电缆头拆除技术措施

电缆头拆除技术措施一、施工前期准备（一）人员组织准备1.项目配置持证在岗的项目负责人1名（二级及以上建造师，具备3年以上电缆工程施工经验）、专职安全员1名（持安考C证，具备2年以上电力现场安全管理经验）、技术负责人1名（具备中级及以上电力工程职称，熟悉电缆现场作业流程）；所有参与拆除作业的施工人员均持有有效期内的特种作业操作证（高压电工作业），高空作业、有限空间作业人员额外持有对应特种作业操作证，且经体检无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍作业的疾病，酒后、精神状态异常人员严禁参与作业。2.作业前技术负责人组织全员进行安全技术交底，明确作业范围、作业内容、危险点、防控措施、应急处置流程，所有参与人员签字确认，未交底严禁开工。（二）工器具与材料准备1.绝缘工器具：配置对应电压等级的合格验电器、绝缘放电棒、绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘遮蔽罩，所有绝缘工器具均经预防性试验合格，试验有效期不超过6个月，试验报告齐全；其中10kV绝缘手套试验电压为20kV、耐压时间1min，35kV绝缘靴试验电压为25kV、耐压时间1min；10kV绝缘操作杆试验电压100kV、耐压时间1min，35kV绝缘操作杆试验电压150kV、耐压时间1min；放电棒绝缘杆有效绝缘长度10kV不小于0.7m，35kV不小于1.0m。2.接地线：配置多股裸铜软绞线接地线，10kV及以下电缆接地线截面不小于25mm²，35kV电缆接地线截面不小于35mm²，低压电缆接地线截面不小于16mm²，接地线连接端子压接牢固，无断股、破损。3.普通工器具：电工刀、斜口钳、钢丝钳、活动扳手、力矩扳手（精度±5%，范围0~100N·m）、钢锯、手扳葫芦、电缆识别仪、5000V绝缘摇表、标记笔、卷尺、无水乙醇、无尘布、吹风机、接油桶、吸附棉、警戒围栏、警示标识、双钩式安全带（有效期内）、4kg干粉灭火器（2具以上）、通风机、有毒气体检测仪、对讲机（不少于4台）等，所有工器具经检查性能完好，不合格严禁带入现场。4.辅助材料：绝缘防水胶带、PVC保护胶带、热缩密封帽、危废收纳桶、一般垃圾收纳桶等。（三）技术准备1.提前收集待拆除电缆的原始竣工资料，确认电缆型号、电压等级、敷设方式、走向、两端位置、运行状态，核对电缆命名、编号与现场标识。2.对标识不清、资料缺失的电缆，必须采用合格的电缆识别仪进行识别确认，严禁仅凭经验猜测，确认无误后标记待拆范围。3.提前向运行单位申请办理电力线路第一种工作票，落实所有停电、验电、接地安全措施，得到调度工作许可命令后方可安排作业。（四）现场安全准备1.作业区域周边设置不低于1.2m高的硬质围栏，出入口悬挂“未经许可严禁进入”标识，作业范围内带电部位悬挂“止步，高压危险”标识，严禁非作业人员进入。2.直埋电缆拆除作业前，提前做好地下管线交底，标记相邻管线位置；有限空间（电缆井、电缆隧道）作业提前开启井盖通风，检测氧含量与有毒有害气体浓度合格后方可准备作业；高空作业提前检查脚手架、爬梯牢固性，验收合格后方可使用。二、作业前风险辨识与防控1.误拆运行电缆风险：误拆运行电缆会造成大面积停电、设备损坏甚至人身伤亡，防控措施：严格执行工作票制度，落实“三核对”要求，即核对工作票编号、核对电缆标识、核对相位，标识不清必须用电缆识别仪确认，工作负责人、监护人双签字确认后方可开工。2.残余电荷触电风险：电缆为电容性设备，停电后会储存大量残余电荷，放电不彻底会引发触电事故，防控措施：验明确无电压后立即逐相进行放电，每次放电时间不小于1min，每相放电间隔不小于30s，总放电次数不少于3次，拆除全过程始终保留接地线连接，移动电缆前再次放电。3.高空坠落风险：户外杆塔、高架桥架上的终端头拆除作业易发生高空坠落，防控措施：作业人员必须佩戴双钩式安全带，遵循高挂低用原则，始终保持一个挂钩挂在牢固构件上，五级及以上大风、大雨、大雾天气严禁户外高空作业。