铝模板体系工程施工方案

施工技术1、铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/㎡。铝合金模板体系简介2、铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。3、铝模体系的优点工艺流程1、结构层各工序施工顺序2、施工流程图施工流程图铝模施工技术措施1、铝模配模（1）模板、配件介绍标准板：直接接触新浇混凝土的承力板非标准板：适合异形部位的特殊模板固顶：与支撑杆配套使用，支撑于楼板下楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的支撑稳固及加固吊模、电梯井、采光井穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞配合，确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力背楞：用方管焊接而成，属于紧固连接件销钉、销片：用于模板之间的连接胶杯、套管（PVC）：确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸角铝：用于连接结构边缘部位的封口七字扣：用于连接斜撑与背楞K板螺丝：用于固定K板（2）墙模系统配模墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm～350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。其中铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）。销钉及穿墙螺栓连接示意图墙体模板固定示意图（3）梁模系统配模梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。梁侧模高度≤750时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：（4）楼面系统配模楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。楼面板配模示意图2、铝模安装（1）铝模安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。（2）墙柱模板安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。模板传递模板堆码涂刷脱模剂2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用力，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。电梯井剪力墙上口增加通长角钢加固，并采用内撑确保剪力墙垂直度及平整度符合要求。安装一侧墙板临时支撑一侧墙板安装完毕4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。安装螺杆、胶管、内衬条安装墙板临时固定5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。6）背楞安装背楞安装采取从下往上安装，有外墙的先安装外墙；阳角部位背楞限位条靠紧模板内侧边缘，背楞先安装阴角部位，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧；每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm；墙封板位置必须安装对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致；墙两侧背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，需两人在墙两侧同时配合施工。背楞安装示意图7）斜撑安装柱、墙模板两侧安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于2000mm；宽度≥2000mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜2000mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，两边斜撑离封板间距300mm；固定码离墙间距需满足斜撑长边角度为450～550，斜撑短边角度为100～150。外墙等只能一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置安装铁链拉紧，形成双向约束。斜撑安装图8）墙柱模板调校用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动则取中间值）；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节。墙柱模板调校（3）梁模板安装先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。梁底模板预拼装梁侧模板安装1）在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。梁底模板安装与调平2）梁底板安装时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。梁底模板安装梁侧模板安装3）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。（4）顶板模板安装1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。楼面阴角安装楼面龙骨安装楼面板安装小型顶板预拼装（5）外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙铝合金模板（吊模）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。导墙板（K板）螺栓预埋飘窗反梁安装空调板安装阳台板安装（6）楼梯踏步板安装1）楼梯模板设计①楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。梯狗牙模楼梯墙模楼梯模②楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部2）楼梯模板安装①首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。②安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。③安装斜板底板模板。④安装狗牙板。⑤安装踏步盖板。⑥调校楼梯模板到设计位置。⑦安装楼梯背楞。底模板安装（7）水电管线预留预埋1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。开关盒预埋管线、留洞预埋2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。梁底、板管线预埋洞楼面预留洞及管线预埋（8）模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙→梁→板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：1）拆模前准备：把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。2）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除：a、卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。b、吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。c、楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。d、飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。3）墙板拆除：a、拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。b、拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。c、凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。d、每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。e、外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。4）梁板拆除：a、墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。b、梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。c、拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。5）顶板拆除：a、顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。b、拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。c、拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。d、阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。e、顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下层去拆。顶板拆模后效果图6）早拆体系说明铝合金模板早拆体系特点：当混凝土不掉角强度达到1.2Mpa，即可拆除墙柱模板，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸；板底支撑立杆横向间距1.2m，纵向1.3m，故混凝土强度达到达到10Mpa（《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009规定）,支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。早拆体系示意图说明：图示中的安装层支撑体系中的横向连接杆件仅在层高超过3.2m时采用，层高在3.2m以下不需要设置。滴水线、窗台企口、压槽设置1、砌体墙与剪力墙交接处压槽设置本工程铝模施工楼层采用免抹灰施工，砌体与剪力墙交接处设置10mm厚压槽，压槽宽度100mm宽。效果图如下：砌体墙与剪力墙交接处压槽2、滴水线做法（1）根据墙身大样图纸和铝模深化图纸，本工程所有外窗台设置滴水线，滴水线距外边20mm，在墙端部20mm处断开。（2）在铝模深化设计时，应计算好滴水线(槽)大小位置，使滴水线上下整齐一致。（3）滴水线厚度既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞口。（4）洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确，并有可靠固定措施。（5）做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修后期，滴水线(槽)损坏过多，影响装修质量。滴水线成型效果3、窗台企口窗台企口是一种窗套与窗扇之间衔接的装置，具体节点做法如下：平窗企口平面、剖面图窗户企口设置效果飘窗企口大样图4、二次结构一次成型方案（1）门顶过梁根据结构预留门洞口，结合结构梁高尺寸信息，铝模设计一次性浇筑，可免除二次支模过梁砌砖压顶工艺，即门窗过梁采用梁底挂板做法一次性整浇施工；（2）入户门垛及户内与主体相连的小门垛（尺寸小于100mm）与主体整体浇筑成型。外墙全现浇体系本工程业主定位采用工序提前穿插技术，因此，为保证工期目标顺利实现，经业主、设计同意，外墙采用全现浇体系。外墙全部优化成混凝土结构，避免外墙二次结构施工，减少外墙渗漏，外墙可免抹灰直接施工外墙涂料，缩短外立面施工工期。外墙全现浇体系结构拉缝施工技术措施1、产品特征结构分隔缝，是指在地震发生时，为了不使建筑物倒塌或损坏，将非结构体与结构体隔开的做法。结构拉缝即为实现分隔缝的节点做法，其能有效提高剪力墙的侧向承载力，减少由于地震引起墙体开裂对结构造成的破坏，使墙体承载力高、受力合理、抗震性能好。产品示意图如下表：竖向结构拉缝示意图水平结构拉缝示意图2、施工方法（1）结构拉缝的施工方法及流程如下：按照图纸标示的位置、尺寸确定好安装的位置及规格→竖向拉缝板安装（采用短钢筋进行平行和垂直于拉缝板焊接固定，保证拉缝板端部平整，不超出墙面）→水平拉缝板安装（在混凝土初凝前安装横向拉缝板，使拉缝板与混凝土粘接密实，未密实区域使用抹平工具推送混凝土填充实）。施工工序图例施工工序图例（1）按图确定安装位置（2）竖向拉缝板安装（3）水平拉缝板安装（4）混凝土填充密实（2）注意事项1）禁止水平拉缝板在混凝土凝固后安装。2）结构拉缝部位在砼浇筑时加强过程管理，要求工人在结构拉缝两边同步进行浇筑，保证两边压力一致，避免结构拉缝跑位变形。3）对承重墙及非承重墙砼标号调整一致，解决因砼标号不一致而先浇筑高标号位置而导致结构拉缝因侧压过高而造成跑位变形。铝模工程质量保证措施本工程地上标准层拟采用铝合金模板工程施工。验收流程对按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工企业、监理企业应当组织建设单位项目负责人和总承包单位项目经理、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师等有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。检查验收的流程为：安全技术交