陶瓷模具精密加工技师岗位招聘考试试卷及答案

陶瓷模具精密加工技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.陶瓷模具常用金属材料中，______因硬度高、耐磨，适用于高精度型腔。2.CNC加工陶瓷模具的精度单位常用______（μm/mm/nm）。3.陶瓷模具脱模剂需具备______、耐高温、无残留等特性。4.陶瓷烧结后体积会______（收缩/膨胀），模具需预留收缩量。5.电火花加工陶瓷模具时，通常用______（正极/负极）加工减少电极损耗。6.Ra0.1μm的抛光等级属于______（粗抛/精抛/镜面抛）。7.模具冷却系统的主要作用是______和缩短成型周期。8.陶瓷原料粒度越细，烧结后模具______（精度越高/越低）。9.CNC加工陶瓷模具常用刀具材料是______（金刚石/高速钢/硬质合金）。10.陶瓷模具检验核心项目包括尺寸精度、表面粗糙度和______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种材料不适合陶瓷模具型腔？（）A.硬质合金B.45钢C.金刚石涂层D.陶瓷基体2.陶瓷模具CNC加工进给速度主要取决于（）A.主轴转速B.材料硬度C.刀具寿命D.以上都是3.陶瓷烧结收缩率公式是（）A.（烧结后-烧结前）/烧结前×100%B.（烧结前-烧结后）/烧结前×100%C.（烧结后-烧结前）/烧结后×100%D.（烧结前-烧结后）/烧结后×100%4.适合陶瓷模具的脱模剂是（）A.水性B.油性C.硅基D.以上都可5.电火花加工放电间隙的作用是（）A.冷却电极B.排出蚀除物C.提高速度D.降低损耗6.陶瓷模具分型面应尽量（）A.复杂B.避开产品关键部位C.垂直开模方向D.以上都对7.CNC加工路径规划不包括（）A.最短路径B.减少空走刀C.避免碰撞D.越高转速越好8.Ra≤0.2μm的抛光方法是（）A.机械抛光B.化学抛光C.电解抛光D.超声波抛光9.冷却系统管道常用材质是（）A.铜B.铁C.塑料D.不锈钢10.导致烧结尺寸超差的是（）A.收缩率计算准B.温度均匀C.粒度均匀D.烧结时间不足三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/少选/错选不得分）1.陶瓷模具加工工艺包括（）A.CNC铣削B.电火花C.线切割D.3D打印2.模具材料需具备（）A.高硬度B.高耐磨C.良好导热D.易加工3.CNC加工优势有（）A.高精度B.高效率C.复杂形状加工D.成本低4.脱模剂要求（）A.不粘模B.耐高温≥1000℃C.无残留D.环保5.影响收缩率的因素（）A.原料成分B.烧结温度C.烧结时间D.压力6.电火花加工特点（）A.无切削力B.复杂型腔加工C.电极损耗低D.速度快7.检验工具包括（）A.游标卡尺B.千分尺C.三坐标D.粗糙度仪8.抛光步骤（）A.粗抛B.半精抛C.精抛D.镜面抛9.冷却系统设计原则（）A.均匀分布B.靠近型腔C.管道直径合适D.避免交叉10.常见缺陷（）A.尺寸超差B.粗糙度不合格C.型腔变形D.脱模困难四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.陶瓷模具精度比塑料模具低。（）2.脱模剂可含水分，不影响成型。（）3.CNC主轴转速越高，效率越高。（）4.电火花只能加工导电材料。（）5.抛光等级越高，粗糙度越低。（）6.陶瓷烧结后体积膨胀，模具需放大。（）7.分型面应避开产品复杂部位。（）8.冷却系统可直接用自来水。（）9.进给速度越快，精度越高。（）10.材料硬度越高，越难加工。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.陶瓷模具常用材料及适用场景？2.陶瓷模具CNC加工主要步骤？3.如何控制烧结收缩率偏差？4.型腔抛光注意事项？六、讨论题（每题5分，共10分）1.电火花与CNC加工陶瓷模具的适用场景及优缺点？2.如何优化陶瓷模具加工的效率与精度平衡？---答案部分一、填空题1.硬质合金2.μm3.不粘模4.收缩5.正极6.镜面抛7.控制模具温度8.精度越高9.金刚石10.型腔硬度二、单项选择题1.B2.D3.B4.B5.B6.B7.D8.D9.A10.D三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABC4.ACD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.①硬质合金：高硬耐磨，适用于高精度、大批量成型；②金刚石涂层：表面极硬，适合高硬陶瓷原料；③陶瓷基体：耐高温，适用于高温烧结；④45钢（调质）：成本低，适合低精度试制。2.①模具设计（预留收缩量）；②毛胚准备；③CNC粗加工；④热处理；⑤CNC精加工；⑥抛光；⑦检验；⑧装配调试。3.①精准测试收缩率（多组试样实验）；②均匀控温（梯度升温）；③稳定烧结时间；④控制原料粒度；⑤预留准确收缩量。4.①按等级选磨料；②避免过度抛光；③抛光方向一致；④及时清残渣；⑤复杂型腔用超声波；⑥抛光后酒精清洗。六、讨论题1.适用场景：电火花适合复杂型腔（深槽、异形孔）、小批量试制；CNC适合高精度、规则型腔、大批量。优缺点：电火花无切削力但速度慢；CNC精度高、效率快但复杂型腔编程难。需结合