零件图规范性表达-设计要求

零件图规范性表达轴套类轮盘类箱体类

根据零件的结构通常分齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体

滚动轴承(支承旋转轴的标准件）齿轮减速器销零件的分类组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。

在机器中起传递运动和扭矩作用如：齿轮等。支架类键法兰盘法兰盘螺栓零件零件图规范性表达选型类零部件：直接选用国标/行业标准件（如螺栓、螺母、轴承、密封圈等），无需单独输出零件图，仅需在装配图明细栏中注明标准代号、规格、数量即可。设计类零部件：自主设计的非标准件，必须完整输出零件图，且需涵盖毕业设计中四大类核心设计零件（轴套类，轮盘类，叉架类，箱体类），确保设计成果的图纸化完整呈现。视图数量的选择及表达方法（剖视图、视图等）要正确。尺寸标注、几何公差、表面粗糙度和技术要求

要齐全、正确、合理、完整。零件图图幅依据零件大小、结构复杂程度等因素进行选择，优先采用国标A系列图幅，具体适配原则：大型复杂零件：选用A2图幅；中型常规零件：选用A3图幅；小型简单零件：选用A4图幅。毕业设计绘图工作量要求：至少输出包含四大类零件特征的10张以上设计类零件图，图幅组合根据设计内容合理搭配。零件图的内容一张完整的零件图包括下列内容：一组视图全部尺寸技术要求标题栏1.1零件图的视图选择1.主视图选择：选择零件/装配体的主要加工面、装配面、特征最丰富的方向作为主视图。轴类零件优先采用轴线水平的剖视图，盘类零件优先采用沿轴线的剖视图，支架类、壳体类零件优先采用反映形体特征的方向，一般底板朝下；2.基本视图的选择简单零件（如垫片、小轴）可仅用1个主视图+尺寸标注表达；中型零件采用2~3个基本视图（如主视图+俯视图）；复杂零件采用3个及以上基本视图，配合局部视图。一、零件图视图表达规范分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB支撑板底板轴承孔俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。2.1尺寸标注的分类按零件加工逻辑，从整体到局部、从基准到特征，分层完成尺寸标注，确保标注顺序与加工顺序一致，便于工人识图加工：1.总体尺寸：标注零件的外形尺寸（长、宽、高），反映零件的整体大小，为零件加工、安装、包装的基础尺寸，避免总体尺寸与局部尺寸矛盾；2.定形尺寸：确定各部分形状大小，为特征加工的大小依据，需与设计要求一致。如孔的直径、深度，圆角R、倒角C、沟槽、键槽宽度、长度，凸台的高度、直径，螺纹（大径/小径、螺距等）；3.定位尺寸：确定各结构之间的相对位置，需准确标注，精密特征需标注公差。如孔的中心距、孔到基准面的距离，槽、凸台、台阶等的位置尺寸。通常以基准（设计/工艺基准）出发标注，尽量避免封闭链。基本要求：正确、完整、清晰、合理二、零件图的尺寸标注基本要求：正确、完整、清晰、合理2.2标注规范

1.确定尺寸基准尺寸基准：每个零件都有长、宽、高三个方向，在每个方向上至少有一个尺寸基准（主要基准），当同一个方向有几个基准时，一个为主要基准，其余为辅助基准基准分类分为设计基准和工艺基准，标注时优先选择设计基准，并保证设计基准与工艺基准重合，减少加工误差。

常用的基准面—

安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面常用的基准线—

零件上回转面的轴线（中心线）二、零件图的尺寸标注如:轴类零件以轴线为径向基准，以端面为轴向基准；盘类零件以轴线为径向基准，以贴合面为轴向基准；支架类零件以安装面、对称面为基准；设计基准例如：工艺基准设计基准90a602×φb零件的重要尺寸应直接注出正确错误90a2×φbee2.标注尺寸应注意的问题：重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。字头朝向：水平尺寸数字字头向上、竖直尺寸数字字头向左，倾斜尺寸的数字字头保持朝上的趋势，避免字头朝下或歪斜；角度数字字头一律朝上，标注在角度轮廓线外侧。应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角所标注尺寸应便于测量便于测量测量不便键槽的尺寸注法b、t、L可按轴径d从标准中查出。t—键槽深度，需标注公差b—键槽宽度，需标注公差零件上各种孔的尺寸注法等距孔系标注中心距+孔径+孔数（如4×φ8EQS，表示4个φ8的孔均匀分布）；非等距孔系标注各孔的中心距或坐标尺寸，孔径统一标注；不能注成封闭的尺寸链ABCAC错误标注正确标注3.尺寸标注的禁止性要求禁止重复标注：同一尺寸仅标注一次，避免尺寸矛盾；禁止尺寸数字被任何图线穿过，若不可避免，需将图线断开；禁止尺寸线与轮廓线重合、平行或相切，尺寸线与轮廓线间距≥5mm三、技术要求规范化标注

