附着式升降脚手架作业指导及管理要点

附着式升降脚手架作业指导

及管理要点产品质量和技术能力参差不齐；

（淘汰翻新、

购买租赁等）

；爬架价格降低

，

人工费增高

，

甲方需求

，

项目开始逐

渐推行爬架；装配式结构、

现浇结构、

保温一体化外墙等结构

，

爬

架应变而变

，

二层半爬架、

保温外墙支座加强钢板等前言-附着式升降脚手架行业现状爬架市场混乱结构形式变化项目需求大新型爬架研发应用。附着式升降脚手架作业指导l

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011l

《建筑施工升降设备设施验收标准》JGJ305-2013l

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010l

《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》

JG/T546-2019一、附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：1.架体高度不得大于

5倍楼层高；2.架体宽度不得大于

1.2m；3.直线布置的架体支承跨度不得大于7m

，折线或曲线布置架体

，相邻主框架支承点处

的架体外侧距离不得大于

5.4m；4.架体的水平悬挑长度不得大于2m

，且不大于跨度的

1/2；5.架体全高与支撑跨度的乘积不得大于

110m2。

一、爬架强制性条文（1）

行业标准强制条文

一、爬架强制性条文（2）

水平悬挑长度不大于2米，

且不大于跨度的1/2折线距离不得大于5.4米二、附着支承结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆

，其构造应符合下列规定： 竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座

，有效支座不应少于3

个；

在使用工况时

，应将竖向主框架固定于附墙支座上；

在升降工况时

，附墙支座上应设有防坠、防倾、导向的结构装置；

附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接

，每个支座应设有2个及以上锚固螺

栓

，受拉螺栓的螺母不得少于2个或采用弹簧垫片加单螺母

，螺杆露出螺母端

部的长度不应少于3扣

，且不得小于

10mm

，垫板尺寸应由设计确定

，且不得小于100mm×100mm×10mm；

附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定

，但不得小于C15。提升支座强度不得小于C20;三、架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5

，且不得大于6m。四、物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连

，其荷载应独立

的直接传递给建筑工程结构。五、附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。

一、爬架强制性条文（3）

防护平台在使用过程中不应进行以下作业：1.

利用防护平台吊运材料；2.

在防护平台上拉结吊装缆绳（或缆索）；3.

在防护平台上推车；4.

任意拆除结构构件或松动连接件；5.

拆除或移动防护平台上的安全设施；6.

利用防护平台支撑模板或支撑卸料平台；7.

其他影响平台作业安全的行为；

二、读懂型式检验报告（1）

所有架体材料参数表架体构件

横向三角

斜撑内、外水

平支撑桁

架架体最

大立杆

间距主

框

架

横

向

Z

字

撑

二、读懂型式检验报告（2）

利用JG/T

546-2019第6.8.3小条计算，

提升荷载设计值将需要7.788吨。

反推出架体在平直段6m+3.8米转角跨

时

，架体重量已达到极限。

建议在方案设计时平直段不超过6m。C点在提升工况中（两层均布

荷载0.5Kn/㎡）

，初始荷载达

到3.54吨CD跨为转角跨

架体结构组成：

竖向主框架：

导轨、

导轨斜撑、

竖向框架立杆；

水平支承桁架：

水平主杆、

斜撑杆；

平台构架：

钢脚手板、

操作平台、

翻板等；

外防护：

水平防护杆、

冲钢板网及连接件；

提升系统：

电动葫芦或液压千斤顶、

上吊点、

下吊点；

同步控制系统：

配电箱、

控制电箱、

传感器；

支座：

防坠、

放倾覆、

导向措施。诚

信品

质砺

责NTEGRITY

/

Q

L

ITY

/

REFI

TY

三、爬架各构件组成（1）

竖向主框架垂直于建筑结构外立面，并与导轨

连接，主要承受和传递平台的竖向和水平荷载的竖

向框架式结构。特点：1、内外排立杆对称；2、立杆与脚手板使用螺栓连接；3、内外立杆间设有斜撑加固（Z型）；4、立杆上下对接方式为插接。竖向主框架由导轨、导轨斜撑、竖向框架立杆等组成；

三、爬架各构件组成（2）

导轨竖向框架立杆导轨斜撑

三、爬架各构件组成（3）

水平支承桁架设置在竖向主框架的底部，

与结构外立面平行，与竖向主框架相连接，主要承受竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖

向主框架的水平支承构件。特点：1、大体分为桁架式、斜撑式；2、可设置在底部或第二步；3、通常为内外双排设置；4、要求在相邻主框架间连续设置；水平支承桁架由水平主杆、

