装配式建筑施工方案

预制构件的运输方案预制构件运输车辆选择预制构件采用构件专用大吨位卡车或平板拖车运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。根据现场施工进度要求，在不影响施工进度的情况下，合理配置预制构件运输车辆及车次，预制构件运输车辆参数及配置参考如下：车辆型号载重整车外观尺寸（长*宽*高）运输架数量单次最大运输量（块）30000kg16*3*3m2630000kg19*3*3m26预制构件运输方式序号构件类别运输方式1预制叠合板/隔墙1、预制叠合板/隔墙采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。2预制楼梯1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，最下面一根垫木应通长设置；2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过5层；3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。预制构件安装方案施工机械及主要材料配备序号名称用途图片1平衡梁将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力，可用于预制墙吊装2钢丝绳连接平衡梁与构件3吊带预制楼梯卸车、引导绳4斜撑杆预制外墙侧向支撑5吊环与预埋螺栓吊点连接作用6经纬仪、水准仪对轴线标高进行测量7防坠器保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏8铝合金靠尺平整度及垂直度测量9铁锤击打工具10撬棍调节构件的垂直度11鸭嘴扣外墙板起吊预制楼梯安装方案预制楼梯吊装工艺流程图①测量放线②防水砂浆③楼梯起吊④楼梯下落⑤楼梯起吊⑥拧紧螺丝⑦砂浆封堵⑧填塞聚苯板及防水胶预制叠合板安装方案预制叠合板吊装工艺流程图①叠合板支撑安装②梁纵筋调整③叠合板起吊④叠合板下落⑤梁纵筋回位⑥拆除吊具1、叠合板连接节点现浇流程图叠合板连接节点现浇流程图2、叠合板间吊模施工叠合板安装时，根据叠合板装配工艺要求，叠合板之间需预留板缝，双向板板缝设置形式如下：双向板板缝设置形式一双向板板缝设置形式二双向板板缝设置形式三双向板板缝设置形式四双向板板缝设置形式五单向板板缝设置形式如下：单向板板缝设置形式一单向板板缝设置形式二以上双向板及单向板板缝设置需满足《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1。当预制叠合板为双向板，由于两个方向都受力，板缝施工时，为了便于现场施工，避免在狭小空间内进行常规搭设脚手架、支设模板等复杂施工工艺，叠合板板缝位置采用吊模方式进行施工。预制叠合板底部吊模施工示意图当预制叠合板为单向板，由于长跨方向受力较小，板缝施工时，采用传统搭设脚手架及支设模板等方式施工。3、机电管线及线槽预埋施工预制叠合板拼缝处吊模施工完成后，开始进行机电管线及线盒预埋施工，管线预埋时，不得任意切断和移动已绑扎好的钢筋，外侧保护层厚度不应小于15mm；消防设备管线预埋时，外侧保护层厚度不应小于30mm。叠合板管线及线盒预埋示意图4、叠合板上层钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎时，应根据设计图纸中钢筋分布要求，进行叠合板上层钢筋绑扎，绑扎过程中增加附加通长构造钢筋及接缝处板底连接纵筋应满足《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2的要求。预制叠合板上部钢筋绑扎示意图5、叠合板混凝土浇筑待叠合板钢筋绑扎及验收完成后，开始进行叠合板混凝土浇筑施工；砼浇筑时，首先清理湿润叠合板表面，为使叠合板与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，在浇筑砼前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮浆集在压痕内；叠合板砼浇筑，其坍落度应控制在140±20mm，每一段砼浇筑要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成，使用振捣棒振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。预制叠合板砼浇筑施工预制内隔墙安装方案①放线②运板③切割④安装抗震胶垫⑤批浆⑥立板⑦调整⑧测量⑨就位⑩补地缝⑪退木楔⑫补缝⑬补竖缝⑭完成预制剪力墙安装方案1、吊装剪力墙预制剪力墙吊装预制剪力墙吊装必须使用扁担平衡梁，要求吊钩缓慢升降，缓慢绷紧吊绳；确保垂直升降，不能拖地平移，严禁角部着地受力；变位机上的转角操作、指挥和塔吊司机需缓慢谨慎操作；严格控制预留钢筋挤压构件内侧、内部钢筋或拉结件的现象。2、调试校正调式校正根据三线的定位，对模壳墙体进行调整定位；注意应使用专用垫具和撬棍进行水平位移和标高的调整；利用斜撑调节杆进行垂直调整；自检复核符合要求后记录签字；整个校正调试过程，应严格轻翘、轻提、轻移动、轻调整斜撑。避免在两边下角30公分内撬动受力。3、吊装注意事项①模壳墙板下面两个边角特别容易受损，不论吊装碰擦和搁置，都要使搁置时角上不能受力；②严禁构件直接着地，底部衬垫橡胶软垫或木方；③构件必须在离开地面后才进行水平移动，严禁贴地拖行和移动；④起吊钢丝需控制构件的水平度，严禁因不水平而单角着地损伤；⑤吊装前，必须复核墙板安装位置上的平整度，局部地坪凸起部位超过结构楼面标高20mm的需事前凿平，避免损伤构件和影响安装精度；⑥预制墙板上预留相邻构件制模加固用的对穿螺杆孔，螺杆拧紧时严禁使用电动工具，避免过度拧紧而造成开裂。预制柱安装方案1、工艺流程预制桩安装流程2、吊装工艺（1）放线混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作，弹出轴线柱的边线和200mm控制线。预制柱弹线示意图（2）凿毛清理柱表面在安装前进行凿毛并清洗干净。预制柱弹线示意图（3）预制柱钢筋定位：预制柱钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明：首层定位钢筋施工工艺操作流程：3、施工要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。（2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在士5mm。（3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确。（4）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装。（5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套简段的保护，避免混凝土污染钢筋套简接头部分，发现有污染时要及时清理。（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。