(2025年)冲压工模考试题与参考答案

(2025年)冲压工模考试题与参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.冲裁模的凸模、凹模的间隙（），冲裁件的断面质量较好，尺寸精度较高。A.适中B.过大C.过小D.无间隙参考答案：A。适中的间隙可以使冲裁过程中材料的变形和断裂过程正常进行，从而使冲裁件的断面质量较好，尺寸精度较高。间隙过大，会导致冲裁件断面出现撕裂、毛刺大等问题；间隙过小，会使凸、凹模磨损加剧，冲裁力增大，还可能导致冲裁件出现二次剪切，影响断面质量。2.弯曲件的回弹主要是由于（）引起的。A.材料的弹性变形B.材料的塑性变形C.模具的磨损D.压力机的精度参考答案：A。在弯曲过程中，材料同时产生弹性变形和塑性变形。当弯曲结束，去除外力后，材料的弹性变形会恢复，从而导致弯曲件产生回弹现象。材料的塑性变形是弯曲成型的基础，但不是回弹的原因；模具磨损和压力机精度会影响弯曲件的质量，但不是回弹的主要原因。3.拉深过程中，防止起皱的有效措施是（）。A.增大拉深系数B.减小拉深系数C.采用压边圈D.提高材料的塑性参考答案：C。在拉深过程中，坯料的凸缘部分在切向压应力作用下容易产生起皱现象。采用压边圈可以对坯料的凸缘部分施加一定的压力，限制其切向的自由流动，从而有效防止起皱。增大拉深系数可以降低拉深难度，但不能直接防止起皱；减小拉深系数会使拉深难度增加，更容易起皱；提高材料的塑性对防止起皱有一定帮助，但不是最有效的措施。4.冲模的导向装置一般采用（）。A.导柱导套B.定位销C.挡料销D.侧刃参考答案：A。导柱导套是冲模中常用的导向装置，它可以保证凸模和凹模在冲压过程中的相对位置精度，提高冲模的使用寿命和冲裁件的质量。定位销主要用于模具零件的定位；挡料销用于控制条料的送进距离；侧刃用于在条料侧面冲切出一定形状的缺口，以控制送料步距。5.冲裁件的排样方式中，（）的材料利用率最高。A.有废料排样B.少废料排样C.无废料排样D.混合排样参考答案：C。无废料排样是指冲裁件之间和冲裁件与条料边缘之间均无工艺余料，所以材料利用率最高。有废料排样在冲裁件之间和冲裁件与条料边缘之间都有一定的工艺余料，材料利用率相对较低；少废料排样的工艺余料较少，材料利用率介于有废料排样和无废料排样之间；混合排样是多种排样方式的组合，其材料利用率取决于具体的排样情况。6.冲压加工的基本工序可分为（）两大类。A.分离工序和成型工序B.冲裁工序和弯曲工序C.拉深工序和成型工序D.冲孔工序和落料工序参考答案：A。冲压加工的基本工序可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使板料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件的工序，如冲裁、切断等；成型工序是使板料在不破裂的条件下产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的冲压件的工序，如弯曲、拉深等。冲裁工序、弯曲工序、拉深工序、冲孔工序和落料工序都分别属于分离工序或成型工序中的具体工序。7.冲裁模中，（）的作用是保证条料在送进过程中的正确位置。A.定位零件B.卸料零件C.导向零件D.工作零件参考答案：A。定位零件的作用是保证条料在送进过程中的正确位置，使冲裁件获得准确的形状和尺寸。卸料零件用于将冲裁后卡在凸模上或凹模内的工件或废料卸下；导向零件用于保证凸模和凹模的相对位置精度；工作零件是直接对板料进行冲压加工的零件，如凸模、凹模等。8.弯曲模的凸模和凹模的间隙（）材料厚度。A.等于B.略大于C.略小于D.远大于参考答案：B。