斜撑杆等组成。桁架式斜撑式

三、爬架各构件组成-平台防护

平台由钢脚手板、

操作

平台、

翻板等组成；

外防护由水平防护杆、冲钢板网及连接件组成。底部平台封闭冲孔钢板网钢脚手板翻板

三、爬架各构件组成-提升系统

提升系统由电动葫芦或液压千斤顶、提升挂点等组成；

提升机构因生

产及设计厂家不同

，

上部吊点及附墙

吊点位置不尽相同。

上部或下部吊点

与结构连接

，据情况而定。电动葫芦要求同批次同厂家同型号点提升支座提升支座下部吊点上部吊底部滑轮

电动葫芦挂在架体上：电动葫芦挂在架体内部需要在架体底部加装滑轮及足够长的的钢

丝绳，架体挂接处需增加强度，因为此种做法形成架体单排受力，极易造成架体导轨的

变形因素，采用钢丝绳拉结升降架体，钢丝绳与滑轮不断地摩擦及弯曲，需要工作人员

经常检查钢丝绳的状况，关注滑轮脱绳，增加了人工及不安定因素。

电动葫芦正挂：这种使用状态要求架体在每次升降后，需要将爬架葫芦移动一个楼层高，

并将链条延伸，需要同时3人以上工人协同操作，每个机位顺利也需要15分钟，工人劳动

强度增大，同时因为采用的载荷控制系统为拉力传感器，在移动电动葫芦过程中，容易

损坏拉力传感器的信号线。

电动葫芦倒挂

：电动葫芦倒挂必须要增加链条的长度，同时还要具备调整链条松紧的机

构，电动葫芦链条张紧后要保证上、下及附墙支撑三处挂点处于一条直线上。在使用过

程中一旦有污物进入到链轮及链条结合处，将会造成卡链、咬链现象，造成链条断裂，出现安全隐患。

三、爬架各构件组成-提升系统固定形式

正（倒）挂循环吊装装置：是将电动葫芦主体挂设在架体上吊点桁架，下钩挂设在下吊点桁架，链条末端固定在附墙吊点上，通过循环倒链实现电动葫芦的免移动。

三、爬架各构件组成-同步控制系统

同步控制系统

，保证爬架爬升时

，各提

升机构同步

，遇到阻碍时

，及时报警停

止运转。（1）主控制箱控制整组架体点位的同时升降；（2）分控制箱负责控制每一台升降设备

，并将荷载信号传递给主控制箱中的主控制器；（3）传感器负责实时收集各点位的荷载值；（4）遥控器是人工控制信号发射装置

，具有启动、提

升、下降、停止指令功能；升降设备、

控制系统、

防坠装置、

同步控制装置等

，

应具有防雨、

防砸、

防尘、

防混凝土污染的防护设施。线路要求

：架体电箱控制线、

电源线使用

PVC管及软管做好绝缘及防水保护措施。主电源线至下一

分机传感器至下一分机葫芦线信号线电源进数据线

三、爬架各构件组成-支座

支座包含防坠、

放倾覆、

穿墙螺栓等构件。防坠摆针组件防倾覆导向轮双螺母、垫片防坠档杆穿墙螺栓导轨

四、爬架管理-资料收集.-----------⃞123爬架单位信息营业执照专业承包资质证书

分包单位安全生产许可证组织机构代码证及税务登记证

分包单位安全管理协议人员信息特殊工种爬架

”

F

”证爬

架

单

位

项目

负

责

人

证

书

爬架单位安全员证书爬架证明材料附着式升降脚手架检验报告；建设行业科技成果评估证书；各种材料、工具的质量合格证、

材质单、检测报告；主要构配件及提升机构的合格证。需向分包单位收集以下资料：.-----------⃞

四、爬架管理-进场验收（1）

证其质量。

检查重点对象为竖向主框架、

水平桁架以及提升设备、

电控系统

，

主要检查节点部位焊接质量、

钢管锈蚀程度、

电葫芦链条、

螺栓副的完好性等。

查看设备与合同选定的一致性。

查看构件完整性及与材料清单、

说明书及方案的一致性。底线要求：不同规格、

不同批次的材料不得在同一建筑中应用，

老旧材料或已变形的

构配件不得进场。根据材料清单及构配件质量合格证书

，应对构配件进行重点检查

，

必要时可采取破坏性试验验现场导轨梯档为200mm；型式检验报告为120mm.现场内外立杆连接之字撑、

三角撑缺失；型式检验报告竖向主框架为之字撑

，其他

位置为三角撑。序号构配件名称检查内容材质要求检查工具1竖向主框架、导轨、水平支承桁架、架体构件、提升吊点1、外观：无明显变形、锈蚀、脱焊；2、资料：应有产品出厂合格证

