建筑施工安装工程作业指导书

安装工程作业指导书材料验收半成品加工电气主体安装预留预埋

水暖安装主体预留预埋

二次结构水电预留预埋

电气及管道安装工程目录一二三四五六①根据地区及所服务的大客户审查实体工程材料，机电工程师在选用上与国、地、行、企（开发、施工）

标准以及施工规范有没有冲突的现象，如有提前调整变更。②根据项目工程进度节点制定进货计划表，过程核实货物按计划节点进场，并做好材料及设备进场验收工

作，确保资料齐全有效，对有疑议的进场材料进一步抽样复试，根据实验室检测结果，记录不合格事项，

约谈复检不合格供应商；③根据客户要求做好材料及设备的封样管理，并完善其相关手续；④国家、行业标准明令禁止的材料严禁使用；⑤不符合设计要求，不符合规范要求，

“三无”产品，禁止使用；一、材料管控①钢制线盒通过实体工程算量统计，预制单通及多通线盒，并进行内部刷漆防腐，封管口，塞填料，封堵盒口，归类上货架。②PVC线盒通过实体工程算量统计，预制单通及多通线盒，封管口，塞填料，封堵盒口，归类上货架。③普通穿墙、梁套管通过实体算量统计，进行批量切割加工，并完成内防腐，归类上货架。④刚性防水套管通过实体算量统计，进行批量切割加工，焊接相对应的翼环，并完成内防腐，归类上货架。二、半成品加工⑤管道井需根据二次优化设计成果，进行管道套管精确定位，组合式套管成品制作一次到位，并完成套管内部防腐，归类堆放。⑥配电箱预埋构件依据深化设计成果，箱体预制采用工厂化集中加工，封堵盒口箱体内部使用定型化工具加固支撑，并，箱外

采用钢筋定位，完成后归类堆放。⑦桥架预留洞口预埋件依据深化设计成果，进行工厂化预制或市场采购，完成后归类堆放。⑧“7”字形定位筋依据深化设计成果，确定构件清单，集中焊接生产，完成后归类堆放。二、半成品加工①线管走向不要盲目从图中采用尺量位置，要结合现场施工作业面土建布置（植筋和反坎部位）确定具体走向，合理布置走

线管。②在各种二次结构施工的梁下、板上预埋线管留设及门洞处开关位置，必须在主体预埋施工前对照建筑施工图识别墙体（如

墙是居梁中或梁左或梁右而砌筑）和洞口位置；③朝上或朝下伸出结构面的线管要竖直，且露出长度宜为5cm，多根伸出线管其间距不小于15mm，剪力墙墙柱线盒标高低于

500mm部位线盒，适当修剪后直接连接线盒及箱体，避免配管接头，减少堵管；三、电气主体安装预留预埋1、线管预埋④作业面线管敷设时每1m用镀锌铁丝绑扎牢，管盒连接最近绑扎点不应大于300mm，管道接头处两端需绑扎，管道

接头不得布置在梁内，不得出现死弯；⑤作业面线管敷设时要保证管线间距一般管道20mm、消防管道30mm，避免三层电管重叠管路；⑥铝膜工程一定要核对墙柱线管是否与铝膜螺杆孔冲突，如有冲突及时调整优化。⑦配电箱处或其他管线集中处应使用布管尺，控制线管敷设间距及顺序，确保入盒入箱顺直有序。三、电气主体安装预留预埋1、线管预埋①在不吊顶公用部位工程，相关公用部位预埋应做到灯具、烟感及各种过路线盒成行成线、居中对称施工。②在地下车库中灯具安装线盒预埋要注意避让大型风管和管线集中走廊，烟感和广播要避让大型风管，烟感和灯具预埋线盒

距梁、墙要大于500mm。③变压器、高低压配电柜、桥架、大型排管等部位预埋灯具线盒时应优化预留线盒位置。④线盒定位钢筋依据穿筋线盒部位结构厚度，集中焊接生产“7”字形定位筋，长度为结构厚度的-5mm范围内，安装时至少保

证线盒对角两处以上焊接定位钢筋，提高线盒贴膜率及定位准确度。⑤配电箱一次成型工艺中的配电箱预埋构件外框使用角钢制作，通过螺栓与配电箱连接，外框钢筋与角钢焊接，避免焊接损

伤配电箱，箱体内部使用定型化工具加固支撑，箱外采用钢筋定位，保证箱体预埋一次成优。三、电气主体安装预留预埋2、线盒预埋3、线管、线盒成品保护①混凝土浇筑后-墙柱施工前上翻管进行吹扫疏通，对后砌墙部位上翻管进行剪管（预留2-3cm）

