监理单位审核建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案

监理单位审核建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案一、程序性审核本次审核严格落实《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）相关要求，从编制主体、审批流程、专家论证（如需）三个维度开展全流程核查，具体内容如下：1.1编制主体资格审核（1）安装单位资质核查：核查安装单位起重设备安装工程专业承包资质、安全生产许可证原件，确认资质等级与本次安拆起重机械参数匹配。根据《建筑业企业资质等级标准》（建市[2014]159号）规定，起重设备安装工程专业承包一级资质可承担各类起重设备的安装与拆卸；二级资质可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍、1000kN·m及以下塔式起重机、120t及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸；三级资质可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍、800kN·m及以下塔式起重机、60t及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。本次安拆为QTZ250（1250kN·m）塔式起重机，要求安装单位具备一级起重设备安装专业承包资质，经核查，安装单位资质证书、安全生产许可证均在有效期内，资质等级符合要求。（2）编制及作业人员资格核查：专项方案需由安装单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量专业技术人员编制，编制人员应为安装单位在册专业技术人员，具备中级及以上机械工程相关专业职称，熟悉起重机械安拆工艺要求。经核查，本次方案编制人为安装单位机电工程专业工程师，劳动合同、社保缴费记录齐全，资格符合要求；现场作业的安装工、信号司索工、安拆负责人均持有住房城乡建设主管部门核发的特种作业操作资格证书，证书有效期6年，每3年复审一次，经核查所有证书均在有效期内，人员数量满足作业要求：本次安拆作业共配置安装工6名、信号司索工2名、现场安拆负责人1名、专职安全生产管理人员1名，符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012对作业人员配置的最低要求。1.2内部审批流程核查根据规范要求，专项方案编制完成后需经安装单位技术部门组织内部审核，审核合格后由安装单位技术负责人签字确认，加盖单位鲜章，再报送施工总承包单位，由总承包单位技术部门审核、总承包单位技术负责人签字盖章后，方可报送监理单位审核。经核查：①安装单位内部审核记录完整，5名内部审核人员签字齐全，审核意见明确；②安装单位技术负责人签字及单位鲜章齐全有效；③总承包单位技术审核流程完整，总承包单位技术负责人签字、鲜章齐全，审批程序符合要求。1.3专家论证程序核查（超过一定规模的危大工程适用）根据住房城乡建设部令第37号规定，起重量300kN及以上、搭设总高度200m及以上或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装拆卸工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。本次安拆工程搭设总高度248m，符合专家论证要求，经核查：①专家组成员共5名，均为非参建五方（建设、勘察、设计、施工、监理）单位人员，具备机械工程高级及以上职称，专家资格符合要求，无回避情形；②专家论证意见共提出3项修改要求，安装单位已按要求逐条修改完善，修改后的方案经专家复核签字确认，重新履行了安装单位、总承包单位审批程序，论证流程符合要求。二、合规性与完整性审核本次审核对照规范要求，对专项方案内容完整性、编制依据有效性、与项目实际适配性三个方面进行核查：2.1内容完整性核查根据住建部37号令要求，建筑起重机械安拆专项方案应当包含工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置、计算书及相关图纸9项核心内容。经核查，本次方案内容完整，无缺项：工程概况明确了项目建设地点、结构类型、建筑高度，明确了本次安拆起重机械的型号、主要性能参数、安装位置、周边环境，对作业范围内的高压线路、既有建筑、公共道路等风险源进行了标注；施工计划明确了安拆作业进度计划、材料设备计划、人员进场计划，进度计划与项目主体结构施工进度匹配，满足节点要求；各项核心内容完整，符合规范要求。2.2编制依据有效性核查核查方案引用的法律法规、规范标准均为现行有效版本，无失效规范：方案引用的《塔式起重机安全规程》GB5144-2019、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005均为现行有效版本，未引用已废止的建质[2009]87号、GB5144-2006等失效文件，编制依据合法有效。2.3项目适配性核查方案结合项目实际场地条件、结构进度编制，对多台起重机械交叉作业、周边环境影响等特殊情况均有针对性说明：本项目共布置3台塔式起重机，其中2台作业范围存在重叠，方案明确了交叉作业的防碰撞管控要求，与项目实际匹配，符合规范要求。三、技术可行性与安全性审核本部分为专项方案审核核心内容，从现场作业条件、基础与附墙设计、安拆工艺流程、关键参数验算四个维度开展审核：3.1现场作业条件审核（1）安拆作业场地核查：方案明确了安拆所用汽车吊的站位位置，针对不同吨位汽车吊明确了地基承载力要求：本次安拆采用130t汽车吊，方案要求支腿站位区地基承载力不小于160kPa，经核查，站位区为原基坑开挖后压实回填土，方案明确了加固措施：采用20t压路机分层压实后，铺设厚度20mm钢板+通长路基箱，承载力检测报告显示实际承载力为182kPa，满足要求。（2）警戒区设置核查：方案明确警戒区范围为汽车吊最大作业半径加2m安全余量，本次汽车吊最大作业半径22m，警戒区半径设计为24m，符合安全要求，警戒区四周设置硬质围挡和警示标志，安排2名专职警戒人员全程值守，符合规范要求。