，应与架体型式检验报告的材料清单、结构一致；Q235级钢卡尺、卷尺2附着支承装置1、外观：无变形、焊缝缺陷、锈蚀、及其他缺陷；2、资料：应有产品出厂合格证

，应与架体型式检验报告的材料清单、结构一致；Q235级钢卡尺、卷尺3防倾覆装置1、功能：放倾导向轮转动灵活

，无异常；2、资料：应有产品出厂合格证

，应与架体型式检验报告的材料清单、结构一致；Q235级钢卡尺、卷尺4防坠落装置1、外观：无变形、裂纹、磨损、及其他缺陷；2、功能

：防坠落装置零部件完整、齐全

，动作灵敏、有效

，并有防污染措施；3、资料：应用产品出厂合格证

，应与架体型式检验报告的材料清单、结构一致；碳素铸钢卡尺、卷尺5卸荷装置1、外观：无明显变形、锈蚀等缺陷；2、功能：卸荷装置应能正常伸缩、调节；3、资料：应用产品出厂合格证

，应与架体型式检验报告的材料清单、结构一致；Q235级钢卡尺、卷尺6同步控制装置1、外观：无锈蚀、破损、漏电；2、功能：应具有防雨、防砸措施；2、资料：应有具备检验资质的专业机构检验报告，

出厂合格证；/电笔、电阻测试

仪7电动葫芦1、功能：应是同一厂家、同一型号、同一批次；2、外观：无锈蚀、破损；3、资料：应有生产厂家提供的检验报告，

出厂合格证；Q235级钢卡尺、卷尺8附着螺栓1、外观：直径应满足受力计算要求

，无锈蚀、变形；2、资料：应有生产厂家出厂合格证

，力学性能检验报告Q235级钢卡尺、卷尺、力

矩扳手

四、爬架管理-进场验收（2）

底部找平架搭设

：a

)宽度应

控

制

在

1

.

2

m与

1

.

5

m之

间；b

)操

作

平

台

步

距不

能

大

于

1

.

5

m；c

)操

作

平

台

内

立

杆

离

建

筑物外

围

尺

寸不

能

大

于

0

.

3

m；d

)操

作

平

台

立

杆

纵

距不

能

大

于

1

.

5

m；e

)操

作

平

台

顶

部

内外

排

大

横

杆

高差不

能

大

于

2

0

mm；f)

操

作

平

台

水

平度

要

求

每

1

0

米

跨度不

能

大

于

±

2

0

mm；g

)

操

作

平

台

内

排

立

杆，

外

排

立

杆整

体

垂

直度

误差不

能

大

于

±

10

mm；h

)操

作

平

台外

立

面，

内

立

面

平

面度

误差不

能

大

于

3

0

mm;i

)操

作

平

台

顶

部

位

置

剪

力

墙

结

构应

搭

设

至

标

准

层

板

面

以

上

3

0

至

4

0

公分处，

框架结构应搭设至标准层板面以上1.2m；j

)平

台

承

载

能

力

必

须

达

到

5

KN/

m

²;k

)找

平

架

顶

部满

铺

长

条

形

脚

手

板

（木

制

脚

手

板

、

钢

板

脚

手

板

）

，

外侧设置不低于1.2米防护栏杆；l

)

严禁找平架顶部悬挑支撑爬架，

如

有特

殊

情

况

必

须

编

制

专项

施工方案

。

四、爬架管理-架体组装（1）

如施工进度需要，需要提前拆除找平架穿插施工，可考虑在一层或二层使用三角支撑架做找平架使

用，该做法需要编制专项方案。

四、爬架管理-架体组装（2）

爬架管理严格按照危险作业双重信息确认实施。一般项目架体按立杆高度分为3段组、安装

，其中第一段架体在地面上水平组装成整体

，整体吊装到找平架上

，第二段架体在第一段上散拼加高

，第三段在第二段架体上散拼加高。工艺流程图如下：四、爬架管理-架体组装（3）分片吊装考虑塔吊最远起吊量所有架体组装工作需依据施工方案现场组装，组装顺序为：第一段架体吊装（警戒隔离区）每组安装后钢管临时拉结地面组装第一段架体临时钢管拉结固定吊装完成，临时拉结