技术要求为零件加工、检测、装配的重要依据，包括公差与配合、几何公差、表面粗糙度、文字版技术要求四部分，需按国标规范标注，确保零件的精度、性能符合设计要求，无标注缺失或不规范问题。3.1公差与配合标注公差与配合为机械零件的“精度核心”，配合部位必须标注公差，按《极限与配合》（GB/T1800）系列国标标注，核心要求：1.标注形式：在公称尺寸后标注公差带代号（优先）或极限偏差数值，如φ50H7、φ50（+0.025/0）；2.公差带选择：根据零件的配合性质（间隙配合、过盈配合、过渡配合）选择，孔用大写字母，轴用小写字母，如间隙配合H7/h6、过渡配合H7/js6、过盈配合H7/p6；3.未注公差：非配合部位的未注尺寸公差，在文字版技术要求中统一标注（如“未注尺寸公差按GB/T1804-m执行”），m为中等精度，适配毕业设计常规零件；4.装配图公差标注：装配图中仅标注配合尺寸的公差带代号，如φ50H7/h6，无需标注单个零件的极限偏差。3.2几何公差标注几何公差（形位公差）用于控制零件的形状和位置误差，按《几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》（GB/T1182）要求标注，核心要求：1.标注形式：采用几何公差框格标注，框格分为2~5格，依次标注公差特征符号、公差值、基准代号，用指引线连接到被测要素；2.必标几何公差：影响零件功能、装配的特征必须标注，如轴类零件的圆柱度、同轴度、圆跳动；盘类零件的平面度、垂直度、圆度；支架类零件的平行度、垂直度、位置度；3.基准标注：基准代号用大写字母表示，与尺寸基准一致，基准符号绘制在基准面、轴线的延长线上，避免与轮廓线重合；4.未注几何公差：非重要特征的未注几何公差，在文字版技术要求中统一标注（如“未注几何公差按GB/T1184-K执行”），K为中等精度。3.3表面粗糙度标注表面粗糙度决定零件的表面质量，所有加工面必须标注，按《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》（GB/T3505）要求标注，核心要求：1.标注形式：采用国标粗糙度符号，在符号上标注粗糙度参数值（优先选用Ra值，单位μm），如Ra3.2、Ra1.6；2.标注位置：粗糙度符号标注在零件的加工面、轮廓线、尺寸界线上，符号尖端从材料外指向材料内，与被标注面垂直；3.统一标注：多个相同粗糙度的加工面，可在图纸右上角统一标注（如“所有加工面Ra3.2，未注加工面Ra12.5”），并注明“其余”；4.常用Ra值：毕业设计常规零件常用Ra值：粗糙面（Ra12.5、Ra25）、一般加工面（Ra6.3、Ra3.2）、精密加工面（Ra1.6、Ra0.8）。3.4文字版技术要求标注文字版技术要求为图纸的补充说明，涵盖未注公差、表面处理、热处理、装配要求等内容，需简洁、准确、针对性强，避免空话、套话，核心要求：1.字体与字高：技术要求标题用5号仿宋字（字高5mm），内容用3.5号仿宋字（字高3.5mm），字体统一为仿宋GB2312，排版整齐；2.标注位置：技术要求标注在图纸右上角，标题栏上方，无视图遮挡的空白区域；3.内容要求：根据零件的设计要求与加工工艺编写，至少包含未注公差、倒角、毛刺清理，如有热处理、表面处理、装配要求需补充，通用编写模板：未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；未注几何公差按GB/T1184-K执行；未注倒角C1~C2，去除所有毛刺、锐边倒钝；零件整体调质处理，硬度220~250HBS；所有加工面表面发黑处理。四、图框与标题栏设置1.图框：分为留装订边和不留装订边两种形式，毕业设计图纸统一采用不留装订边形式，图框线为粗实线（线宽0.7mm），图纸边界线为细实线