弯曲模的凸模和凹模的间隙略大于材料厚度，这样可以保证弯曲件的顺利成型，避免因间隙过小导致弯曲力过大、模具磨损加剧，也可以防止因间隙过大导致弯曲件尺寸精度降低和回弹增大。9.拉深模的凸模圆角半径（），会使拉深力增大，且容易拉裂工件。A.过大B.过小C.适中D.无圆角参考答案：B。拉深模的凸模圆角半径过小，会使材料在拉深过程中流动阻力增大，拉深力增大，同时材料在圆角处的变形程度加剧，容易导致工件拉裂。凸模圆角半径过大，会使材料在凸模圆角处的支撑不足，容易产生起皱现象；适中的凸模圆角半径可以使拉深过程顺利进行；无圆角会使拉深过程几乎无法进行。10.冷冲压加工的特点不包括（）。A.生产效率高B.尺寸精度高C.可加工复杂形状的零件D.加工成本高参考答案：D。冷冲压加工具有生产效率高、尺寸精度高、可加工复杂形状的零件等特点。由于冲压加工可以通过模具在压力机上一次行程或多次行程完成多个工序，因此生产效率高；模具的制造精度可以保证冲压件的尺寸精度；通过合理设计模具，可以加工出各种复杂形状的零件。而冲压加工通常是批量生产，分摊到每个零件上的成本相对较低，所以加工成本高不是冷冲压加工的特点。11.冲裁力的大小与（）有关。A.材料的力学性能B.冲裁件的轮廓周长C.材料的厚度D.以上都是参考答案：D。冲裁力的计算公式为F=KLt，其中F为冲裁力，K为系数，L为冲裁件的轮廓周长，12.冲压模具中，（）一般采用Cr12MoV等材料制造。A.凸模B.卸料板C.上模座D.导柱参考答案：A。凸模在冲压过程中直接与板料接触，承受较大的压力、摩擦力和冲击力，需要具有较高的硬度、耐磨性和强度。Cr12MoV是一种高合金工具钢，具有良好的淬透性、耐磨性和强度，适合用于制造凸模等工作零件。卸料板主要起卸料作用，对硬度和耐磨性要求相对较低；上模座主要起支撑和安装其他零件的作用，一般采用铸铁等材料；导柱主要起导向作用，通常采用20钢等材料经渗碳淬火处理。13.在弯曲工艺中，（）会使弯曲件的回弹减小。A.增大弯曲角B.减小弯曲半径C.增加材料厚度D.采用热处理消除内应力参考答案：B。减小弯曲半径可以使材料在弯曲过程中的塑性变形程度增加，弹性变形所占比例相对减小，从而使弯曲件的回弹减小。增大弯曲角会使回弹量增大；增加材料厚度对回弹的影响较小；采用热处理消除内应力主要是为了改善材料的性能，但对回弹的直接影响不大。14.拉深件的起皱和拉裂是拉深过程中的主要质量问题，它们主要与（）有关。A.拉深系数B.压边力C.模具圆角半径D.以上都是参考答案：D。拉深系数过小会使拉深力增大，容易导致拉裂；拉深系数过大则可能使凸缘部分的切向压应力增大，容易起皱。压边力过大可能导致拉裂，压边力过小则无法有效防止起皱。模具圆角半径过小会使拉深力增大，容易拉裂；模具圆角半径过大则可能导致起皱。所以拉深件的起皱和拉裂与拉深系数、压边力、模具圆角半径都有关。15.冲裁模的凸模和凹模的刃口尺寸确定原则是（）。A.落料时以凹模为基准，冲孔时以凸模为基准B.落料时以凸模为基准，冲孔时以凹模为基准C.凸模和凹模的刃口尺寸都以工件尺寸为基准D.凸模和凹模的刃口尺寸都以模具尺寸为基准参考答案：A。落料时，工件的尺寸取决于凹模的尺寸，所以以凹模为基准，凸模的尺寸根据凹模尺寸和间隙来确定；冲孔时，工件上孔的尺寸取决于凸模的尺寸，所以以凸模为基准，凹模的尺寸根据凸模尺寸和间隙来确定。16.冲压加工中，（）是用于控制条料送进步距的零件。A.挡料销B.导正销C.侧刃，D.以上都是参考答案：D。挡料销可以挡住条料，控制条料的送进距离，从而控制送进步距；导正销可以在条料送进过程中对已冲的孔进行导正，保证送进步距的准确性；侧刃可以在条料侧面冲切出一定形状的缺口，通过缺口的尺寸来控制送料步距。所以挡料销、导正销和侧刃都可以用于控制条料送进步距。17.弯曲件的最小弯曲半径与（）有关。