依照深化定位图，控制标高、间距，精准预埋，绑扎固定，梁空调板等位置，按照方案附加

抗扭钢筋；

两支座之间垂直偏差≯20mm；

安装支座及防坠装置提升架搭设三步架后应及时安装第一道附着支座，并安装静态承重支座

（用于卸载落地架的荷载），搭设至五步架后及时安装第二道附着支座；

支座钢梁安装必须保证水平，不得有抬头、下挠或左右倾斜等现象；

穿墙螺栓内、外按照规范要求安装100×100×10mm的垫片及2个螺母（或弹簧垫片+1个螺母），螺母上紧后，外露不少于3个丝扣且不小于10mm；

防坠、防倾装置随支座安装同步设置。INT

I

/

Q

I

/

REF

I/I

I

I

四、爬架管理-附着支座支座强度节点要求：①支座安装时不低于C10；②安装完毕不低于C15；③提升时不低于C20.爬架安装（1）网片之间螺栓安装情况（是否有松紧、缺漏等）；（2）爬梯口设置位置是否利于通行；（3）爬梯扶杆是否固定牢固；（4）脚手板是否能翻设到位、覆盖墙体，脚手板是否满铺、安全网是否封严绷紧；（5）网片是否连接牢固，禁止用螺纹钢焊接；（6）架体是否平整，有无一端下沉现象；（7）两组架体之间缝隙（断片处）是否封闭，有无可靠性防护；（8）电缆固定情况，穿管固定到架体，禁止裸露电缆；电箱读数，是否每个传感器均有效，电箱是否有防雨措施；（9）电动葫芦起重链是否有锈蚀，扭链等现象：要求导链上油，葫芦设置防护罩，检查挂钩挂设情况；（10）导向座设置情况：位置是否符合方案要求，螺栓是否腐蚀、是否上两个螺帽、漏丝是否达到3~5个丝扣，螺栓垫片大

小是否合适，防坠设施是否有效，导轨需要使用支杆顶撑（禁止使用钢筋、穿墙螺栓等固定）、每个导轨设置三个导向座（静止过程需要三个均有效）（11）顶端是否超过作业面一层；（12）每层通道是否畅通无阻；（13）防坠摆块、吊杆、导轨梯档是否变形；（14）防坠落装置是否灵活自如、是否腐蚀。

四、爬架管理-架体组装管控要点

施工阶段

管理重点

四、爬架管理-架体组装验收

架体安装完毕后

，专业承包单位应首先组织自检并出具报；

自检合格后，

由施工总承包单位组织专业承包单位及监理单位对附着式升降脚手架进行联合验收。

验收组应根据爬架型式检验报告对架体结构进行确认

，根据专项方案及深化设计图对支座位置、防

护形式进行确认

，保证与方案一致性。禁止副板、密封翻板没有完成

，异型部位没有防护就进行提

升作业。

验收合格后各相关单位应在验收表上签字

，方可投入使用。

使用登记备案（根据地方要求）：设备安装完毕应立即检测

，检测合格后30日内完成备案工作。

四、爬架管理-爬架爬升与结构单独连接牢固；吊点无

开焊、变形

，穿墙螺栓数量齐

全；螺母紧固

，螺杆外露丝扣

不少于3扣。爬升前验收、交底电动葫芦升降试运转正常；倒链理顺，

预紧时应无扭链

，死结

，吊钩灵活无

裂缝

，护板完好；电动葫芦通电应无漏电、缺项、过热、异常；吊钩有防脱装置导轨无钢筋、铁丝、混凝土等污染物；应没有倾斜、变形

，架体没有开焊现象；与建筑结构、支

模架等伸出物没有连接。附着支座与结构固定牢固

，无污染物（爬升前不少于3个支座）

；支座两滚轮应无变形、缺失；防坠装置灵活有效、复位弹簧弹力正常无

变形

，防坠摆针应无弯曲变形。不得有人员逗留；

爬升前翻板打开；

无材料堆放

，

无垃圾；

爬升前拆除模板

支撑等阻挡爬升的障碍物。旁站；警戒隔离措施电缆走向布局合理

，开关灵

敏

，报警系统正常

，有防砸

防雨措施。附着支座确认导轨信息确认架体信息确认吊点信息确认提升机构确认电气系统确认电气系统无异常

，接线规范，爬架提升（1）提升前检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。每次提升填写提升前申请单、提升完成验收填写验收单。（2）爬架每单元总遥控器每次提升完成收回，由项目部保管，禁止队伍自己保管。（3）提升过程保证人员数量足够，每人最多负责三个电箱。（河北地标要求至少6个特种工人）（4）提升前检查脚手板是否均翻起、是否有支模架钢管探出露头、垃圾清理情况、楼周边是否隔离、爬架是否堆放材料、通道是否畅通。（5）导向座设置情况：位置是否符合方案要求，螺栓上两个螺帽、漏丝是否达到3~5个丝扣，螺栓垫片大小是否合适，防坠设施是否有效，导轨需要使

用支杆顶撑（禁止使用钢筋、穿墙螺栓等固定）、每个导轨设置三个导向座（静止过程需要三个均有效、提升过程至少两个导向座有效）。（6）人员操作提导向座过程中，提上去的导向座固定牢靠，禁止随意挪动（容易被人挪动支撑物件，导向座坠落砸伤）。（7）提升过程禁止拆模、支模、绑筋、楼周边作业等施工。（8）墙筋绑扎完成、合模之前检查导向座预埋螺栓管是否设置（最好由专人设置）。（9）提升完成脚手板翻设到位。（10）导向座部位盖板，防止混凝土浇筑作业污染导向座。（11）每天检查导向座固定情况，禁止任何人随意拆卸导向座。（12）爬架禁止堆放过多材料，提升前清理（水电管、洞口预埋管、模板、支模架、钢管、穿墙螺杆、墙模等等材料），保证通道畅通。（13）爬架垃圾需定期清理爬架、提升前必须清理干净。