定位钢板做法示意图（8）在首层板浇筑混凝时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板:其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。4、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工（1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在士50mm以内。（2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。（3）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。（4）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。预制柱斜撑示预埋件意图5、垫块在柱下设置钢垫片，或者预埋螺杆，在吊装前将标高调整到位，吊装完成后在进行微调。6、预制柱吊装（1）起吊准备预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。（2）预制柱起吊柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。预制柱起吊（3）柱的调节初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥、2~3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。高度调节：构件标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下准备工作:引测楼层水平控制点：每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）：相关人员及测量仪器，调校工具到位。垂直度调节:构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。垂直度的要求为小于5mm。（4）预制柱斜支撑安装用螺栓将预制柱的斜支撑杆安装在预制柱及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证柱子的大致竖直。在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，方便后续墙板精确校正。层高1-4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔预留孔孔径采用M24螺栓。预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。斜支撑布置示意图（5）柱子就位后，进行柱子精确调节1）吊装完成后将斜支撑安装在柱面、楼面上，螺杆长3800mm-3000mm，可调节长度为士200mm。2）柱子安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于柱面方向，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对柱子顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。7、工艺流程安装钢垫片→安装封浆海绵条→分仓（预制构件吊装）及封堵→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆施工→检查→试块留置→完工清理→养护→资料归档（1）安装垫片预制墙体吊装前，为了确保灌浆料能够将预制墙体与结构楼板之间填充密实，在预制墙体下方放置20mm厚垫片，并使钢垫片与楼板粘结牢靠，将预制墙板与结构楼板隔开，预制墙体与结构楼板之间形成20mm高密闭空腔，使灌浆料在密闭空腔内流动，从而实现填充密实。为确保灌浆料能够在预制墙体与结构楼板之间形成的空腔内流动顺畅，空腔高度不得低于15mm。垫片安装示意图如下：（2）安装封浆海绵条钢垫片安装完成后，为了防止后续套筒灌浆浆体外流及外墙雨水渗漏，外墙板外侧及内墙板靠近洞口边侧设置封浆海绵条，其余位置采用座浆料塞缝。座浆料封堵时应采用内衬，防止座浆料流入预制墙板下部，影响结构强度。封浆海绵条尺寸选择30×30mm，其中外墙板封浆海绵条10mm进入结构墙体内，20mm位于保温层内；内墙板封浆海绵条与洞口边侧平齐。封浆海绵条安装示意如下图：封浆海绵条安装示意（3）分仓及封堵封浆海绵条安装完成后，采用座浆料（或海绵条）将墙体与结构楼板间缝隙分割为小于1.5m的密闭空间，分仓隔墙宽度不小于2cm，然后开始进行预制墙体吊装，待墙体安装、固定、校正完成后，在外墙板内侧及内墙板两侧采用座浆料封堵，封堵效果要保证不漏浆；（4）浆料检测浆料制作完成后应进行灌浆料初始流动度检测，检测结果不应小于300mm，每工作班检测次数不小于1次。初始流动度试验应按下列步骤进行：①将玻璃板平放在楼面或支撑物上，应保证玻璃板平稳；②湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水，将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；③将现场准备好的灌浆料倒入截锥圆模内，直至浆料与截锥圆模上口平，上口凸出部分抹平；④徐徐提起截锥圆模，让浆料在无扰动条件下自由流动直至停止；⑤测量浆体最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值，并填写记录表。若拌制完成的灌浆料使用时间超过30分钟，应按上述步骤进行30min流动度检测，检测结果不应小于260mm，否则严禁使用。流动度检测完成后应将玻璃板、截锥圆模等设备清洗干净。流动度检测工具及检测示例检测项目工具名称规格参数照片流动度检测设备截锥圆模上口×下口×高D70mm×D100mm×D60mm钢化玻璃板长×宽×厚度500mm×500mm×6mm现场检测5）灌浆座浆料塞缝完成24小时（气温较高时12小时）后，开始进行套筒灌浆施工。将准备好的灌浆料倒入灌浆机，灌浆机开启后，根据灌浆机说明书所指压力值（或转速）控制压力（或转速），待有灌浆料从压力软管中流出时，先进行回流，待正常出浆后，插上枪嘴，开始灌浆。灌浆应从预制构件中间的灌浆孔开始灌浆，按灌浆排出先后依次封堵灌浆排浆孔，直至所有孔出浆并封堵牢固，灌浆再持续30s后停止灌浆，拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆。灌浆中途停顿时，应保证已灌入的灌浆料有足够的流动性后，将已封堵的出浆孔全打开，待灌浆料拌合物再次流出后再进行封堵。对于灌浆套筒完全没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合物30min内，应首先在灌浆孔补灌；当在30min外，灌浆料拌合物可能已无法流动，此时可从出浆孔补灌，应采用手动设备压力灌浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气；当灌浆中遇到问题，可更换另一个灌浆孔灌浆，此时各灌浆套筒已封闭灌浆孔、出浆孔应重新打开，防止已灌浆套筒内的灌浆料拌合物在更换灌浆孔过程中下落，待灌浆料拌合物再次流出后再进行封堵。