的墙垛采用C20素混凝土浇筑。9、当电梯井道采用砌体砌筑时,应按电梯厂家要求,在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁（圈梁竖向间距≤2500mm一道）,圈梁截面尺寸为墙厚300mm,纵筋为4C12,箍筋为A6@200。10、楼梯间的砌体填充墙,应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱,并应采用钢丝网砂浆面层加强,面层材料宜为1:25水泥砂浆20mm厚,内设16号钢丝网,间距20mm×20mm。4砌体工程工程施工技术措施4.1措施控制要点表4.1-1措施控制要点序号控制要点具体内容1砌筑样板墙首先根据排砖图砌筑样板墙，经甲方、监理验收合格后，开始大面积施工。2预拌砂浆1）本工程采用预拌砂浆。2）砂浆严格按照施工配合比拌制。3）采用现场预拌砂浆砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度根据填充墙砌体类型选择，随拌随用，拌成后3h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块。搅拌砂浆时，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。3自拌砂浆1）确保各个配合了符合设计及规范要求。2）采用设计及规范要求合理的比例要求进行原料配比，不得私自改变。3）严格控制拌制后的使用时间，按需拌制以免超出初凝时间。4）制作相应试块。4墙体砌筑放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆摆放垂直、牢固、标高一致。排砖第一皮砌筑时先进行试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可加工成需要尺寸，保证砌筑填充墙错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，以准线进行砌筑。砌筑步骤1）烧结空心砖砌块应提前1d～2d浇（喷）水湿润，蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。2）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部先砌烧结普通砖、烧结多孔砖，其高度不宜小于200mm，在厨房、卫生间、浴室等处时，墙体底部要现浇混凝土坎台，宽度同墙宽，强度为C25细石混凝土，其高度不宜小于300mm。3）砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14d后，使用C20细石混凝土填塞后塞缝。4）墙体砌筑时，专业管线及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，先进行专业管线的安装，管线固定牢固后，再进行墙体砌筑。5）设置构造柱、过梁、圈梁。各种预留洞口、预埋件按图纸设计要求设置。5墙体与结构的连接砌体与柱、构造柱、混凝土墙沿高度方向均设置2C6@500的拉结钢筋，拉结钢筋的长度沿墙通长设置。以上砌体与结构连接的钢筋采用植筋处理，详见植筋施工措施。6墙体暗敷管线如有变更需要后开槽，待墙体完成并达到一定强度后方能进行水电管线的暗敷工作。使用轻型电动机切割。凿槽时与墙面夹角不得大于450。开槽深度不超过墙厚的1/3。4.2填充墙工程施工技术措施1、砌体施工的质量要求为：横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、接槎可靠。（注明每道砌体完成后采用10PVC管捋缝）2、砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。3、变形缝中的模板应拆除干净，不得加有砂浆、块体及碎渣等杂物。4、基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。砖要砌得横平竖直，水平灰缝厚度不宜大于10mm，并砂浆饱满，立缝用砂浆填实，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。6、蒸压混凝土砌筑时，在砌块得墙底、墙顶及门窗洞口处应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，高度不小于200。7、砌体灰缝砂浆应密实饱满，填充墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝饱满度不低于90%。8、填充墙砌筑过程中不得在下列部位留设脚手眼：1）过梁上与过梁成60°角的三角范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。2）门窗洞口两侧200mm范围内，转角处450mm范围内。3）设计不允许设置脚手眼的部位。4）轻质隔墙。9、脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。10、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。11、雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