四、爬架管理-爬升管控要点（1）

阶段管理重点爬架提升（14）提升过程需要每次矫正

，禁止提升几次再矫正（容易造成架体变形、主体结构阻碍提升、架体偏移严重）。（15）主楼窗口临边需要拆除墙模后立刻搭设

，以防架体提升后临边防护延后搭设。（16）支模禁止支撑到架体

，容易使导轨偏位

，架体提升后架体偏移变形（需经常检查）。（17）电动葫芦需要定期上油保养、电动葫芦是否有翻链现象。（18）防坠装置制动轮是否已打开。（19）卸料平台：

自带卸料平台提升使用和爬架一样

，悬挑卸料平台设置钢丝绳禁止挂设架体

，使架体受力；拆卸网片穿钢丝绳后要挂设安全网、或绑

扎网片密封架体；卸料平台上层脚手板与主楼间缝隙密封

，防止上层工人清理时掉落物体；卸料平台与主楼之间密封、两侧密封；架体提升前

，要检查卸料平台钢丝绳是否阻碍架体提升。（20）工程部或质量部最好安排工人在墙模拆除后

，架体提升前对当层外墙穿墙螺杆孔洞进行封堵、外墙修复剔凿

，有利于后期施工。（21）提升完成后检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧

，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓；

附墙导向座是否安装可靠

，是否与墙面贴实；特制钢梁竖

向承载安装是否有效。电动系统电动葫芦质量是否完好

，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；

电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置

，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象。（22）提升完成后检查断开处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位

，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭

，是否严密有效。（23）架体垂直地面10米内为警戒区

，提升前需拉警戒线

，确保警戒线内无非相关人员走动时再提升

，爬升作业必须安排专人旁站。

四、爬架管理-爬升管控要点（2）

阶段

管理重点●以

悬

挑

形

式

搁

置

或

固

定

在

建

筑

结

构

边

沿

，

主

要

用

于

接

送

、

转

运

物

料

，

通

过

液

压

系

统

提

供爬升动力

，

具备自主爬升功能

、

超载报警功能

、

数据传输功能

，

且其主要结构构件为工

厂制式加工的专用钢结构产品

，

在现场按特定程序组装的定型化物料平台

。●导

则

强

制

要

求

：●三

、

安

全

管

理

：●（二

）

悬

挑

式

钢

平

台

应

严

格

按

照

危

险

性

较

大

的

分

部

分

项

工

程

进

行

管

理

，

工

具

式

液

压

爬

升悬挑钢平台应严格按照超过一定规模的危险性较大分部分项工程进行管理

。●（三

）

钢

平

台

安

装

、

提

升

、

拆

除

期

间

，

项目

专

职

安

全

生

产

管

理

人

员

、

安

全

监

理

工

程

师

应现场监督

。●（四

）

钢

平

台

应

设

置

声

光

超

载

报

警

装

置

，

具

备

现

场

超

载

报

警

功

能

，

工

具

式

液

压

爬

升

悬

挑

钢

平

台

超

载

报

警

系

统

综

合

误

差

不

大

于

10

%

。

宜

增

加

视

频

监

控

等

安

全

管

控

措

施

，

与

智

慧

化

平台或手机终端联动

，●（六

）

钢

平

台

上

的

操

作

人

员

严

禁

超

过

2

人

，

平

台

内

侧

应

设

置

限

制

人

员

数

量

、

荷

载

（吨

位

）

的标识牌

、

验收标识牌

、

操作规程牌

、

量化标识牌

。●（七

）

钢

平

台

吊

运

、

安

装

、

拆

除

过

程

中

，

涉

及

特

种

作

业

的

作

业

人

员

应

持

证

上

岗

，

工

具

式液压爬升悬挑钢平台爬升作业人员应经厂家培训

，

并经考核合格后持证上岗

。●（十

六

）

工

具

式

液

压

爬

升

悬

挑

钢

平

台

应

具

有

第

三

方

检

测

机

构

出

具

的

检

验

报

告

、

厂

家

出

厂检验报告

、

合格证明等相关资料

，

并存档备查

。●（十

八

）

工

具

式

液

压

爬

升

悬

挑

钢

平

台

穿

板

螺

栓

发

生

形

变

时

，

应

予

报

废

。●（十

九

）

工

具

式

液

压

爬

升

悬

挑

钢

平

台

组

装

、

拆

解

作

业

均

应

在

地

面

完

成

，

严

禁

高

空

组

装

、

拆解

。●

四

、

安

全

操

作

要

求●（一

）

钢

平

台

安

装

、

提

升

、

使

用

、

拆

除

时

，

地

面

垂

直

投

影

6

m范

围

，

应

设

置

警

戒

区

，

悬

挂警示标识

，

禁止人员入内

。

必须进入的

，

应清除钢平台上的物料并停止作业

。●（二

）

钢

平

台

周

转

物

料

作

业

时

，

应

为

作

业

人

员

设

置

两

根

独

立

的

安

全

绳

，

绳

径

不

小

于12

.