（3）环境条件限值核查：方案明确了安拆作业的环境限值：塔式起重机安拆作业时，实时风速超过10.8m/s（6级风）严禁作业；顶升加节作业时，实时风速超过7.9m/s（4级风）严禁作业；雨雪天气、能见度不足100m的大雾天气、夜间照明照度低于50lx严禁作业，限值符合《塔式起重机安全规程》GB5144-2019的要求。（4）高压线路安全距离核查：本次安拆塔式起重机东侧距离10kV高压架空线路6.8m，符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定的1-10kV高压线路安全距离不小于6m的要求，方案额外设置了绝缘防护屏障，进一步提升安全性，符合要求。3.2基础与附墙技术审核（1）基础设计审核：方案采用原厂说明书提供的基础设计参数，基础混凝土强度等级为C35，天然地基承载力要求为300kPa，经核查，地基承载力检测报告显示实际承载力为325kPa，满足要求；基础尺寸、配筋、地脚螺栓规格位置均符合原厂说明书要求，地脚螺栓强度等级为10.9级，满足设计要求，方案明确要求基础混凝土强度达到100%设计强度后方可开展安装作业，符合规范要求。（2）附墙系统审核：本次塔式起重机最终安装高度248m，共设置11道附墙，第一道附墙安装高度为9.8m，之后每道附墙间距不大于22m，符合原厂说明书不大于25m的要求；附墙点设置在建筑结构剪力墙上，方案对附墙点的结构承载力进行了验算，原结构承载力为125kN，附墙最大作用力为82kN，满足要求，针对最下一道附墙承载力不足的问题，方案明确了采用双H型钢加固的措施，验算合格，符合要求；方案明确要求附墙拆除必须随降节同步进行，每次降节后附墙数量不得少于规范要求，严禁一次拆除多道附墙，从技术上避免了坍塌风险，符合要求。3.3安拆工艺流程审核（1）安装工艺流程审核：方案明确的安装流程为：基础验收→安装底架→安装第一节标准节→安装套架→安装回转支承→安装塔帽→安装平衡臂→安装起重臂→穿绕起升钢丝绳→调试→顶升加节→安装附墙，流程符合规范要求，无错序风险，针对顶升作业明确了管控要求：顶升前必须将起重臂回转到顶升方向的平衡位置，锁紧回转机构，严禁在顶升过程中转动起重臂，作业过程中安排专人检查套架滚轮与标准节间隙，符合安全要求。（2）拆卸工艺流程审核：方案明确的拆卸流程为：作业前检查→降节卸标准节→降至第一道附墙以上位置→拆除附墙→继续降节→降至独立高度→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除塔帽→拆除回转支承→拆除标准节→拆除底架，流程正确，明确了降节过程中不得提前将附墙全部拆除，每次只拆除当前最高位置一道附墙，符合安全要求。（3）多塔交叉作业防碰撞审核：方案针对本项目2台重叠作业的塔式起重机，明确了防碰撞措施：高位塔吊与低位塔吊的高差不小于8m，低位塔吊起重臂端部与高位塔吊塔身距离不小于2m，高位塔吊最低位置部件与低位塔吊最高位置部件垂直距离不小于2m，两台塔吊均安装了行程限位、幅度限位、回转限位和防碰撞报警装置，明确了交叉作业的避让规则，符合《塔式起重机安全规程》要求。3.4关键参数验算审核方案提供了完整的计算书，包括基础地基承载力验算、基础抗倾覆验算、基础配筋验算、附墙杆强度刚度验算、汽车吊吊装受力验算、吊索安全系数验算，经审核：①基础抗倾覆安全系数为1.68，大于规范要求的1.5，符合要求；②吊索安全系数为6.2，大于规范要求的5，符合要求；③附墙杆的长细比、强度均符合规范要求，所有验算参数均与原厂说明书一致，计算结果正确，无违规修改参数的情况。四、安全保障与应急管理审核4.1安全防护措施审核方案明确了作业人员的安全防护要求：所有作业人员必须佩戴合格的安全帽，高空作业必须系安全带，做到高挂低用，安装作业平台设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，工具全部放入工具袋，严禁上下抛掷工具物件，符合高处作业安全要求；临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱配置动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器，符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。4.2重大危险源管控审核方案对安拆过程中的重大危险源进行了全面辨识，共辨识出高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、触电5类重大危险源，针对每类危险源制定了专项管控措施：例如针对高处坠落，明确要求作业人员上岗前体检，高血压、心脏病、恐高症等疾病人员不得参与高空作业，作业前检查安全带的完整性，严禁穿硬底鞋作业；针对起重伤害，明确要求统一指挥信号，采用标准旗语+对讲机双指挥，信号不清严禁作业，严禁歪拉斜吊，吊物下方严禁站人，管控措施针对性强，符合要求。4.3验收管理审核方案明确了分阶段验收流程：安装完成后，首先由安装单位自检，出具自检合格证明和完整自检记录，然后由安装单位委托具有相应资质的特种设备检测机构进行检测，检测合格出具检测报告后，由施工总承包单位组织建设单位、监理单位、安装单位、使用单位进行联合验收，验收合格签字盖章后，办理使用登记方可投入使用，验收流程符合《建筑起重机械安全监督管理规定》要求。4.4应急处置措施审核方案建立了完善的应急救援体系，明确了应急救援组织机构，共设置指挥组、救援组、通讯组、后勤组4个小组，明确了各小组职责和所有人员的24小时联系方式；配备了齐全的应急救援器材，包括急救药箱、担架、对讲机、切割机、千斤顶、撬棍、应急照明设备等；针对常见的顶升套架滑脱、结构失稳、人员高处坠落、物体打击等事故制定了针对性处置流程，明确了最近的三甲医院位置、救援路线，明确了事故上报流程：发生事故后现场负责人第一时间停止作业、疏散无关人员、上报总承包单位和监理单位，同时拨打120、119救援，应急体系完善，符合要求。五、审核发现问题及整改要求本次审核共发现3项一般性问题：①方案中第7道附墙间距标注笔误，将22