电梯补偿链安装验收记录

电梯补偿链安装验收记录第一章项目基础信息序号字段名称记录内容备注1项目名称××中心办公楼电梯补偿链更换工程与合同一致2电梯注册代码3110×××××××××××××××市监特设备案号3使用单位××中心物业管理有限公司统一社会信用代码9135××××××××××4安装单位××电梯工程有限公司特种设备安装许可证TS33××××××5制造单位××电梯部件股份有限公司型式试验证书TX-CCC-2021-××××6补偿链型号WR-13Φ×120重载包塑补偿链额定速度2.5m/s7额定载重量1350kg与铭牌一致8提升高度97.6m实测井道全高9安装日期2024-03-12至2024-03-14共3个工作日10验收日期2024-03-1509:00—16:30联合验收第二章到货开箱检验2.1包装与外观补偿链采用双层防水编织袋+熏蒸木箱包装，外观无破损、无挤压变形；木箱熏蒸标识符合ISPM15要求，可出具植物检疫豁免证明。每箱附独立二维码，扫码可溯源至生产批次、炉号、质检员编号。2.2文件核对文件名称要求份数实到份数核查结论产品合格证11编号与链体激光码一致型式试验证书11在有效期内原材料化学成分报告11锰含量0.68%，符合EN10025-2破断拉力试验报告11实测228kN，≥标准1.8倍包塑层ROHS检测报告11铅、汞、六价铬均ND2.3尺寸抽检随机截取3环进行几何量检测，使用0—300mm数显游标卡尺（计量编号：MTE202403008，有效期至2025-02-28）。结果如下：检测项目标准值1#2#3#结论环直径Φ13±0.2mm13.0212.9813.01合格节距P52±0.3mm52.151.952.0合格环开口间隙≤0.5mm0.220.180.20合格包塑层厚度2.0±0.1mm2.052.032.04合格第三章安装前置条件确认3.1井道环境检查项判定标准现场记录结论井道照明≥50lx实测65lx合格顶层高度≥4300mm实测4450mm合格底坑深度≥1600mm实测1750mm合格底坑渗水无可见积水干燥合格施工脚手架已拆除并清场完成合格3.2电源及临时用电临时配电箱设置二级漏电保护，漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用YC3×6mm²重型橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过门通道加装镀锌桥盖。现场实测电压394V，频率50.02Hz，符合GB/T12325-2008《电能质量供电电压偏差》B级要求。3.3安全交底安装前由项目安全员组织交底会议，共8人参加，交底内容涵盖：1.补偿链回弹风险：必须佩戴防切割手套及护臂；2.高处坠落风险：轿厢顶部设置Φ≥16mm独立安全绳挂点；3.剪切挤压风险：轿厢与井道壁间距＜300mm区段增设临时防护板；4.动火作业：本次无动火，若需使用角磨机须开具二级动火票；5.应急通道：明确底坑爬梯位置，保持畅通并设36V应急照明。交底结束全体签字确认，记录编号：AQJD-2024-03-12-01，存档期限3年。第四章安装过程关键节点4.1旧链拆除1.轿厢提升至次顶层，对重压实缓冲器；2.使用3t手拉葫芦将对重吊起约150mm，卸载旧链张力；3.气割切除旧链下端连接销，切口平整后打磨毛刺；4.旧链采用分段下放方式，每段≤20kg，防止自由坠落；5.拆除完毕对链轮、导向装置进行煤油清洗，目测无异常磨损。4.2新链预拉伸补偿链在地面展开全长118m，使用5t卷扬机施加8kN预张力，持续时间30min，消除初始塑性变形。预拉伸前后长度变化量ΔL=26mm，计算弹性模量E≈1.1×10⁵MPa，与出厂报告偏差＜3%，可接受。4.3悬挂与配重匹配步骤操作要点检测方法记录值1上端悬挂销穿入销轴φ20h7，涂二硫化钼间隙0.05mm2下端与对重架连接扭矩扳手180N·m实测182N·m3链轮对中激光对中仪偏移0.4mm4导向装置间隙塞尺0.8mm通过，1.0mm止合格5补偿比验证(对重重量-轿厢自重)/额定载重0.468，设计0.474.4二次保护装置在链轮下方200mm处增设Φ8mm不锈钢防跳杆，防止补偿链意外脱槽；防跳杆与链背间隙调整至5mm，并加尼龙衬套避免金属撞击噪声。第五章质量检测与试验5.1静态尺寸复测安装完成后48h，待建筑结构徐变稳定，再次测量关键尺寸：检测项允许偏差实测值结论链垂度（空载）95±5mm97mm合格链垂度（满载）75±5mm73mm合格链轮端面跳动≤0.5mm0.25mm合格导向架扭曲≤1mm/m0.3mm/m合格5.2噪声测试依据GB/T10059-2009《电梯试验方法》，使用AWA6228+声级计（A计权，慢档），背景噪声32dB(A)。测试数据：工况测量位置噪声值标准限值结论上行额定速轿厢内中央1.5m高48dB(A)≤55dB(A)合格下行额定速同上47dB(A)≤55dB(A)合格机房距曳引机1m62dB(A)≤80dB(A)合格5.3运行试验连续运行120次循环，含20%次110%额定载荷工况，记录如下：项目要求结果备注平层精度±3mm最大+2mm合格起制动加速度0.4—0.6m/s²0.52m/s²舒适补偿链可视跳动无肉眼可见明显跳动未观察到合格温升链轮轴承≤40K18K红外测温5.4紧急制动工况模拟125%额定载荷下行至中程切断主机电源，触发双向安全钳，轿厢制停距离280mm，符合EN81-20:202010.4.3.4要求；补偿链未出现松脱、甩摆及异常撞击声。第六章缺陷整改与复验6.1初验缺陷序号缺陷描述整改措施责任人完成时间1底坑补偿链护板缺一颗M8螺栓补装8.8级镀锌螺栓并涂防松胶王×2024-03-1511:002轿底检修盒电缆与链最小距离35mm增设Ω形电缆支架，提高距离至65mm李×2024-03-1512:303对重侧导向架焊缝飞溅未清理角磨机打磨+环氧富锌底漆补涂周×2024-03-1515:006.2复验结论整改完成后由监理、使用单位、安装单位三方联合复验，上述缺陷全部关闭，签字确认表编号：RF-2024-03-15-02。第七章竣工资料移交7.1技术文件1.补偿链安装自检报告（共18页，含照片49张）；2.电梯整机调试报告（含平衡系数0.468曲线）；3.噪声、振动、温升第三方检测报告（No:2024JD-03-15-AV）；4.隐蔽工程验收记录（链轮底座灌浆、膨胀螺栓拉拔）；5.材料质量证明书及ROHS环保清单。7.2使用维护须知使用单位签收《补偿链日常检查要点》：每季度目测包塑层裂纹、龟裂，若裂纹深度＞1mm或长度＞20mm须更换；每半年检查二次保护装置紧固件，扭矩复检180N·m；每年用5kN弹簧拉力计抽检链伸长量，若相对原始标记＞1.5%须评估；发现链轮异常磨损（齿厚磨损＞10%）应同时更换链轮与补偿链，避免啮合不良。第八章验收结论与签字经资料核查、实物检查、功能试验，本电梯补偿链安装工程符合下列标准及设计要求：1.GB/T7588.1-2020《电梯制造与安装安全规范》；2.TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》；3.设计文件