5

m

m

。

安

全

绳

应

固

定

在

建

筑

物

上

一

层

主

体

结

构

可

靠

位

置

，

不

得

与

钢

平

台

、

脚

手

架

等

任

何部位连接

，

作业人员应将安全带通过自锁器与安全绳连接

。●（十

）

工

具

式

液

压

爬

升

悬

挑

钢

平

台

爬

升

前

必

须

卸

去

载

荷

,

爬

升

过

程

中

平

台

卸

料

层

人

员

不

得停留

。

四、爬架管理-工具式卸料平台

底线要求：1、平台不得与爬架

任何部位相连；2、断开位置做好防

护。

四、爬架管理-使用登记备案使用登记备案（根据地方要求）：设备安装完毕应立即检测

，检测合格后30日内完成备案工作。备案所需资料包括

：附着式升降脚手架的科学技术成果鉴定（评估）证书、产品合格证

，特种作业人员的建筑施工特种作业操作资格证书、专业承包单位的建筑业企业资质证书、安全生产许可证、操作证、备案表等相关资料

，整理成PDF文件走信息化盖章。禁止设备未经检测投入使用。安装验收表使用登记备案表检测报告产品合格证成果评估证书安全生产许可证

资质证书营业执照操作资格证书

拆除前必须进行检查验收

，架体垃圾必须清理

干净

，

支座固定、

防坠、

放倾装置必须有效使

用；

拆除前应先将电动提升设备

，分机位控制箱、

电缆线等非受力构件进行拆除；

拆除顺序按内排横杆---立网框---脚手板

，每步必须将活动构

件完全拆除以后再进行下一步拆除

，拆除构件

时如果不能完全拆开前

，绝不允许对构件进行

大幅度晃动

，

强行拆除。

拆除立网框时先将上下两块立网框对接处合页

进行拆除

，然后再拆除立网框上部固定螺栓，脚手板拆除时先进行清理

，拆除过程中禁止人

员踩踏。

四、爬架管理-爬架拆除

分片吊装考虑塔吊最远起吊量

十一、脚手架工程编号危险源风险事项引发事故风险分级风险分类规范规定索引治理措施JSJ-18爬架安装附着式升降脚手架未经检测检验合格

即投入使用的；

爬架安装高度与方案

不符，

防坠

、

防倾覆装置未按方案设

置或未发挥作用

；导轨严重变形

，支

座缺失或特殊部位存在严重隐患；

架

体水平悬挑长度未小于≤2m或跨度

的1/2

，架体竖向悬臂大于6米或大

于2/

5架体高度时未进行专项加固；坍塌Ⅱ设备设施《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

（

JGJ202-2010）

第

4.4.

2条

、第4

.

5.

3条

、第4

.4.8条技术措施：4.4.

2附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：1

、架体结构高度不应大于

5

倍楼层高；2

、架体宽度不应大于

1.

2m；3

、直线布置的架体支承跨度不应大于

7

m

，折线或曲线布置的架体

，相邻两主框架支承点处架体外侧距离

不得大于

5.4m；4

、架体的水平悬挑长度不得大于

2

m

，且不得大于跨度的

1/2。5.

架体全高与支承跨度的乘积不应大于

110

m

²。4.

5.

3防坠落装置必须符合下列规定：1

、

防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上

，每一升降点不得少于一个防坠落装置，

防坠落

装置在使用和升降工况下都必须起作用；2

、

防坠落装置必须是机械式的全自动装置

，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；4.4.8架体悬臂高度不得大于架体高度的

2/

5

，且不得大于

6m。管理措施：1

、安装前对作业人员进行安全技术交底

，确保各装置按方案施工；2

、安装过程中

，安排专人旁站监督

，对现场的架体构造

、作业人员行为等进行记录；3

、安装后

，按照方案要求组织架体的安装高度

、

防坠

、

防倾覆装置等特殊部位进行检查验收

，并留存记录。

个体防护：安全帽

、安全带

、

防滑鞋

、普通手套；应急处置

：架体的防坠防倾覆装置未发挥作用引发严重变形

，应立即停止使用

，联系安拆单位进行整改

，整

改后进行重新检测

，合格后使用。JSJ-19爬架爬升爬升时翻板未打开

，或障碍未及时清

理,人员未离开架体

，未设置警戒隔

离区；

爬升过程中两组架体之间缝隙

（断片处）

未封闭

，无可靠防护导致

人员坠落

，拆改塔吊附墙处架体时

，

人员未佩戴安全带；高处坠落Ⅱ人员行为《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第

8.2.8条

《建筑施工

工具式脚手架安全技

术规范（

JGJ202

-

2010）第4

.7.

3条技术措施：8.2.8

作业脚手架的作业层上应满铺脚手板

，并应采取可靠的连接方式与水平杆固定

。

当作业层边缘与建筑

物间隙大于150mm时

，应采取防护措施

。作业层外侧应设置栏杆和挡脚板。4.7.

3附着式升降脚手架的升降操作应符合下列规定：1

、应按升降作业程序和操作规程规进行作业；2

、操作人员不得停留在架体上；3

、升降过程中不得有施工荷载；4

、所有妨碍升降的障碍物应已拆除。管理措施：1

、提升前进行架体验收

，确保对架体上没有人员和材料；2

、对作业人员进行交底

，确保施工过程中无违章；3

、现场设置警戒隔离区

，安排专人进行旁站监督。应急处置

：应立即停止所有动作

，安排专人进行整改

，确认无危险因素后方可继续施工。十一、

脚手架工程编号危险源风险事项引发事故风险分级风险分类规范规定索引治理措施JSJ-

20爬架使用爬架使用过程中

，架体

各构件出现连接不牢固，使用螺纹钢等不符合要

求材料焊接

，翻板变形，

不能翻设到位

、覆盖墙

体

，存在人员和材料从

间隙处掉落风险；高处坠落

物体打击Ⅱ作业环境《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

GB51210

-

2016第8

.2.8条技术措施：8.2.8

作业脚手架的作业层上应满铺脚手板

，并应采取可靠的连接方式与水平杆固定

。

当作业层边缘与建筑物间隙大于

150mm时

，应采取防护措施

。作业层外侧应设置栏杆和挡脚板。管理措施：1

、爬架使用过程中

，在每次爬架提升前

、提升到位后均应安排专人进行现场检查验收管理动作

，重点对架体结构构件连

接销轴

、螺栓紧固情况进行检查

，发现问题

，立即安排专人进行整改落实

。禁止使用螺纹钢

、铁丝等不符合要求的材料UI架体进行随意焊接；2

、爬架方案审查时

，重点对转角处

、采光井

、

阳台

、飘窗等异型部位翻板的设计进行检查

，现场拼装后

，提升前

，应对

异型部位翻板的准确性

、牢固性

、严密性

、可靠性进行检查验收

，使用过程中在每次爬架提升到位后

，对翻板翻设到位

墙体进行检查验收，

出现变形或损坏的翻板及时修复处理。个体防护：安全帽

、安全带

、反光背心。应急处置

：立即制止施工作业

、人员立即撤离

、上报项目负责人

、

隔离警戒并设置警示标识。JSJ-

21爬架使用防坠落装置无防尘

、

防

污染的措施或不灵敏可

靠；

防坠落装置与升降

设备未分别独立固定在

建筑结构上；

防坠

、

防

倾覆装置未按方案设置

或未发挥作用

；导轨严

重变形

，支座缺失或特

殊部位存在严重隐患；坍塌Ⅱ作业环境《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

JGJ202

-

2010第4

.

5.

1条

、第4.

5.

2条

、第4

.

5.

3条《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011第3

.9.3条技术措施：4.

5.

1附着式升降脚手架必须具有防倾覆

、

防坠落和同步升降控制的安全装置。4.

5.

2防倾覆装置应符合下列规定：1

、

防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；

2

、在防倾覆导向件的范围内应设置防倾覆导

轨

，且应与竖向主框架可靠连接；

3

、在升降和使用两种工况下

，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于

2.8m

或架体高度的

1/4；

4

、应具有防止竖向主框架倾斜的功能；

5

、应用螺栓与附墙支座连接

，其装置与导向杆之间的间

隙不应大于

5

mm。4.

5.