灌浆料拌合物宜在30min内用完，不得再次添加灌浆料、水后混合使用，超过规定时间的灌浆料及使用剩余的灌浆料只能丢弃。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。套筒灌浆示意见下图：套筒灌浆示意图6）检查每仓灌浆施工完成约10分钟后应在出浆孔及时检查，其上表面没有达到规定位置或灌浆料拌合物灌入量小于规定要求，即可确定为灌浆不饱满。同时对剪力墙周边进行巡视、检查，观察是否存在漏浆现象，若漏浆应及时补浆。7）试块留置：灌浆料初始流动度检测合格后应在施工现场制作灌浆料试块。每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm试件，按当地送检要求，对标准养护及同等条件养护的试块进行对应抗压强度试验。为确定拆模及扰动的控制时间，可在灌浆时用三联试模做同期试块，现场应进行同等条件养护（试块应保存在构件周边，实际环境温度下放置并同灌浆套筒灌浆料类似条件密封保存），现场试块制作应按下列步骤进行：①将初始流动度检测合格的灌浆料灌入试模，直至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模；②将装有浆体的试模放置施工现场进行同条件养护；③抗压强度的实验应按GB/T17671-1999中的有关规定执行。试块留置工具及制备示例见下表：检测项目工具名称规格参数照片抗压强度检测试块试模长×宽×高40mm×40mm×160mm三联现场检测（8）完工清理灌浆完成后及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面或墙面；及时清洗灌浆设备、管道及粘有浆料的工具，防止堵管。（9）养护灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。集成厨房、集成卫生间施工根据海南省装配式建筑装配率计算规则及本工程施工图纸可知，集成厨房、集成卫生间理解如下：类别具体内容集成厨房是指厨房中的橱柜、厨房设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。集成卫生间是指卫生间中的洁具设备等全部安装到位，且墙面、顶面和地面采用免找平薄贴及干法施工的应用比例大于70%。本工程厨房、卫生间墙面及地面瓷砖采用干法施工，顶面为吊顶，橱柜、洁具等全部安装到位，满足装配率要求。1、墙地砖干法施工（1）施工工艺流程基层处理→弹线分格→排砖→浸砖→瓷片胶毛化处理→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）操作要点1）基层处理清理墙、地面杂质及松动部位，提前将基层墙体找平。2）弹线按照图纸要求，根据饰面砖规格并结合实际条件进行排砖、弹线。3）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意：大墙、地面、柱子要排整砖。同一墙、地面上不得有小于1/3砖的非整砖行、列，非整砖行应排在次要部位，如：窗墙阴角处等。4）浸砖（非全瓷砖）面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5）拌浆在浸砖的同时，按瓷砖胶包装上标明的搅拌方法进行现场搅拌，搅拌至砂浆变为膏状且无结块后，停止搅拌，让砂浆熟化大约5-10分钟，在涂抹前再次短时间搅拌。搅拌好的砂浆应在约2小时内使用完毕，已经发展强度的砂浆不能再稀释使用，也不能与干粉再次混合搅拌后使用，要控制好瓷砖胶的和易程度，不流淌、不板结。6）毛化处理及镶贴方法瓷砖胶拉毛：浸砖结束后，待饰面砖背面干燥后，将饰面砖平放，将瓷砖胶均匀涂抹于饰面砖整个背面，并保证饰面砖四角都涂抹上瓷砖胶，瓷砖胶厚度8mm。待瓷砖胶涂抹均匀后，用专用带齿的抹子沿水平方向进行拉毛，齿距5~8mm，保证背面的粗燥度，均匀无漏刮，使其具有良好粘接力。粘贴：粘贴应自下而上进行，要求面砖专用粘结剂饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致；严格按已定样板排版图施工，注重进门正视面看不到影缝，砖缝均不大于2mm，十字缝对齐平整，无掉瓷、崩边等。粘贴完成后，经自检无空鼓、用棉丝擦干净，至少3天过后再勾缝、美缝。2、洁具龙头安装施工序号工序内容1施工准备（1）材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。（2）主要机具1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3）其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2洗脸盆安装（1）有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。3水龙头及给水附件安装（1）上配式水龙头安装1）长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3）冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阀的安装1）角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙壮举孔位置在一垂直线上。2）墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。4）用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。6）暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。（3）下配式明配管安装1）冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。（4）洗脸盆排水附件安装1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的。2）“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。3）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。4）墙、地面预留的排水管口若悬河，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住院墙、地面。5）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。6）排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。7）排水横管始端应安装三通和丝堵。8）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。9）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40—60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。