格构立柱基础施工方案

格构立柱基础施工方案一、施工准备（一）技术准备1.开工前组织技术人员核对设计图纸，结合项目地质勘察报告核查基础埋深、承载力、格构柱参数等设计要求，对图纸疑问提前与设计、监理单位沟通解决，完成图纸会审记录。2.依据甲方提供的坐标控制点、水准点，建立场区施工控制网，编制测量放线方案，办理基准点交接复核手续。3.针对施工人员分级开展技术交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全要求，全员签字确认留存。4.根据设计混凝土强度等级提前委托试验室出具配合比报告，格构立柱基础设计强度通常为C30~C35，泵送施工要求坍落度控制在120~160mm，入模温度控制在5~35℃。5.深基坑开挖（深度≥5m）、格构柱吊装（单件重量≥10kN）需提前编制专项施工方案，按要求组织专家论证，审批通过后方可施工。（二）人员准备1.配置专职管理人员：施工员1名、质检员1名、测量员2名、安全员1名，均持证上岗。2.配置作业人员：钢筋工10~15名、模板工8~12名、混凝土工6~8名、焊工3~5名、起重工2名、信号工1名，所有特种作业人员均需持有住建部门核发的操作资格证，进场后开展安全教育考核，合格方可上岗。（三）材料与设备准备1.材料：钢筋采用HRB400E级钢筋，符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018要求，进场每60t为一批做力学性能复试，合格后方可使用；模板采用15mm厚高强度木胶合板，背楞采用50×100mm松木方，含水率不大于15%；格构柱肢件采用Q355B角钢，缀板采用Q355B钢板，锚板、锚筋符合设计要求，钢材符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2017要求；混凝土采用商品混凝土，各项指标符合配合比设计要求。2.主要施工设备：配置履带式挖掘机1台、自卸汽车3辆、全站仪1台、水准仪1台、25t汽车吊1台、插入式振捣棒（φ50、φ30各4台）、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、直螺纹套丝机1台、电焊机3台、潜水泵2台，所有设备进场前做检修调试，保证运行正常。二、测量放线（一）基准点复核对甲方移交的平面控制点、水准点进行闭合复核，平面控制网闭合差允许值≤1/15000，高程控制网闭合差允许值≤20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），复核合格后形成记录报监理审批。（二）定位放线1.根据施工控制网施放格构立柱基础的中心桩、四个角控制点，再放出基坑开挖上口线，考虑施工操作要求，基坑开挖尺寸每边比基础外轮廓大出500~800mm操作面；开挖深度h<2m时，粉质黏土放坡坡度取1:0.5，h≥2m时取1:0.75，砂性土放坡坡度比粉质黏土放大0.25。2.在基坑开挖上口线外侧2m位置设置控制引桩，引桩浇筑混凝土固定，防止被扰动，施工过程中定期复核引桩位置。（三）过程复核基坑开挖完成后，重新施放基础轴线、标高，中心坐标允许偏差≤20mm，基底标高允许偏差≤±10mm，复核合格后报监理验线。三、基坑开挖与基底处理（一）开挖施工1.机械开挖时按放坡坡度分层开挖，开挖至距设计基底标高200~300mm时停止机械开挖，改为人工清底找平，避免机械扰动基底原土，破坏承载力。2.基坑底部沿四周设置300mm宽、400mm深的排水沟，在基坑四个转角位置设置600×600×800mm的集水井，排水沟坡向集水井坡度取2%，集水井内放置潜水泵，及时抽排积水，保证基底干燥无积水，严禁基底泡水。3.开挖出的土方堆放在距基坑上口线1m以外位置，堆土高度不得超过1.5m，多余土方及时外运出场。（二）验槽处理1.开挖至设计标高后，及时组织勘察、设计、监理、建设单位进行验槽，检测基底土的天然承载力，特征承载力fak必须满足设计要求，常规项目设计要求fak≥180kPa。2.若出现基底土质不均匀、承载力不足、扰动、泡水等问题，及时与设计单位沟通处理，采用换填碎石、加深基础等方案，处理完成后重新验槽，合格后方可进入下道工序。四、垫层施工验槽合格后立即施工垫层，垫层采用C15素混凝土，厚度100mm，每边超出基础外轮廓100mm，摊铺后用平板振捣器振捣密实，表面找平压光。垫层施工完成后，允许偏差：标高±5mm，平整度≤10mm，垫层强度达到1.2MPa后，在垫层表面重新弹出基础轴线、边线、钢筋位置线，完成下道工序准备。五、钢筋工程施工（一）钢筋加工钢筋进场按规格堆放，挂标识牌，复试合格后加工，钢筋调直采用冷拉调直，HRB400级钢筋冷拉率不得大于1%，钢筋切断尺寸允许偏差±10mm，弯曲成型尺寸偏差±5mm，加工好的钢筋按编号分类堆放。（二）钢筋绑扎1.先绑扎底层钢筋，钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，绑扎采用双丝满绑，不得跳绑，底层钢筋下方设置C30混凝土保护层垫块，垫块厚度40mm，间距1m，梅花形布置，保证基底保护层厚度符合要求。2.放置钢筋马凳支撑上层钢筋，马凳采用φ16以上HRB400钢筋加工，间距1.5m，马凳高度=基础底板厚度-上下保护层厚度-上下钢筋直径，保证上层钢筋位置准确。3.格构柱周边钢筋遇格构柱构件时，不得随意切断，需调整钢筋间距绕过格构柱，确需切断的，提前征得设计同意，做好补强处理。4.锚固钢筋的锚固长度，非抗震设计满足la≥35d（d为钢筋直径），抗震设计满足laE≥40d；钢筋接头：直径d≥16mm采用滚轧直螺纹连接，同一连接区段内接头面积百分率不得大于50%，接头错开距离不小于35d且不小于500mm，接头每500个为一批，做力学性能复试，合格后方可隐蔽。（三）钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完成后，检查钢筋型号、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，所有偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，合格后填写隐蔽工程验收记录，报监理单位验收，验收合格后方可进行模板安装。六、模板工程施工（一）模板安装格构立柱基础多为矩形独立基础，模板采用15mm厚木胶合板，按基础尺寸下料，内侧背楞采用50×100mm木方，间距200mm布置，外侧采用φ48×3.5钢管做主楞，对拉螺栓采用φ14对拉螺栓，布置间距为500mm（水平）×600mm（竖向），模板外侧设置钢管斜撑，间距800mm，斜撑底端支撑在基坑侧壁坚实土层上，底部垫100×100mm木方，防止滑移，保证模板稳定。（二）模板验收模板安装完成后，允许偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±8mm，表面平整度≤5mm，垂直度≤3mm/m，拼缝缝隙≤2mm，大于2mm的缝隙采用泡沫密封胶封堵，防止漏浆；检查模板强度、刚度、稳定性，对拉螺栓扭矩符合要求，斜撑支撑牢固，验收合格后进入下道工序。七、格构立柱与预埋件安装（一）加工质量控制格构立柱一般由四根角钢肢件缀焊而成，加工允许偏差：柱身长度±5mm，对角线偏差≤1/500柱长且≤20mm，柱身弯曲矢高≤1/1000柱长且≤10mm，缀板间距偏差±10mm；所有焊缝为角焊缝，焊脚高度不小于8mm，焊缝饱满无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；加工完成后除锈等级达到Sa2.5级，按设计要求刷防腐涂料，干膜厚度符合设计要求，进场验收合格后方可吊装。（二）吊装就位固定1.格构柱锚入基础深度不得小于设计要求，且不得小于800mm，采用25t汽车吊吊装，吊点设置在距柱顶1/3柱长位置，吊装时保持柱身垂直，缓慢下放至设计位置。2.调整就位：首先调整中心坐标，中心允许偏差≤20mm，再调整垂直度，采用两台全站仪从两个垂直方向观测，垂直度允许偏差≤1/1000柱高且≤25mm，最后调整柱顶标高，允许偏差≤±10mm。3.固定：调整合格后，采用四根φ12钢丝绳缆风绳从四个方向对称拉设，缆风绳下端固定在基坑外侧的地锚上，地锚采用2m长φ48钢管打入地下1.5m，缆风绳预紧拉力不小于5kN，再将格构柱下端与基础钢筋焊接固定，复核合格后才可松钩。若采用预埋件后装工艺，预埋件锚板标高允许偏差±5mm，中心偏差≤10mm，水平度偏差≤1/1000，锚筋与基础钢筋焊接固定，保证浇筑时不移位。八、混凝土工程施工（一）浇筑前准备浇筑前清理基底杂物、积水，浇水湿润模板，检查格构柱固定、钢筋、模板验收合格，所有准备工作完成后签署混凝土浇筑令。（二）分层浇筑振捣1.混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵布料，浇筑分层进行，分层厚度不大于500mm，下料从四周对称向格构柱中间下料，避免单侧下料压力差导致格构柱偏位，下料高度超过2m时采用串筒或溜管下料，防止混凝土离析。2.振捣采用插入式振捣棒，格构柱外部用φ50振捣棒，格构柱肢件之间的空隙用φ30振捣棒振捣，振捣间距不大于400mm，做到快插慢拔，每个振捣点振捣时间20~30秒，至混凝土表面泛浆、不再下沉冒泡为止，严禁漏振、过振；预埋件和格构柱周边要仔细振捣，避免出现空隙，振捣时振捣棒不得碰动钢筋、模板、格构柱。3.基础浇筑连续一次完成，不得留设施工缝，确需留设的，施工缝留在基础顶面下100mm处，留设企口，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净浮渣，浇水湿润，铺一道同配合比水泥浆后再浇筑。（三）表面收平与养护1.浇筑至设计标高后，用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，避免表面出现收缩裂缝，表面标高允许偏差±5mm。2.浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，常温下养护时间不少于7天，掺加缓凝外加剂的混凝土养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润，不得扰动格构柱，不得在基础上加载。（四）拆模侧模拆除时混凝土强度需达到2.5MPa以上，保证表面棱角不被破坏，拆模时不得硬撬，避免损伤混凝土表面，拆完后及时清理模板，堆放整齐。九、基坑回填1.基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础验收合格后进行回填，回填土采用符合要求的素土，不得使用淤泥、冻土、建筑垃圾、有机质含量大于5%的土，回填土粒径不大于50mm，含水率控制在最优含水率±2%范围内。2.回填对称分层进行，格构柱四周回填高差不得超过300mm，分层虚铺厚度200~300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94（满足设计要求），每分层回填夯实后，检测压实度，合格后方可进行下一层回填。3.回填至设计标高后，表面平整，标高偏差不超过50mm。十、质量验收标准（一）主控项目1.所有原材料、构配件的质量合格，进场复试符合规范要求，质量证明文件齐全；2.基底承载力符合设计要求，无扰动、泡水；3.混凝土强度符合设计要求，试块强度评定合格；4.格构柱中心坐标偏差≤20mm，垂直度偏差≤1/1000柱高且≤25mm，基础轴线偏差≤20mm，标高偏差≤±30mm。（二）一般项目1.钢筋绑扎偏差符合规范要求，受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±10mm；2.混凝土表面平整，无明显蜂窝、麻面、裂缝，缺陷面积不超过总面积的0.5%，单处缺陷面积不大于0.02㎡；3.回填土压实度符合设计要求。（三）验收程序施工完成后，班组自检，项目部复检，整理齐全施工资料，包括原材料合格证、复试报告、混凝土试块报告、隐蔽验收记录、验槽记录等，报监理单位组织验收，合格后方可进入后续施工。十一、安全与文明施工管控1.基坑开挖深度超过2m的，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯，严禁无关人员靠近。2.起重吊装作业时，吊装作业范围内设置警戒线，挂警示标识，无关人员严禁进入，信号工统一指挥，信号清晰，吊具索具提前检查，不合格不得使用，严禁超载吊装。3.现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，振捣棒、潜水泵等移动设备做到一机一闸一保护，电线架空布置，不得拖地浸泡在水中。4.机械开挖作业时，挖掘机回转范围内严禁站人，人工清底与机械作业保持不小于2m的安全距离。5.现场材料分类堆放，挂标识牌，施工垃圾及时清理外运，场区排水通畅，无积水，做到工完场清。十二、常见质量通病防治1.格构柱偏位：原因是固定不牢，浇筑混凝土单侧下料碰动，防治措施：格构柱就位后采用缆风绳+钢筋骨架双重固定，浇筑时对称下料，专人全程监测，发现位