A.材料的力学性能B.材料的厚度C.弯曲方向D.以上都是参考答案：D。材料的力学性能不同，其塑性变形能力不同，最小弯曲半径也不同；材料厚度越大，最小弯曲半径一般也越大；弯曲方向与材料的纤维方向有关，当弯曲方向与纤维方向垂直时，最小弯曲半径可以相对较小，当弯曲方向与纤维方向平行时，最小弯曲半径相对较大。所以弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能、材料的厚度和弯曲方向都有关。18.拉深模的压边圈形式有（）。A.平面压边圈B.锥形压边圈C.弹性压边圈D.以上都是参考答案：D。拉深模的压边圈形式有平面压边圈、锥形压边圈和弹性压边圈等。平面压边圈结构简单，应用广泛；锥形压边圈可以更好地适应坯料的变形，对防止起皱有较好的效果；弹性压边圈可以提供可变的压边力，适用于不同的拉深情况。19.冲模的装配精度主要包括（）。A.凸模与凹模的间隙均匀性B.导向零件的配合精度C.模具的闭合高度D.以上都是参考答案：D。冲模的装配精度主要包括凸模与凹模的间隙均匀性，间隙不均匀会影响冲裁件的质量和模具的使用寿命；导向零件的配合精度，它直接影响凸模和凹模的相对位置精度；模具的闭合高度，闭合高度不符合要求会导致模具无法正常工作。所以以上各项都是冲模装配精度的重要方面。20.冲压加工中，（）可以提高材料的利用率。A.合理排样B.采用套裁C.减少工艺废料D.以上都是参考答案：D。合理排样可以使冲裁件在条料上的排列更加紧凑，减少废料的产生；采用套裁可以在同一板料上同时冲裁出不同形状和尺寸的冲裁件，提高材料的利用率；减少工艺废料，如减少搭边值等，也可以提高材料的利用率。所以合理排样、采用套裁和减少工艺废料都可以提高材料的利用率。二、判断题（每题1分，共10分）1.冲裁间隙越大，冲裁件的断面质量越好。（）参考答案：错误。冲裁间隙过大，会导致冲裁件断面出现撕裂、毛刺大等问题，断面质量变差。适中的间隙才能使冲裁件的断面质量较好。2.弯曲件的回弹是不可避免的，但可以通过一些工艺措施来减小。（）参考答案：正确。由于材料在弯曲过程中同时存在弹性变形和塑性变形，当去除外力后，弹性变形会恢复，所以回弹是不可避免的。但可以通过调整模具结构、改变工艺参数等措施来减小回弹。3.拉深系数越小，拉深越容易。（）参考答案：错误。拉深系数越小，意味着拉深变形程度越大，拉深力增大，材料在拉深过程中更容易出现拉裂等问题，拉深难度增加，而不是越容易。4.冲模的导向装置只对模具的安装有作用，对冲压过程没有影响。（）参考答案：错误。冲模的导向装置不仅在模具安装时保证凸模和凹模的相对位置精度，在冲压过程中也能持续保证凸模和凹模的正确运动，防止凸模和凹模发生偏移和碰撞，对冲压过程和冲裁件质量有重要影响。5.无废料排样的冲裁件质量比有废料排样的冲裁件质量好。（）参考答案：错误。无废料排样由于没有工艺余料，冲裁件的尺寸精度和断面质量相对较难控制，而有废料排样有一定的工艺余料，可以保证冲裁件的尺寸精度和断面质量。所以一般情况下，有废料排样的冲裁件质量更好。6.冲压加工只能加工形状简单的零件。（）参考答案：错误。通过合理设计模具和采用多工序冲压等方法，冲压加工可以加工出各种复杂形状的零件，如汽车覆盖件等。7.冲裁力的大小只与材料的厚度有关。（）参考答案：错误。冲裁力的大小与材料的力学性能、冲裁件的轮廓周长、材料的厚度等因素都有关，而不是只与材料的厚度有关。8.弯曲模的凸模和凹模的间隙越小，弯曲件的精度越高。（）参考答案：错误。弯曲模的凸模和凹模的间隙过小，会使弯曲力增大，模具磨损加剧，还可能导致弯曲件表面划伤等问题，不一定能提高弯曲件的精度。间隙应略大于材料厚度，以保证弯曲件的顺利成型和精度。9.拉深模的压边力越大越好。（）参考答案：错误。