4坐式大便器安装（1）坐便器的固定1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM（允许偏差-5MM）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM（允许偏差正负5MM）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。5）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM（允许偏差正负5MM），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉φ5*40固定连接法兰于地面.连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两处M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。（2）坐便器的水箱安装1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20MM*20MM*30MM的青铅垫片。2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可守箱附件。（3）给水附件安装1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。2）溢水管垂直衬，不得倾斜。3）泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。6）挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。7）水箱给水角阀的安装8）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。9）角阀应垂直墙面。10）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。11）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250MM距水箱中心偏左130、156、165MM三种。12）助连体式坐便器角阀有高100MM距水箱中心偏左165MM、180MM两种。13）自动式冲洗阀安装14）给水管暗装，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776MM，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。5地漏安装（1）在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5MM。（2）为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。（4）地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。6质量标准卫生洁具的规格、型号必须符合相关要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致7技术要求（1）卫生洁具的规格、型号必须符合相关要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，处表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂缝等缺陷。（3）不允许零件镀络表面被破坏。（4）坐便器与背水箱中心必须对正，不允许弯管歪扭。（5）注意不要从便器周围离开地面。（6）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（7）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备帐裂。8成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。9注意事项（1）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（2）各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。（3）当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。（4）各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。（5）各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。（6）各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。（7）管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。（8）嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。（9）冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。（10）各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工。3、厨具施工序号工序内容1施工工艺流程墙面、地基处理及安装产品检验→安装吊架→安装柜→连接调试→排水及安装电器测试调整和清理2施工要领（1）安装前对厨房设备进行检查。（2）安装底柜时应先调整水平旋钮，确保柜的每个柜面和前面均在水平平面上，两个柜用木制螺丝连接，后板通过管道、表、阀、等应该在后板上打孔。（3）应在洗涤柜底板的发射孔内加装塑料圆垫。下水道管道的连接应确保没有渗漏和渗漏，也不应使用各种胶粘剂连接接口部分。（4）安装不锈钢水槽时，确保水槽与台面之间的间隙是均匀的和不渗透的。（5）在安装油烟机时，应注意吊柜与油烟机机罩的尺寸协调，做到协调统一。（6）安装炉子，无泄漏现象，安装后用肥皂泡沫检查安装是否完整。3室内燃气管道的安装原则燃气管道应沿非易燃材料壁敷设。在满足其他管道时，应满足下列要求：（1）水平平行放置时，净距离不应小于150mm。（2）交叉铺设时，净距不得小于50毫米。机电安装工程施工一般规定1、装配式混凝土建筑应进行设备和管线系统的深化设计，满足机电各系统使用功能、运行安全、维修管理等要求。深化设计应与相关专业及装配式构件的生产方进行协调。2、设备与管线宜在架空层或吊顶内设置。3、宜采用工厂化预制加工，现场装配式安装。建筑部品与配管连接、配管与主管道连接及部品间连接应采用标准化接口，且应方便安装与使用维护。4设备与管线工程需要与预制构件连接时宜采用预留埋件或管件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响预制构件的完整性与结构的安全性。5、公共管线、阀门、检修口、计量仪表、电表箱、配电箱、智能化配线箱等，应统一集中设置在公共区域。6、穿越结构变形缝时，应根据具体情况采取加装伸缩器、预留空间等保护措施。