墙体内置保温施工方案

XX项目工程墙体内置保温施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

1墙体内置保温工程概况本工程主楼外墙采用内置保温施工工艺，保温厚度50mm（局部190mm）。图1-1空调板保温节点图1-2大立面保温节点2墙体内置保温工程施工工艺流程现浇±0.00以下砼（按照节点要求预留好搭接锚筋）→墙体结构骨架钢筋绑扎（同时搭设楼层梁、板支撑及模板）→网架板安装就位→网架板搭接网片筋、方钢管支撑件安装、插方钢管端部约束钢筋→隐蔽验收→外墙、模板就位→楼层梁、板钢筋绑扎→内、外墙模板校正加固→楼层梁、板及外墙悬跳构件校正、预留搭接筋→楼层隐蔽验收→浇筑墙、梁、板和保护层砼→墙模板拆除→砼养护。3墙体内置保温工程施工方案3.1钢筋绑扎按设计施工图纸及施工规范要求绑扎墙体结构钢筋，特别要保证墙体结构筋的位置、规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层厚度等要符合设计。墙体预埋件随同墙体骨架筋一同预埋。阳台、空调板等外墙悬挑板的钢筋待保温网架板安装后再绑扎。3.2网架板的安装1、安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3）网架板单面钢丝焊接点脱焊的，在吊装前必须进行补焊后方可安装。4）安装网架板前，对下层顶板挑出牛腿部分进行清理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。图3.2-1保温效果示意图2、吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时用专吊蓝把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。3、网架板安装1）内、外墙钢筋绑扎自检和监理专业工程师合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装。2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。3）保温网架板安装就位后，安装方钢管支撑件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，并保证其间距不得大于900mm，方钢管在安装时应尽量保证与保温板垂直。4）部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。5）保温板就位后，按照要求在平缝处加200mm宽平网（5×5镀锌直径3mm的钢丝网片），在阴阳角处加400mm（每边200mm）的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。6）封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板一般会留20mm-30mm的保护层，在该边缘处应加400mm（每边200mm）的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。7）垫块的检查修正：垫块和保温板是一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。8）在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。3.3模板安装1、按弹出墙线的位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPA时开始安装上一层模板。2、在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。3、模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。4、模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。5、模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。6、整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。3.4复合墙体混凝土浇筑及养护为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保证质量，通过混凝土粗骨料粒径筛选器将混凝土灌入保护层内。1、采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径5～10mm石子取石子总用量的30%，粒径10～30mm石子取石子总用量的70%。混凝土塌落度选200-220mm，标号符合图纸设计要求。2、专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查，满足质量标准的混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查，主要抽查其塌落度。3、使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置（如图），混凝土泵对着筛选分离装置出料，分离盖板阻挡混凝土进入结构层一侧模板内，只允许粒径5～10mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时，移开分离盖板，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。图3.4-1浇筑示意图4、混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，采用直径50mm震动棒振捣。保护层一侧采用木槌、铁锤在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。5、混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10℃时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。6、混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，必须立即将位移变形部分的外侧模板开洞，将混凝土放出，并及时将结构钢筋修正，并在变形处放置竖向梯子型钢筋后再封补模板进行浇注。7、混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。8、混凝土浇筑中，现浇筑结构层一侧，后浇筑保护层一侧，首先确保结构层混凝土厚度。3.5模板拆除模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆处外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或覆盖浇水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。4墙体内置保温工程施工技术措施1、为保证密实度采用细骨料混凝土浇筑。2、在外墙所有的门窗洞口、预留洞洞口边，保温板安装时距离门窗洞口、预留洞洞口边空出100mm宽不安装保温板，以便砼能流入内置保温板外侧，保证保温板外侧50厚砼能与内侧砼一起浇筑，不会因保温板内外两侧砼高度不一致造成保温板变形影响保温效果。同时门窗洞口、预留洞口边100宽素砼也能对保温板起到保护作用，防止后续施工对保温板造成损坏。3、采用内置保温板的外墙，在原设计剪力墙的厚度上加厚100mm，为保证砼浇筑过程中门窗洞口、预留洞口处的模板不因截面加大而发生变形，要对门窗洞口、预留洞口处的模板特殊加固。一方面缩小穿墙丝杆的上下间距，间距不大于500mm,另一方面要增加洞口处的剪刀撑、横向斜撑数量，确保门窗洞口及预留洞口侧模在浇筑砼过程中不发生变形或爆模现象。4、空调预留洞、空调冷凝水出墙套管等预留管在预埋时要加长100mm,保证预留洞穿透至内置保温板外侧穿透50厚砼保护层，由于套管长度加长，安装时要与剪力墙钢筋连接牢固，防止砼浇筑过程中出现偏位。5、由于内置保温板外侧只有50厚砼保护层，本工程落水管设计材质为镀锌钢管，自重比较重，单靠内置保温板外侧50厚砼用膨胀丝固定，无法保证落水管的安全，为保证后期落水管的安装稳固、安全，所以在落水管位置留设150mm宽，从上到下不安装内置保温板，此位置砼与内墙连成一体，为落水管安装提供支座，确保固定落水管固的膨胀丝定牢固。6、由于内置保温板比砼剪力墙加厚100mm，所以施工中外墙模板加固用的穿墙丝杆需更换为加长100mm的穿墙丝杆，待外墙模