毕业设计（论文）-玉米脱粒机设计说明书

目录28142一引言 一引言1.1研究目的及意义玉米是世界三大粮食作物之一，种植面积仅次于水稻和小麦，位居第三。玉米即是粮食优势畜禽饲料中的主要成分，还是化工、医药、视频、能源等多种产品的重要原料，在各国的粮食安全和国民经济发展中占有重要地位。20世纪90代以来，世界各国对玉米的需求量和利用率均呈上升趋势。通过采用现代化农业工程和机械技术，适应自然环境，为植物生产收获提供相对更为有利条件，而在一定程度上摆脱对自然环境的依赖而进行有效生产的农业。它是在人们生活需求不断增长的同时发展起来的，是在人为可控设施下的农业生产，具有高投入、高技术含量、高品质、高产量和高效益等特点，是最具活力的现代新农业。随着我国农业的快速发展，我国越来越关注农村问题，农业机械化的发展速度进一步加大，由机械代替人力作业已是我国农业发展的一个趋势，而要实现我国农业的的现代化，其物质承担者农业机具的开发与利用必须紧跟上；同时为了完成和巩固本科知识和课程的学习；因此也就有了此时这篇玉米脱粒机的设计。玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。在玉米脱粒机技术发展初期，两种玉米脱粒装置的发明具有重要意义：1785年苏格兰人安朱·梅克发明了第一台回转滚筒式玉米脱粒装置，从而开创了机械脱粒的先河。1812年美国人发明了世界上第一台手动盘式玉米脱粒装置。随着玉米脱离技术的发展，玉米脱粒装置收到国内外农机工作者的极大关注。它的工作原理是：玉米脱粒机利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与圆孔式凹板之间的间隙相配合，在钉齿滚筒和圆孔式凹板之间的揉搓作用下，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒。同时，风筛装置将杂质排出，循环不断的进行入料、脱粒、排出机体。本次课题设计的玉米脱机理论脱粒效率为1000kg/h，极大的超出人力操作脱粒效率，有效的提升了工作效率、降低了生产成本。所以，推广小型玉米脱粒机是国内玉米生产增产、降本的一个必然环节,考虑到许多的客观因素,国内要推进玉米的快速生产,走玉米机械化发展道路,小型的玉米脱粒机械是国内发展机械化生产一个现实的选择。1.2国内外发展现状自从古代开始，每到农忙时节，所有的农民都要依靠自己的双手来收割、脱粒每一束庄稼，大片的农田下来，几乎人人手上都会磨起泡来，这样的场景让人不忍回想。玉米脱粒机作为我国第二大农产品的直接处理机器，相对于高速发展的时代脚步显得有些步履蹒跚。从20世纪80年代，我国开始着手从国外购置一批先进的玉米脱粒机。从开始的手摇式玉米脱粒机，到后来的电动玉米脱粒机，一步步使广大农民朋友摆脱了繁重而又伤身的体力劳动。截止到2014年底，我国的脱粒机生产企业大约有240余家，所有的厂家年常量在35万余台。随着我国农业发展方向不断倾向于机械化，关于玉米脱粒机的发展和研究也逐渐开始被提上日程，而且已经慢慢成为我国发展农业的重点。现目前，行业内较为成熟，使用面积较广脱粒机结构多为轴流滚筒式，也有一部分为垂直脱粒盘式。由于它具有生产效率高、脱粒质量好，操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点，所以多少年来一直深受农民欢迎。其中市场占有率最高的轴流滚筒式脱粒机或多或少都会存在如下缺点之一：1.滚筒堵塞；2.脱不净；3.破碎率高；4.喂入不畅；5.籽粒损失大。究其根本原因主要还是市场利润不足，前期科研投入欠缺，导致设备开发过程中考虑到设备成本、开发时间等原因，很多问题只能成为潜在的设备缺陷，这些问题在实际的生产中都会被放大，并客观的影响生产效率。