7、装配式混凝土建筑的设备与管线穿越楼板和墙体时，应采取防水、隔声、密封等措施，给排水及采暖1、装配式混凝土建筑给水排水及供暖工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→工厂预制→相关预制构件进场及验收→现场装配安装→相关试验与检验→系统调试→竣工验收2、装配式混凝土建筑给水排水及供暖工程设备和管线深化设计应符合下列要求：（1）当设备管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在建筑垫层内；（2）必须穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确且不应影响结构安全；（3）在相应的预制构件上应预埋用于支吊架安装的埋件；（4）建筑部件与设备之间的连接宜采用标准化接口，给水系统的立管与部品水平管道的接口应采用活接连接；（5）卫生间宜采用同层排水方式，给水、供暖水平管线宜暗敷于本层地面下的垫层中，同层排水管道设置在架空层时，宜设积水排出措施；（6）污废水排水横管宜设置在本层套内，当敷设于下一层的套内空间时，其清扫口应设在本层，并应进行夏季管道外壁结露验算和采取相应的防结露的措施；（7）设备及其管线和预留洞口（管道井）设计应做到构配件规格标准化和模数化；（8）太阳能热水系统安装应考虑与建筑一体化设计，做好预留预埋。3、给水系统宜采用装配式管道及其配件连接。4、供暖系统主干供、回水采用水平同层敷设或多排多层设计时，宜采用工厂模块化预制加工、装配成组，编码标识。5、给排水设备管道装安装应符合下列要求：（1）管道连接方式应符合设计要求，当设计无要求时，其连接方式应符合相关的施工工艺标准，新型材料宜按产品说明书要求的方式连接；（2）卫生间的同层排水管道和给水管道，均应在设计预留的安装空间内敷设，同时预留与外部管道接口的位置并作出明显标识；6、成排管道或设备应在设计安装的预制构件上预埋用于支吊架安装的埋件，且预埋件与7、采暖系统管道施工应符合下列要求：（1）装配整体式建筑设置供暖系统，供、回水主立管的专用管道井或通廊，应预留进户用供暖水管的孔洞或预埋套管；（2）装配整体式建筑户内供暖系统的供回水管道应敷设在架空地板内，并且管道应做保温处理。当无架空地板时，供暖管道应做保温处理后敷设在装配式建筑的地板沟槽内；（3）隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠，管道安装部位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施；（4）采用散热器供暖系统的装配式建筑，散热器的挂件或可连接挂件的预埋件应预埋在实体墙上。当采用预留孔洞安装散热器挂件时，预留孔洞的深度应不小于120mm。通风空调与燃气1、装配式混凝土建筑通风、空调及燃气工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→加工图绘制→工厂化预制→预制品进场及验收→现场装配安装→试验与检验→系统调试→竣工验收2、装配式混凝土建筑通风、空调及燃气工程设备和管线深化设计应符合下列要求：（1）管线平面布置应避免交叉，合理使用空间，设备管线及相关点位接口的布置位置应方便维修更换，且在维修更换时不应影响主体结构安全；（2）应绘制预埋套管、预留孔洞、预埋件布置图，向建筑结构专业准确提供预留预埋参数，协助建筑结构专业完成建筑结构预制件加工图的绘制；（3）当在结构梁上预留穿越风管水管（冷媒管）的孔洞时，应与结构专业密切配合，向结构专业提供准确的孔洞尺寸或预埋管件位置，由结构专业核算后，在构件加工时进行预制；（4）应进行管道、设备支架设计，正确选用支架形式，优先选用综合支吊架，确定间距、布置及固定方式，支吊架所需的固定点宜在建筑预制构件中预留支吊架预埋件；（5）装配式建筑中设置机械通风或户内中央空调系统时，宜在结构梁上预留穿越风管水管（或冷媒管）的孔洞。3、通风、空调系统预留预埋应符合下列要求：（1）预留套管的形式及规格应符合本专业相关现行标准的要求；（2）预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰、结构专业，绘制预留图，在结构预制构件上的预留预埋应在预制构件厂内完成，并进行质量验收。电气与智能化1、装配式混凝土建筑电气和智能化工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→预制构件预留预埋验收→现场预留预埋→电器设备安装及管线敷设→单机调试运行→联合调试运行→竣工验收2、装配式混凝土建筑电气和智能化设备和管线深化设计应符合以下规定：（1）宜采用包括BIM技术在内的多种技术手段协同其他机电专业完成管线综合排布，满足结构深化设计要求，对结构预制构件内的电气和智能化设备、管线和预留洞槽等准确定位，减少管线交叉；（2）当电气和智能化管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在现浇层或建筑垫层内，并应符合现行有关规范要求；（3）配电箱等电气设备不宜安装在预制构件内。当无法避免时，应根据建筑结构形式合理选择电气设备的安装形式及进出管线的敷设方式；（4）预制墙体上预留孔洞和管线应与建筑模数、结构部品及构件等相协调，同类电气设备和管线的尺寸及安装位置应规范统一，在预制构件上准确和标准化定位；（5）不应在预制构件受力部位和节点连接区域设置孔洞及接线盒，隔墙两侧的电气和智能化设备不应直接连通设置；3、装配式混凝土建筑电气和智能化设备及管线施工应符合以下规定：（1）当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上电气管路交叉敷设；（2）当设计要求箱体和管线均暗装在预制构件时，应在墙板与楼板的连接处预留出足够的操作空间，以方便管线的施工；（3）接线盒应固定在预制构件模具上，根据管线走向将管线敷设在预制墙钢筋夹层内，向上（下）出墙端的接口预留直接头并做好封堵；（4）沿叠合楼板现浇层暗敷的电气管路，应在叠合楼板电气设备相应位置预埋深型接线盒；（5）叠合楼板、预制墙体中预埋电气接线盒及其管路与现浇层中电气管路连接时，预埋盒下（上）宜预留空间，便于施工接管操作；（6）安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定；安装在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定；（7）预制墙板内的开关盒、强弱电箱体、套管直接固定在钢筋上时，盒口或管口应与墙体平面平齐；（8）楼地面内的管道与墙体内的管道有连接时，应与预制构件安装协调一致，保证位置准确。4、防雷与接地施工应符合以下规定：（1）防雷引下线宜安装在边缘构件现浇部位；当利用预制剪力墙、预制柱内的部分钢筋作为防雷引下线时，预制构件内作为防雷引下线的钢筋，应在构件接缝处作可靠的电气连接，并在构件接缝处预留施工空间及条件，连接部位应有永久性明显标记；（2）建筑外墙上的金属管道、栏杆、门窗等金属物需要与防雷装置连接时，应与相关预制构件内部的金属件连接成电气通路；（3）设置等电位连接的场所，各构件内的钢筋应作可靠的电气连接，并与等电位连接箱连通，等电位箱与各等电位连接点之间应暗敷线管，并预留接线盒。