4.有限空间中毒窒息风险：电缆井、隧道长期封闭，易积聚硫化氢、甲烷等有毒有害气体，防控措施：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，通风时间不小于15min，检测氧含量在19.5%~23.5%之间，有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）要求，作业过程中每30min重新检测一次，井外始终保留专职监护人，严禁单人进入有限空间作业。5.物体打击风险：高空作业工具、拆除部件坠落易伤人，防控措施：所有高空作业工器具必须系保险绳，部件传递使用工具袋，严禁抛掷，作业下方严禁站人，设置警戒区。三、电缆头拆除作业工艺流程及操作要点总体作业流程：工作许可→现场标识核对→验电→逐相多次放电→挂设接地线→原接线相位标记拍照→拆除接线引线→拆除电缆头固定部件→逐层拆解电缆头结构→残余电缆固定密封→现场清理验收（一）户内高压电缆终端头拆除操作要点1.验电放电挂接地线：验电前先在确知带电的部位验证验电器性能合格，随后对待拆除电缆的三相分别验电，验明确无电压后，在电缆两端分别逐相挂设接地线，挂接地线遵循“先接接地端、后接电缆端”顺序，拆除时反向操作。2.相位标记：用标记笔在电缆芯线、对端接线端子排对应位置分别标记A、B、C三相相位，与原始图纸核对后拍照留存，为后续新电缆头安装提供依据，避免相位接错。3.拆除接线引线：采用力矩扳手松开接线端子连接螺栓，10kV端子螺栓规格多为M12，拆卸扭矩控制为30N·m；35kV端子螺栓规格多为M16，拆卸扭矩控制为50N·m；拆卸过程中扶住引线，防止引线坠落砸伤开关柜内部件，拆下的螺栓、垫片分类收纳，避免掉入开关柜缝隙。4.拆除固定部件：户内终端头多固定在开关柜柜壁或母线桥支架上，先松开终端头尾管的固定抱箍螺栓，再松开终端头顶部固定金具，将终端头整体松脱后移动至安全操作区域；若电缆较长，提前对电缆本体做好临时固定，防止松脱后电缆滑落拉动相邻运行设备。5.逐层拆解电缆头：根据是否保留电缆本体，分两种工况操作：（1）整缆拆除工况：待拆电缆整根报废，从终端头根部外护套位置直接切割，分段搬运即可，切割时固定好电缆，切口保持平整。（2）更换电缆头、保留电缆本体工况：控制划刀深度为外护套厚度的1/2~2/3，从终端头尾管根部向外划开外护套，不得损伤内护套、铜屏蔽层；剥离外护套后解开钢铠绑扎带与接地线焊点，剥离钢带/钢丝铠装，剥离过程顺铠装缠绕方向用力，防止钢丝弹起伤人；随后剥离内护套，解开铜屏蔽层接地线，逐相剥离铜屏蔽层、半导电屏蔽层；拆解过程严禁划伤主绝缘，若存在半导电层残留在主绝缘上，用2000目细砂纸轻轻打磨，不得损伤主绝缘本体。6.残余电缆处理：保留的电缆本体，终端头拆除后预留长度不小于800mm，满足新电缆头安装剥切要求；电缆端头用热缩密封帽密封，或用绝缘防水胶带缠绕3层以上，外层再绕2层PVC胶带保护，防止进水受潮；随后将电缆固定牢固，带电断开端头对接地体的安全距离满足规范要求：10kV不小于125mm，35kV不小于300mm。（二）户外高压电缆终端头拆除操作要点1.高空作业人员登杆前检查爬梯、杆塔牢固性，登杆过程全程挂好安全带，到达作业位置后始终保持双钩安全带其中一个挂钩固定在牢固构件上，移位时交替更换挂钩，不得同时解开两个挂钩。2.验电放电挂接地线流程与户内一致，户外终端头引线多为架空导线或户外母排，拆除引线前先拉临时拉线固定引线，再拆卸端子螺栓，防止引线摆动触碰相邻带电线路，引发短路事故。3.充油式户外电缆头拆除特殊要求：老型号充油电缆头拆除前，提前放置密封接油桶，缓慢打开放油阀排放绝缘油，放油速度控制在每分钟5L以内，防止绝缘油喷溅泄漏，绝缘油全部排入专用接油桶后，再拆解终端头外壳与内部绝缘件，泄漏的少量绝缘油用吸附棉完全吸收，不得泄漏污染土壤或水体。4.终端头整体松脱后，用软绳索缓慢下放至地面，安排专人在地面接应，严禁自由坠落，损伤地面设施或人员。5.拆解流程与户内一致，保留电缆本体的预留长度同样不小于800mm，端头密封采用双层防水结构，外层缠绕防腐胶带，满足户外长期防潮防腐蚀要求。（三）电缆中间接头拆除操作要点1.中间接头两端均连接电缆本体，因此必须在电缆两端分别验电、放电、挂设接地线，严禁仅挂一端接地线，防止反送电引发触电事故。2.直埋段中间接头拆除：开挖过程中，距离已知运行电缆1m范围内全部采用人工开挖，严禁机械开挖，防止挖破损伤运行电缆，开挖深度超过1.5m时做好边坡防护，防止坍塌。3.电缆井内中间接头拆除：积水深度超过10cm的先抽排积水，通风检测合格后，作业人员方可进入井内作业，井外始终保留监护人，随时保持通讯畅通，严禁作业人员脱离监护。4.固定两端电缆：拆解前提前用抱箍或绳索将两端电缆固定牢固，防止接头松脱后电缆滑落移位，增加后续新接头驳接难度。5.分工况拆解：（1）整缆拆除工况：直接用钢锯从中间接头中部切断，分段搬运，3400mm²10kV中间接头重量约50kg，3400mm²35kV中间接头重量约80kg，狭小空间严禁整体搬运，分段切割降低搬运难度，避免人员拉伤。（2）更换中间接头、保留两端电缆本体工况：每端预留电缆长度不小于1500mm，满足新中间接头驳接剥切要求，切割面保持平整，拆解过程严禁损伤两端电缆主绝缘，拆解后两端电缆端头分别做好密封防水处理，临时固定牢固，预留松弛量不小于100mm，防止电缆热胀冷缩拉脱端头密封。6.不同工艺接头拆除特殊要求：冷缩式中间接头为弹性橡胶预扩结构，内部有尼龙支撑骨架，拆除时先抽出两端的支撑骨架，冷缩管自然松脱后即可轻松剥离，严禁硬割硬剪，避免损伤保留的电缆本体；热缩式接头加热收缩后与电缆结合紧密，拆除时从尾管开始逐步剪开，控制剪切口深度，避免损伤内层结构；预制式接头为整体环氧+橡胶结构，拆除时先松开顶紧螺栓，将应力锥、环氧套筒整体退出，不得硬敲硬撬，防止环氧碎裂伤人。（四）低压电缆头拆除操作要点0.4kV低压大截面电缆同样储存电容残余电荷，拆除流程参照高压电缆头执行，必须先验电放电、挂接地线后方可作业，严禁直接徒手触碰电缆端头，接地线截面不小于16mm²，满足短路电流动热稳定要求。四、质量控制要求1.标识核对准确率100%，所有待拆电缆必须经双人核对、电缆识别仪确认无误，严禁误拆运行电缆。2.验电放电流程合规率100%，逐相验电、放电次数不少于3次，残余电荷释放彻底，接地线连接可靠，拆除全过程不得提前拆除接地线。3.保留电缆本体的拆除作业，主绝缘零损伤，半导电层切断口平整无毛刺，铠装、铜屏蔽接地端子完整，满足后续施工要求。4.预留长度符合要求：终端头拆除预留长度不小于800mm，中间接头拆除每端预留长度不小于1500mm，偏差不超过±50mm。5.拆除后残余端头密封合格：保留的电缆端头密封防水性能良好，固定牢固，安全距离符合规范要求，无松动、裸露带电部位。6.现场清理彻底，所有拆除的废弃物全部收纳，不得遗留在电缆沟、电缆井、开关柜内，不得堵塞排水通道。五、安全管控措施1.严格执行工作票制度，无有效工作票严禁开工，作业前工作负责人再次向全体作业人员宣读工作票，明确作业范围与危险点，确认所有安全措施落实到位后方可开工。2.严格执行停送电制度，停送电操作由运行单位指定人员执行，严禁作业人员自行停送电，严禁约时停送电、约时开工。3.绝缘工器具每次使用前检查外观，无破损、无裂纹、无受潮，试验合格证齐全，不合格绝缘工器具严禁使用。4.高空作业严禁穿硬底防滑鞋，工具系保险绳，下方设置警戒区，严禁人员停留，作业结束后清点所有工器具，不得遗留在杆塔、桥架上。5.有限空间作业发生异常情况，监护人立即叫停作业，安排人员撤离，严禁盲目进入施救，必须启动应急救援预案，佩戴防护装备后再施救。6.作业现场严禁吸烟，动火切割作业前清理周边易燃物，配备不少于2具4kg干粉灭火器，落实动火审批手续。7.作业过程设专职监护人全程在岗，不得离岗，发现违规操作立即制止，遇突发情况立即停止作业，组织人员撤离。六、成品保护与废弃物处置1.成品保护：拆除作