二玉米脱粒机总体结构设计玉米脱粒机按结构组成大体分为几个部件：料口、脱粒滚筒轴、凹板、风机和机架等。整体组成如图1所示：图11）入料部分：料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用2mm厚的SPCC薄板钣金结构件，其扩大了入料空间提高入料效率，能够实现快速的将未脱粒的玉米按指定路径投入脱粒区域，进行脱粒作业。2）脱粒部分：脱粒部分由凹板、钉齿滚筒、半圆型上盖组成。高速运转的钉齿式滚筒将作物随之抓入滚筒工作室内，在钉齿和壳盖螺旋导向板的作用下，作物一边作圆周运动，一边作轴向推移运动，而栅格式凹板筛对运动的作物有产生一定的阻力，使作物不断在滚筒的打击下和栅格式凹板筛的梳刷搓揉下，实现籽粒的脱离。3）筛选部分：筛选部分主要是由圆孔式凹板完成。凹板的圆孔与快速旋转的钉齿滚筒将将玉米强行脱粒。无论是工作时还是安装时，圆孔式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过圆孔式凹板，从凹板的圆孔漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米粒和玉米芯分开。玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。4）风选部分：风选部分由出糠口、风扇等组成。玉米粒经凹板滑下，通过风扇的风力，将籽粒中轻质杂质由出糠口吹出机外。5）机架部分：机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成。机架的各部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱粒机的设计采用三毫米厚的角铁制成。

三玉米脱粒机的动力源设计初步设计脱粒机主轴转速400-600，圆孔式凹板的直径为320，其凹板的长度为900在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着十个钉齿，总共40个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为220，滚筒上的钉齿长度为45。3.1电动机的选择初步给定设计受力为，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此，，即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为。其中：—钉齿所受的力—参与工作的钉齿个数—参与工作的钉齿条数3.2钉齿条上的钉齿转速当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有一定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径，即：，其中：—钉齿的转速—脱粒机主轴的转速—钉齿距轴心的距离3.3钉齿滚筒的转速玉米脱粒机所需功率为，应由脱粒机的工作阻力和运转参数求定，即：，计算求得：。3.4电动机的功率电动机功率由公式计算，脱粒机传动装置的总效率，应由组成传动装置的各个部分运动副的效率只积，即，其中、、分别为每一个转动副的效率，选取传动副的效率值如下：滚动轴承球轴承(稀油润滑)V带传动滚筒转动（因为钉齿条固定于滚筒上）即取则由此可得电动机的功率：3.5电动机的转速机器设计工作转速在400-600，按《机械设计指导书》中表一所推荐的传动比合理取值范围，取V带的传动比2～5，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为：。根据工作环境要求,按《现代机械设计手册》选用Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机。查《机械设计通用手册》选择电动机型号为Y90L-2参数如表1：表1电动机的型号和技术参数及传动比方案电动机型号额定功率电动机转速基本参数P/kW同步转速额定转速效率（%）电动机重量（KG）功率因数1Y90L-22.23000284080.5320.86

四带及带轮的设计根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动。选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。4.1传动带的设计4.1.1确定计算功率其中：—工作情况系数—电动机的功率查《机械设计》一书中的表8—7可知：4.1.2选择V带的型号根据计算得知的功率和电动机上带轮（小带轮）的转速（与电动机一样的速度），查《机械设计》一书图8—11，可以选择V带的型号为B型。4.1.3确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径：根据《机械设计》一书，可选择V带的型号参考表8-6，选取。（2）计算V带的速度V：V带在的范围内，速度V符合要求。电动机与主轴传动比的计算（3）计算从动轮的直径根据表8-8,4.1.4确定传动中心距和带长 取 即： 得：取： 带长 即： 得： 按《机械设计》一书中查表8-2，选带的基准长度。实际的中心距可按下列公式求得：经验公式：求得：4.1.5验算主动轮上的包角即：求得：满足V带传动的包角要求。4.1.6确定V带的根数计算单根V带的额定功率由,查表8-4a得根据，和B型带，查表8-4b得查表8-5得；表8-2得于是计算V带根数z取整3根。4.1.7计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得B型带的单位长度质量应使带的实际初拉力4.1.8计算压轴力为压轴力的最小值4.2V带带轮的设计带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为。结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下：主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸：，而与主动带轮配合的电动机轴的直径是，，所以主动带轮采用腹板式。带轮参数的选择：通过查《机械设计》一书，确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他尺寸根据相应的经验公式计算求出。表４带轮的结构参数单位（mm）带的型号B14.03.5010.811.57.5125主动带轮的厚度可以由计算公式：求得即：从动带轮的设计从动带轮的结果选择因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即，，所以从动带轮同样采用腹板式。从动带轮的参数选择：通过查《机械设计》一书，查得带轮的结构参数间表，其他尺寸根据相应的经验公式计算求出。带的型号B14.03.5010.811.57.5125从动带轮的厚度可以由计算公式：求得即：从动带轮的结构如图3：图3从动带轮的结构