PC构件搭接及灌浆细节处理1、预制叠合板现浇施工现浇流程图（1）叠合板间吊模施工当预制叠合板为双向板，由于两个方向都受力，板缝施工时，为了便于现场施工，避免在狭小空间内进行常规搭设脚手架、支设模板等复杂施工工艺，叠合板板缝位置采用吊模方式进行施工。预制叠合板底部吊模施工示意图当预制叠合板为单向板，由于长跨方向受力较小，板缝施工时，采用传统搭设脚手架及支设模板等方式施工。（2）机电管线及线槽预埋施工预制叠合板拼缝处吊模施工完成后，开始进行机电管线及线盒预埋施工，管线预埋时，不得任意切断和移动已绑扎好的钢筋，外侧保护层厚度不应小于15mm；消防设备管线预埋时，外侧保护层厚度不应小于30mm。叠合板机电管线及线盒预埋示意图（3）叠合板上层钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎时，应根据设计图纸中钢筋分布要求，进行叠合板上层钢筋绑扎。预制叠合板上部钢筋绑扎示意图2、现浇部位混凝土（1）一般规定装配式结构施工应采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》的规定。结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计与施工规定；当采用自密实混凝土时，应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》的规定。（2）叠合构件混凝土叠合构件混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋。叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式；与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。（3）构件连接混凝土构件连接处混凝土强度等级不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求。预制构件连接节点和连接接缝部位后浇混凝土应连续浇筑，竖向连接接缝可逐层浇筑，混凝土分层浇筑高度应符合现行规范要求；同一连接接缝的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；预制构件连接节点和接缝部位的混凝土应加密振捣点并适当延长振捣时间。预制构件连接处混凝土浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并养护；2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4）叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护时间不应少于14d；5）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接（1）材料准备1）套筒尺寸、外观、力学性能、试验方法均应符合《钢筋连接用灌浆套筒》中相应规定要求。灌浆套筒灌浆端最小内径要求，应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中相应规定要求。灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求钢筋直径（mm）套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差最小值（mm）12～251028～4015直螺纹灌浆套筒宜采用半灌浆套筒，半灌浆套筒即一端采用灌浆方式连接，而另一端采用螺纹非灌浆方式连接的套筒，具体详见下图；尺寸：L-灌浆套筒总长度；L0-锚固长度；L2-现场装配端预留钢筋安装调整长度；t-灌浆套筒壁厚；d-灌浆套筒外径；D-内螺纹的公称直径；D1-内螺纹基本直径；D2-半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径；D3-灌浆套筒锚固端环形突起部分的内径。1、灌浆孔；2、排浆孔；3、预制墙体；4、强度验算用截面。直螺纹灌浆套筒灌浆连接长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm，半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm，通孔的长度不应小于3mm。2）座浆料：预制构件连接部位座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度，且应满足下列要求：座浆料主要性能指标项目性能指标试验方法流动度初始值（mm）130～170《水泥胶砂流动度测定方法》1d抗压强度（MPa）≥30《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》3）灌浆料：钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料物理、力学性能应满足国家现行相关标准的要求：检测项目性能指标流动度/mm初始≥30030min≥260抗压强度/MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率/%3h≥0.0224h与3h差值0.02～0.5氯离子含量/%≤0.03泌水率/%04）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准（附条文说明）》的规定。（2）钢筋布置原则依照常规预制墙板中边缘构件纵向钢筋及套筒排布标准化设计经验，一字型、L型边缘构件纵向钢筋及套筒布置如图所示。套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm，套筒之间的净距不应小于25mm。边缘构件套筒定位图如下：一字型边缘构件如下图：一字型边缘构件图L型边缘构件如下图：L型边缘构件图（3）技术准备1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。2）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。3）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的实样，让施工人员了解钢筋套筒灌浆技术的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。4）本工程预制剪力墙板纵向受力钢筋采用钢筋套筒连接，钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格的钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌浆质量以及接头抗拉强度试验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。（4）劳动力准备人员要求不少于4人，包括但不限于清洗润湿、称量加水、流动度检测、灌浆（1人总负责）；强度检测试块留置、封堵（1人总负责）；监管、温度和时间监测、旁站拍照录像、填写灌浆记录表（1人总负责）。（5）工艺要求1）按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、、叠合板等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，由现场每栋楼配置的塔吊进行构件装卸及安装。2）墙体长度需要划分连通灌浆区域时，须进行分仓处理，与预制墙体吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。分仓长度沿预制剪力墙板长度方向不宜大于1.5米。（6）作业条件1）安装前，应对连接钢筋与预制剪力墙板套筒的配合度进行检查，不允许在吊装过程中对连接钢筋进行校正。灌浆前预制墙柱等构件定位准确，垂直度满足规范要求，并以《会签单》意见进行施工。未经同意，不得进行灌浆作业。2）预制剪力墙应采用有分配梁或分配桁架的吊具，吊点合力作用线应与预制构件中心重合，预制剪力墙应在校准定位和临时支撑安装完成后方可脱钩。3）预制墙板安装就位后，应及时校准并采取与楼层间的临时斜支撑措施，且每个预制墙板的上部斜支撑和下部斜支撑各不宜少于2道。4）预制构件在施工中的允许误差除了满足有关规定外，尚应满足下表的要求。允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法墙板中心线对定位轴线的位置5钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线，钢尺检查墙板拼缝高差±5钢尺检查楼板平整度52m靠尺和塞尺检查下表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查（7）工艺流程安装钢垫片→安装封浆海绵条→分仓（预制构件吊装）及封堵→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆施工→检查→试块留置→完工清理→养护→资料归档1）安装垫片预制墙体吊装前，为了确保灌浆料能够将预制墙体与结构楼板之间填充密实，在预制墙体下方放置20mm厚垫片，并使钢垫片与楼板粘结牢靠，将预制墙板与结构楼板隔开，预制墙体与结构楼板之间形成20mm高密闭空腔，使灌浆料在密闭空腔内流动，从而实现填充密实。为确保灌浆料能够在预制墙体与结构楼板之间形成的空腔内流动顺畅，空腔高度不得低于15mm。垫片安装示意图如下：垫片安装示意图2）安装封浆海绵条钢垫片安装完成后，为了防止后续套筒灌浆浆体外流及外墙雨水渗漏，外墙板外侧及内墙板靠近洞口边侧设置封浆海绵条，其余位置采用座浆料塞缝。座浆料封堵时应采用内衬，防止座浆料流入预制墙板下部，影响结构强度。封浆海绵条尺寸选择30×30mm，其中外墙板封浆海绵条10mm进入结构墙体内，20mm位于保温层内；内墙板封浆海绵条与洞口边侧平齐。封浆海绵条安装示意如下图：封浆海绵条安装示意3）分仓及封堵封浆海绵条安装完成后，采用座浆料（或海绵条）将墙体与结构楼板间缝隙分割为小于1.5m的密闭空间，分仓隔墙宽度不小于2cm，然后开始进行预制墙体吊装，待墙体安装、固定、校正完成后，在外墙板内侧及内墙板两侧采用座浆料封堵，封堵效果要保证不漏浆；（4）浆料检测浆料制作完成后应进行灌浆料初始流动度检测，检测结果不应小于300mm，每工作班检测次数不小于1次。初始流动度试验应按下列步骤进行：①将玻璃板平放在楼面或支撑物上，应保证玻璃板平稳；②湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水，将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；③将现场准备好的灌浆料倒入截锥圆模内，直至浆料与截锥圆模上口平，上口凸出部分抹平；④徐徐提起截锥圆模，让浆料在无扰动条件下自由流动直至停止；⑤测量浆体最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值，并填写记录表。若拌制完成的灌浆料使用时间超过30分钟，应按上述步骤进行30min流动度检测，检测结果不应小于260mm，否则严禁使用。流动度检测完成后应将玻璃板、截锥圆模等设备清洗干净。流动度检测工具及检测示例检测项目工具名称规格参数照片流动度检测设备截锥圆模上口×下口×高D70mm×D100mm×D60mm钢化玻璃板长×宽×厚度500mm×500mm×6mm现场检测5）灌浆座浆料塞缝完成24小时（气温较高时12小时）后，开始进行套筒灌浆施工。将准备好的灌浆料倒入灌浆机，灌浆机开启后，根据灌浆机说明书所指压力值（或转速）控制压力（或转速），待有灌浆料从压力软管中流出时，先进行回流，待正常出浆后，插上枪嘴，开始灌浆。灌浆应从预制构件中间的灌浆孔开始灌浆，按灌浆排出先后依次封堵灌浆排浆孔，直至所有孔出浆并封堵牢固，灌浆再持续30s后停止灌浆，拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆。灌浆中途停顿时，应保证已灌入的灌浆料有足够的流动性后，将已封堵的出浆孔全打开，待灌浆料拌合物再次流出后再进行封堵。对于灌浆套筒完全没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合物30min内，应首先在灌浆孔补灌；当在30min外，灌浆料拌合物可能已无法流动，此时可从出浆孔补灌，应采用手动设备压力灌浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气；当灌浆中遇到问题，可更换另一个灌浆孔灌浆，此时各灌浆套筒已封闭灌浆孔、出浆孔应重新打开，防止已灌浆套筒内的灌浆料拌合物在更换灌浆孔过程中下落，待灌浆料拌合物再次流出后再进行封堵。灌浆料拌合物宜在30min内用完，不得再次添加灌浆料、水后混合使用，超过规定时间的灌浆料及使用剩余的灌浆料只能丢弃。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。套筒灌浆示意见下图：套筒灌浆示意图6）检查每仓灌浆施工完成约10分钟后应在出浆孔及时检查，其上表面没有达到规定位置或灌浆料拌合物灌入量小于规定要求，即可确定为灌浆不饱满。同时对剪力墙周边进行巡视、检查，观察是否存在漏浆现象，若漏浆应及时补浆。7）试块留置：灌浆料初始流动度检测合格后应在施工现场制作灌浆料试块。每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm试件，按当地送检要求，对标准养护及同等条件养护的试块进行对应抗压强度试验。为确定拆模及扰动的控制时间，可在灌浆时用三联试模做同期试块，现场应进行同等条件养护（试块应保存在构件周边，实际环境温度下放置并同灌浆套筒灌浆料类似条件密封保存），现场试块制作应按下列步骤进行：①将初始流动度检测合格的灌浆料灌入试模，直至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模；②将装有浆体的试模放置施工现场进行同条件养护；③抗压强度的实验应按GB/T17671-1999中的有关规定执行。试块留置工具及制备示例见下表：检测项目工具名称规格参数照片抗压强度检测试块试模长×宽×高40mm×40mm×160mm三联现场检测（8）完工清理灌浆完成后及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面或墙面；及时清洗灌浆设备、管道及粘有浆料的工具，防止堵管。（9）养护灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。（10）资料归档灌浆施工必须全过程录像，保留拍摄影像资料，并填写施工检测记录表（有当地验收标准表格时，应执行当地标准），两者一并作为施工验收的归档资料。（11）施工注意事项1）墙板安装时应采用座浆料通过座浆方式在墙板底部形成封闭的槽型空间，且使空间与墙板下部预留孔道相互贯通，确保墙板与座浆粘接严密不漏浆。2）注浆前的准备：将注浆设备、计量秤及堵头等准备好，清理注浆孔，以保证不堵塞，再将下部一排注浆孔用堵头封堵，只留中间一个孔，要保证所封堵的注浆孔不漏浆。3）注浆：注浆前，确保套筒和钢筋的表面洁净，连接钢筋偏离套筒中心线的角度不应超过7度，且应先将注浆机及注浆管用水湿润，排净水后，再将搅拌好的注浆料倒入注浆机中，同时将注浆管端头插入下排预留的中间注浆孔中，启动注浆机开始注浆。当上部排浆孔中有注浆料流出时，立即用堵头封堵，证明预留孔道已全部注满注浆料。4）每面墙板注浆时应控制在30min以内，避免注浆料凝结，（注：应根据施工现场温度和实际砂浆凝结时间做相应调整，确保有足够的注浆时间）。注浆后必须彻底清洗注浆机及注浆管，以备下次再用。（12）灌浆施工重点、难点控制预制墙板底部20mm水平缝均采用灌浆料填充，灌浆应分区进行，每个灌浆区长度不宜超过1.5m，灌浆压力不大于0.3Mpa；边缘构件区域及两侧50mm范围内应分为一个灌浆区，如下图所示。灌浆料立方体抗压强度应高于预制剪力墙混凝土立方体抗压强度10MPa或以上，且不应低于40MPa，并应满足安装施工要求。灌浆分区示意图1）漏浆漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑移而造成的，处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。针对不同情况应分别作出相应的处理，具体如下：封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当采取模板围堵加固；采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料，并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。2）灌浆孔、出浆孔不出浆灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满，无需处理；灌浆孔和出浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。（13）构件连接部位处理和安装1）安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆孔和出浆孔无异物存在，清除构件连接部位砼表面的异物和积水。2）灌浆部位预处理和封堵质量封堵材料不得堵塞灌浆孔，墙体连接面采用座浆料作分仓隔断，对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外制定处置预案；3）灌浆料加工制作进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮；每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料；制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工要求的设备或机具，严格按照产品说明书进行浆料拌制；拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗机具，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入；每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业；4）灌浆连接保证措施采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体如下：灌浆作业由专业人员进行操作，并且在灌浆作业过程中，邀请监理全过程监督，并填写灌浆作业施工检查记录；灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意外事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量，浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电机。灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，中间不得间断，再将灌浆孔封闭，持压30s，再封堵下口。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。（14）灌浆温度要求灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境低于5℃时不宜施工，当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。（15）灌浆施工养护要求灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。（16）其他1）应对套筒灌浆施工工艺进行必要的试验，对操作人员进行培训、考核，施工现场派有专人值守和记录，并留有影像的资料。2）注浆料等材料须有产品合格证书，检验报告和见证取样送检复试合格报告。3）施工时经常抽检浆液的配合比，在记录表中填写抽检数据，注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，杜决注浆过后补写施工记录。4）施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。（17）安全文明措施1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作业。2）施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业。3）机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无证、违章操作。4）一般安全技术交底①进场机械必须完好，操作人员必须证照齐全；②机械安装完毕，细部验收合格后，方准使用。③机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备带“病”运转作业。④为了贯彻执行国家有关安全生产政策法规，保障施工现场用电安全，防治触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：⑤掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。⑥使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。并