，并使用成品堵帽进行封

堵保护，施工通道部位采用PVC管加混凝土保护的工艺进行加强保护。②拆模后将线盒进行清理，明确需要修补的线盒，并完成线盒保护，避免堵塞。三、电气主体安装预留预埋4、桥架洞口预留预埋①电气深化设计中

，

明确桥架洞口预埋点

位

，确定洞口尺寸；②根据深化设计后的洞口尺寸使用废弃模

板预制桥架洞口预埋构件也可使用桥架洞

口成品预埋模盒代替传统木盒；③成品桥架预埋模具定位准确

，木盒桥架

预埋构件模具使用螺栓对穿定位准确

，混

凝土浇筑过程应加强对桥架预埋节的保护；④拆模后及时对预埋桥架进行成品保护

，

拆模后不拆除桥架洞口预埋构件

，

减少洞

口防护工作量

，避免主体作业对预埋桥架

成品模具的破坏。三、电气主体安装预留预埋5、

主体管线疏通①主体施工拆模清理后，第一时间识别预埋管线畅通与否，

责任到人，与工人工资挂钩；②采用工业吸尘器提效疏通，穿线绳后带3根电线头进行

疏通，使用堵管探测器寻找堵管位置，确定位置后进行疏

通；③同为堵塞处理，第一时间处理与装饰阶段处理相比，涉

及工序少，返修损失小；④做好管线疏通检试验记录和问题归纳总结以便后续施工

避免问题重复出现。三、电气主体安装预留预埋①PVC止水节预埋：优化管道预埋施工图，确定排水管道离墙尺寸，确定预留PVC止水节的位置，止水节高度采用定型化模

具，工厂化集加工，模板精准打眼定位，将沉头螺栓与模板紧固连接，在混凝土初凝后即可拆除沉头螺栓，留管道保护盖

做好洞口保护。②套管预埋：优化管道预埋施工图，确定套管点位及材料清单，在模板上精准打眼定位，将沉头螺栓与模板紧固连接，采

用定型化工具将套管与沉头螺栓紧固，在混凝土初凝后即可拆除沉头螺栓，留管道保护盖做好洞口保护。③管井组合式套管预埋：优化管井排列优化，形成管井套管定位布置图，确定组合套管位置和材料清单组合式套管，采用

定型化模具，工厂化集中加工，套管精准预埋，一次施工到位。四、水暖安装主体预留预埋1、平板预留预埋根据图纸中套管的规格、数量等信息进行排布与点位深化并形成套管定位图，根据套管定位图在现场结构梁模板位置进行套管放样定位；①木模穿梁套管安装方法：根据统计数量采购穿梁套管定位器及预制套管，用自攻螺丝将套管固定器下半部分底托先固定，

待钢筋梁就位后再将两头封口保护的套管放入底托，最后把固定器上半部分安装合拢，拆模后套管封口胶带割除即可。②铝膜穿梁套管安装方法：根据统计清单预制套管，形成预制加工件，在钢套管两端焊接25*3mm倒L形扁铁短边钻孔

（高低跨采用调节扁铁垂直段长度）

，现场定位放线后铝模板面手枪钻开孔，通过铆钉枪将模板与扁采用铁铆钉固定安装；

③通用穿梁套管安装方法：在钢套管两端焊接定位钢筋（长度依据图纸标高确定）

，根据放样定位将两头封口保护的套管

进行放置，放置完成后，套管定位钢筋与主筋焊接进行最终固定，拆模后套管封口胶带割除即可。四、水暖安装主体预留预埋2、穿梁套管主体预埋①给水管卡底座预埋：优化给水管道走向定位，深化确定预埋吊卡点位，现场放样，精准定位固定预埋吊卡，钢筋施工完成复核点位预埋情况，做好交接检记录。②PPR管道铝膜留槽：结合深化图在铝模上进行预留槽点位确认，根据点位对PPR管预留槽进行一次性定位固定，对有预留槽

的模版进行标记封模前，封模后，确认模版位置、方向准确无误，进行模版拆除的时候，禁止暴力拆模，造成预留槽破损。③给水管一次预埋：首先合理深化给水管道走向，避开铝模螺杆部位，然后预制加工竖向给水管，并进行试压，试压合格后进

行现场安装，在给水管点位和驳接部位预埋泡沫板，便于后期接驳，还应做好预埋阶段给水接头的成品保护，避免拆模时损坏。四、水暖安装主体预留预埋3、给水管预留预埋1、先进行施工图深化设计，避免存在横向、斜向开槽以及骑缝现象；2、合理安排二次配管穿插工序：

（先开槽、后灰饼，再二配）；3、不得采用手工开槽，必须使用机械化开槽，严格控制开槽深度(≤dn+20mm,）和宽度(≤dn+30mm）

，不得开通或破坏过梁；3、线盒外凸墙面厚度应按按粉刷层厚度控制，并严格控制线盒安装方正度；4、二次结构配电箱，应采用混凝土预制构件，避免电箱周边空鼓、开裂；5、规范线管、水管保护层补槽，确保无空鼓开裂，无凸出砌体表面。五、二次结构水电预留预埋①户内配电箱安装管件锁头装配齐全，线头压接搪锡，配线颜色规范，箱内排线整齐，回路标识、用途标识齐全，外壳整洁。②成套电箱基础型钢防腐到位，无锈蚀，箱体、箱门、桥架接地齐全，可开启部位采用软线，箱内清洁，无杂物及工具。③控制箱安装位置合理，固定牢固，锁闭功能正常，电箱内元器件、电缆排线整齐美观，标识清晰，电气元件无损坏。④进出箱体的金属线管、桥架，其接地线要与箱柜内PE接地排汇流排直接连接，形成贯通接地回路，电箱箱口防火封堵到位；⑤明装配电箱安装配电间明装配电箱采用金属桥架连接，外观整齐，整体质量符合规范要求（桥架或管与电箱有跨接）。六、电气及管道安装工程1、配电箱安装①女儿墙压顶宽度≤300mm时，避雷带居中布置；＞300mm时，避雷带距压顶外边沿150mm布置；②支承架间距≯1m，转角处支架距转角间距不大于500mm，同段女儿墙上均匀排布，支承架高度距压顶完成面150mm；③接地引下线与避雷带的搭接长度不少于6D且不少于100mm，上下搭接，双面满焊，涂刷黄绿相间油漆；④接闪带接采用“

乙”字弯上平，上下搭接，搭接长度不少于6D且不少于100mm，双面满焊，跨越变形缝处采用“

Ω”弯等补偿措施；⑤提前识别屋面各构件的防雷接地点，包括钢爬梯、通气管、无动力风帽、正压风机、消防管道等，预埋接地扁钢，并完成连接。六、电气及管道安装工程2、屋面安装①除镀锌槽盒外,槽盒间接地跨接必须安装在专用孔洞

(禁止在连接板上),采用镀铬软铜编织带压鼻烫锡,跨接处螺栓配平

垫和弹簧垫或采用爪型垫片,跨接处粘贴接地标识;②槽盒全长超过30m时,

每隔20~30m增设保护接地,

方法一:

沿槽盒敷设方向,

每隔20~30m在结构梁侧面预埋接地钢板,

扁钢焊接后采用不小于4mm2多股软铜线与槽盒可靠连接,

方法二:

沿槽盒同程敷设接地干线;③槽盒支架必须进行接地,横担支架打孔采用螺栓与槽盒连接在一起④水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m,

垂直安装的支架间距不应大于2m,

采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于8mm.

S槽盒与水管同侧上下敷设时,

宜安装在水管的上方,与热水管、蒸汽管平行上下敷设时,

应敷设在热水管、蒸汽管的下方。六、电气及管道安装工程3、桥架安装4、电井①配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致,底边距地1m~1.5m,箱体高度超1.2m落地安装;

②桥架支架形式应统一,

固定牢靠,

电井中必须设有接地母线,

电井内接地母线与桥架及设备连接可靠;③桥架在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架穿楼板处做20~30mm宽防火封堵,顶部设置防火托板;④水平敷设电缆,

首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;

垂直桥架内电缆间距,全塑型和控制电缆不大于1m,非全

塑型电缆不大于1.5m,

电缆首端、末端和分支处应设标志牌。六、电气及管道安装工程①管道优先采用共用支架,

保持管道间距均匀,

同规格管道支架形式、标高应统一,

支架安装高度1.5-1.8m;

②管道与套管必须同心安装,

套管与管道之间缝隙及时用阻燃密实材料和防水油膏填实,

端面光滑;③管道标识必须同时具有水流方向和管道名称,

成排管道标识名称长度尽量一致;④水表须水平安装,

箭头方向与水流方向一致;S水表安装高度宜控制在600-1200mm,

表外壳距墙面净距为10~30mm,表与表间距宜为150~200mmo六、电气及管道安装工程5、管道井①混凝土基础边缘多出设备基座边缘不少于15cm,

水泵安装必

须在基础面层施工后进行,确保减振器或垫不被面层包裹;基脚螺栓采用外部套白色PVC

管,

内灌黄油进行防腐保护;②接地扁钢安装在基础内且与电源接线端同一侧;

接地扁钢外露10~15cm,

刷绿/黄相间漆;③水泵吸水管须采用偏心上平变径连接,

支架设备吸入管安装完成后,与预埋防水套管同心度一致,弯头处支座处采用弧形钢

板+橡胶垫形成活性减震。六、电气及管道安装工程6、水泵房安装