五辊子传动轴的设计传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：5.1根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径可利用经验公式：其中：—轴常用的几种材料的的值—主轴上的功率—主轴上的转速轴上的材料由《机械设计》一书中表15—1可以查到，应选取调质处理的45号钢，，书中表15—3取，于是得：输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加5%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即：主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为。由于带轮的厚度，再加上风扇带轮的厚度B=18mm,则取输出轴的右段轴径为，其长度为。5.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，Ⅰ—Ⅱ轴段右端需要制出一个轴肩，故取Ⅱ—Ⅲ段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键为。键的型号可以通过查《机械设计》一书取得。由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和钉齿滚筒，其上的钉齿承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为调心球轴承，在《机械设计手册》查得调心球轴承的型号为1306，它的结构尺寸为，故取Ⅲ—Ⅳ段与Ⅴ—Ⅵ段的直径相等，即。考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查《机械设计手册》可得位移量。取安装钉齿的轴Ⅳ—Ⅴ段的直径为，，左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为，其上在距离处，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为。轴的基本结构如图4：5.3确定输出轴上的圆角半径值按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩倒圆角为R1。轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。5.4按弯扭合成条件校核轴的强度5.4.1作轴的简图轴的结构5.4.2求输出轴上的所受作用力的大小根据公式：求得其中：—电动机的额定功率—主轴的转速即：5.4.3钉齿条上的合力根据公式：求得其中：—输出轴的轴心到钉齿定的距离即：根据公式：求得其中：80%—径向力占圆周力的百分数（根据《脱粒机》查得）即：根据公式：求得由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。则取（根据《脱粒机》查得）圆周力径向力轴向力的方向如图所示（b）5.4.4轴上水平面内所受支反力如图根据公式：求得其中：—是输出轴上Ⅲ—Ⅳ段的中心线到Ⅳ—Ⅴ段距左端二分之一处的距离—是输出轴上Ⅳ—Ⅴ段距左端二分之一处到右端Ⅴ—Ⅵ段中心线之间的距离即：根据公式：求得即：5.4.5轴在垂直面内所受的支反力根据公式：求得其中：—钉齿的顶端到主轴轴心的距离即：根据公式：求得即：作弯矩图:在水平面内，轴上三点的弯矩为：根据公式：求得即：作水平面内弯矩图如图1（b）所示在垂直面内，轴上三点的弯矩为：根据公式：求得即：根据公式：求得即：作垂直面内弯矩图如图1（c）所示合成的弯矩为：作轴的合成弯矩图如图1（d）所示。作弯矩图根据公式：求得即：其中：—电动机的额定功率 —主轴转速作轴的弯矩图1（e）所示5.4.6作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图）B点：C点左侧：D点右侧：作轴的当量弯矩图1（f）所示。5.5轴的校核强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面c的强度）。由经验公式及上面计算出的数值可得出。公式：式中：—轴的抗弯截面系数，—轴的许用应力，。按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在、、中选取其相应的数值，从《机械设计》可以查出。按《机械设计》书中查得，对于的45号钢，许用弯曲应力六功能结构件的设计6.1钉齿条的设计钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒（将玉米进行强行脱粒）。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件。钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，这里采用了《脱粒机》一书所建议的45钢，根据《脱粒机》一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿，相互之间相差，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数选为13个钉齿，钉齿直径，长为。所有钉齿焊接在辊子轴上。6.2凹板的设计在玉米脱粒机中，凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，凹板有两种功能，其一，是将玉米脱粒后，使玉米粒从凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，其二，凹板具有缝隙或孔，这个缝隙或孔可以将玉米卡缝隙或孔之间，以便于钉齿对玉米进行快速、稳定的脱粒。传统凹板为栅格型,但由实践经验得出,用半圆桶型孔状铁板,玉米棒的脱净率和玉米粒的完整率更高。半圆桶型孔状铁板的孔分为方形孔和圆形孔，圆形孔效果更好。所以本机采用凹板是半圆桶型圆孔铁板，厚度为,长度。由于被脱得玉米粒3个连在一起的概率最大，所以圆形孔直径设计为。半圆桶直径为220mm。在凹板展开图上，圆孔成7行19排排列，圆孔圆心间距为40mm。凹板安装在滚筒下面，它与脱离滚筒间隙对脱粒工作的脱粒影响极大。间隙小，会减小脱离空间，降低脱粒效率，增加玉米损伤率；间隙大，增加了脱粒空间，虽可提高脱粒效率，但脱净率会降低。因此，需要找到可行的间隙值，能够兼顾脱净率、损伤率与脱净效率。根据经验，本机凹版间间隙取45mm。向因为凹板要安装在机架上，所以将凹板焊接到机架上，这样，可以加固机体与凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使凹板的工作稳定性更高，更加可靠、稳定。从整体来将，也达到了脱粒机的一体化的设计，提高整体刚度。6.3入料口及脱粒机上盖的设计入料口是将玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径。它的作用在于通过入料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生。因此，玉米脱粒机的入料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒不干净或是不完全等）。玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转。如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生。玉米脱粒机的入料口与脱粒机的上盖相连接为一体，即入料口安装在玉米脱粒机的上盖上，两者均采用2mm冷轧钢板制成，玉米脱粒机的上盖承半圆形状，直径为，长为。为保证玉米、顺利从喂入料斗进入脱粒滚筒而不发生堵塞现象喂入料斗底板有一定的倾斜度。喂入料斗的入口偏向螺旋定向滚筒向下旋转的一侧，防止飞溅，提高喂入性能。脱粒机的上盖整体焊接两个等边角钢上，目的是便于与脱粒机的下半部分安装，将脱粒机上盖的缘地脚与角钢焊接相连，角钢采用的厚度为，长度为，角钢号数为3.0。在玉米脱粒机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，采用2mm的冷轧钢板制成。目的一是保障工作人员的安全。因为在玉米脱粒机正常脱粒时，它的主轴高速旋转，如果没有两边的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进玉米脱粒机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡脱粒后的玉米飞溅，如果玉米脱粒机上盖的两端没有着两快铁板的拦挡，玉米被脱粒机脱粒后，由于主轴的高速旋转击打脱下的玉米粒四处飞溅，致使脱粒后的玉米不能很好的收集起来，同时飞溅的玉米粒也给工作人员带来危险，因此玉米脱粒机上盖两端的挡板设计是必要的。挡板在玉米脱粒机安装中是纵向布置的。而且，根据它的结构设计，两个挡板都应该骑压轴承座，即挡板的设计即要考虑到它与脱粒机上盖的连接又要考虑到它与轴承座的配合，因此，其直径，它与轴承相交处的形状根据轴承来确定，其结构如图9所示：图9上盖结构图