3防坠落装置必须符合下列规定：1

、

防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上

，每一升降点不得少于一个防坠落装置，

防坠落装置在使用和

升降工况下都必须起作用；

2

、

防坠落装置必须是机械式的全自动装置

，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；

4

、

防

坠落装置应具有防尘

、

防污染的措施

，并应灵敏可靠和运转自如；

5

、

防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结

构上；3.9.3

2安全装置

（1

）

附着式升降脚手架应安装防坠落装置

，技术性能应符合规范要求；

（

4

）

附着式升降脚手架应安

装防倾覆装置

，技术性能应符合规范要求；4

、

附着支座（1

）

附着支座数量

、

间距应符合规范要求。管控措施：1

、

防坠装置进场前应由租赁单位提供相应的检测合格证明

。使用前

，应对防坠器进行灵敏度

、可靠性进行现场全数检查。

并留存相应影像

、书面资料；2

、爬架每次提升前

、提升后对附墙支座

、导轨

、

防坠器

、

电动葫芦等主要构配件全数检查

，并落实举牌验收制度

，提升

后未办理验收手续时

，严禁上人或投入使用；3

、安全管理人员应组织项目技术

、生产管理人员定期对爬架防坠

、

防倾覆

、

防坠落措施进行检查

。并对检查中出现的问

题进行整改，

留存相应整改记录；4

、

防坠落装置必须设置防尘

、

防污染措施

，并运行灵敏可靠。应急处置

：如发现爬架支座等重要部位存在隐患时

，应立即停止使用

，联系安拆单位进行整改

，整改后进行重新检测，

合格后使用。十

一

、

脚手架工程编号危险源风险事项引发事故风险分级风险分类规范规定索引治理措施JSJ-22爬架下滑违规开展爬架下滑作业

，

违

章拆除防坠器

，

采用钢丝绳

替代爬架提升支座

，

同步装

置失效

，

局部吊点荷载过大

，

导致架体坠落；坍塌Ⅰ人员行为《建筑施工工具式脚手架安

全技术规范》

JGJ202-2010

第8

.

1.

5条技术措施：8.

1.

5

在附着式升降脚手架使用

、

提升和下降阶段均应对防

坠

、

防倾装置进行检查

，

合格后方可作业。管理措施：明确爬架不得下滑作业

，

当确有需要进行下滑时

，

需单独报公

司

，

经总工同意后

，

方可实施

，

每次下滑前后检查验收必须由

项目经理及公司专业工程师共同验收后方可实施。JSJ-23爬架拆除爬架拆除过程未设置隔离区

域

、

未设置醒目安全警示，未进行旁站监督；

起重吊装

指挥不在岗

，

存在司索人员

未撤离到安全区域起吊

，

吊

物未避开下方作业人员现象

，

吊物绑扎不牢；物体打击Ⅱ作业环境《建筑施工工具式脚手架安

全技术规范》

JGJ202-2010

第4

.9.

1条第4

.9.

2条第4

.9.

3条技术措施：4.9.

1

附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全

操作规程的有关要求进行。4.9.2

应对拆除作业人员进行安全技术交底。4.9.3

拆除时应有可靠的防止人员或物料坠落的措施

，

拆除的

材料及设备不得抛扔。管理措施：1

、

对作业人员安全技术交底

，

确保不违章冒险作业；2

、

现场设置安全警戒区

，

安排专人旁站监督；3

、

吊装前应检查吊点的设置是否合理

，

钢丝绳绑扎角度是否

合理

，

吊装前先进行试吊

，

查看吊物是否平稳。个体防护：

安全帽

、

安全带

、

防滑鞋。应急处置：

立即制止施工作业

、

人员立即撤离

、

隔离警戒并设

置警示标识。

五、爬架管理-管理动作

安全总监每周进行自查自纠

；技术负责至少每半个月参与一次

；

项目

（副

）

经

理

定

期

参

与

；1

.

选

择

合

格

名

录

内

分

包

，

项目

部

主要管理人员实地考察

，

形成

考察报告

；2

.

名

录

外

或

限

制

单

位

，

公

司

和

项

目部一起考察

；3

.

禁

止

选

用

“

限

制

合

作

”分

包

.架体各杆件组装固定情况；附着支座

、提升机构；电控系统

、

防坠措施；转角

、

阳台板等特殊部位；

（结合形式检验报告）1

.

项目

部

定

期

组

织

爬

架专项检查

；2

.

公

司

每

年

至

少

组

织

一次爬架专项检查首次拼装验收首次提升、拆除前验收日常自查自纠专项检查爬架选型找平架验收

；主框架安装

；特殊部位安装

；支座预留预埋等

。各部位构配件

、

提升机构

、

电控系

统

等

材

料

质量

；公司参与公司参与材料进场验收序号维保内容检查标准维保形式1主框架各部位焊缝焊缝应饱满

，无开裂、无严重锈蚀；污染物清理2导轨通长范围内弯曲变形值不超过±10mm

，无局部卡弯现象

，钢管无开裂及深度超过

1mm刮痕；3电动葫芦上下吊钩转动灵活

，润滑良好

，无变形裂缝；润滑油、柴油4链条无超过1mm的磨损

，无绞链、表面无重锈；5吊钩防脱装置弹簧完好

，能复位、有效；6齿轮、齿轮罩、销

轴齿轮润滑良好

，罩壳、销轴完好；7电气、荷载装置插头、电线完好

，接线规范

，有效防雨措施

，正常使用无漏电隐患；/8附着支座导向装置滚轮完好