拉深模的压边力过大，会使拉深力增大，容易导致工件拉裂；压边力过小则无法有效防止起皱。所以压边力应根据具体的拉深情况进行合理调整，不是越大越好。10.冲模的装配质量对冲压件的质量没有影响。（）参考答案：错误。冲模的装配质量直接影响凸模和凹模的相对位置精度、间隙均匀性等，这些因素都会对冲压件的尺寸精度、断面质量等产生重要影响。所以冲模的装配质量对冲压件的质量有很大影响。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述冲裁间隙对冲裁件质量的影响。参考答案：冲裁间隙是指冲裁模中凸模和凹模之间的间隙，它对冲裁件质量有着重要影响，主要体现在以下几个方面：断面质量：间隙适中时，板料在冲裁过程中，凸模和凹模刃口附近产生的裂纹能相互重合，冲裁件的断面比较光洁、平整，塌角、毛刺和断裂带都较小，断面质量较好。间隙过大时，板料在冲裁过程中受拉作用较大，裂纹不重合，冲裁件的断面会出现撕裂、毛刺大、塌角增大、光亮带变窄、断裂带变宽且不整齐等问题，断面质量变差。间隙过小时，凸模和凹模刃口附近产生的裂纹不能重合，会出现二次剪切，使冲裁件的断面产生两个光亮带，且断面中间有残留的毛刺，同时模具磨损加剧，也会影响断面质量。尺寸精度：间隙适中时，冲裁件的尺寸精度能得到较好保证。间隙过大时，冲裁后的材料会产生较大的弹性恢复，使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸，从而影响冲裁件的尺寸精度。间隙过小时，由于材料的挤压作用，落料件尺寸会大于凹模尺寸，冲孔件尺寸会小于凸模尺寸，同样会影响冲裁件的尺寸精度。形状误差：间隙不均匀会导致冲裁件产生翘曲、扭曲等形状误差。例如，局部间隙过大的地方会出现较大的塌角和毛刺，使冲裁件表面不平整；局部间隙过小的地方可能会产生挤压变形，导致冲裁件形状不规则。2.分析弯曲件回弹产生的原因及减小回弹的措施。参考答案：回弹产生的原因：在弯曲过程中，材料同时产生弹性变形和塑性变形。当弯曲结束，去除外力后，材料的弹性变形会恢复，从而导致弯曲件产生回弹现象。具体来说，材料内部的应力分布在弯曲过程中发生变化，产生了弹性应力。当外力去除后，弹性应力要释放，使得弯曲件的角度和曲率发生变化，表现为回弹。减小回弹的措施：改进弯曲件的设计：选用弹性模数大、屈服点低的材料，这样材料的弹性变形相对较小，回弹也会减小。在弯曲件的结构设计上，可以增加加强筋或压痕等，以提高弯曲件的刚度，减小回弹。调整弯曲工艺：采用多次弯曲工艺，逐步减小弯曲变形量，使材料的塑性变形更加充分，从而减小回弹。对材料进行预热处理，降低材料的屈服强度，增加塑性变形能力，减小回弹。优化模具结构：补偿法：根据弯曲件的回弹规律，在模具设计时预先将凸模或凹模的角度和尺寸进行修正，使弯曲后的工件在回弹后达到所需的尺寸和形状。校正法：在弯曲终了时，对弯曲件施加一定的校正压力，使弯曲件的圆角部分产生塑性变形，从而减小回弹。例如采用带校正作用的弯曲模，在弯曲结束时，凸模对弯曲件进行强力挤压。拉弯法：在弯曲过程中对板料施加拉力，使板料的内侧和外侧都处于拉应力状态，减少或消除内侧的压应力，从而减小回弹。3.说明拉深过程中起皱和拉裂产生的原因及防止措施。参考答案：起皱产生的原因及防止措施：原因：在拉深过程中，坯料的凸缘部分在切向压应力作用下，当切向压应力超过材料的临界压应力时，凸缘部分就会失去稳定性而产生起皱现象。拉深系数过小、压边力不足、模具圆角半径过大、材料的相对厚度较小等因素都可能导致起皱。防止措施：采用压边圈：压边圈可以对坯料的凸缘部分施加一定的压力，限制其切向的自由流动，从而有效防止起皱。根据拉深情况可以选择平面压边圈、锥形压边圈或弹性压边圈等。合理选择拉深系数：避免拉深系数过