七风扇带及带轮的设计给定风扇转速7.1传动带的设计7.1.1确定计算功率其中：—工作情况系数—单根带轮的输入功率即查《机械设计》一书中的表8—7可知：7.1.2选择V带的型号根据计算得知的功率和输入轴上带轮（小带轮）的转速（与输入轴一样的速度），查《机械设计》一书图8—11，可以选择V带的型号为A型。7.1.3确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径：根据《机械设计》一书，可选择V带的型号参考表8-6，选取。（2）计算V带的速度V：V带在的范围内，速度V符合要求。输入轴与主轴传动比的计算（3）计算从动轮的直径根据表8-8,圆整为7.1.4确定传动中心距和带长 取 即： 得：取： 带长 即： 得： 按《机械设计》一书中查表8-2，选带的基准长度。实际的中心距可按下列公式求得：经验公式：求得：7.1.5验算主动轮上的包角即：求得：满足V带传动的包角要求。7.1.6计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得A型带的单位长度质量应使带的实际初拉力7.1.7计算压轴力为压轴力的最小值7.2V带带轮的设计带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为。带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下：主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而与主动带轮配合的输入轴轴的直径是，，所以主动带轮采用腹板式。带轮参数的选择：通过查《机械设计》一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。带的型号B14.03.5010.811.57.5125主动带轮的厚度可以由计算公式：求得即：从动带轮的设计与主动轮带轮相同

八风机传动轴设计风机传动轴玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式：其中：—轴常用的几种材料的的值—主轴上的功率—主轴上的转速轴上的材料由《机械设计》一书中表15—1可以查到，应选取调质处理的45号钢，，书中表15—3取，于是得：输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加5%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即：主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为。由于带轮的厚度，则取输出轴的右段轴径为，其长度为。8.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，Ⅰ—Ⅱ轴段右端需要制出一个轴肩，故取Ⅱ—Ⅲ段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键为。键的型号可以通过查《机械设计》一书取得。8.2初步选择输出轴系s由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和风扇叶，其上的风扇叶由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为调心球轴承，在《机械设计手册》查得调心球轴承的型号为1306，它的结构尺寸为，故取Ⅲ—Ⅳ段与Ⅴ—Ⅵ段的直径相等，即。基本尺寸/mm|d:30考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查《机械设计手册》可得位移量。取焊接风扇叶的的轴Ⅳ—Ⅴ段的直径为，，左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为，风扇叶长度与滚筒相同为。轴的基本结构如图4：图4轴的结构8.3确定输出轴上的圆角半径值按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩为