工程轻便水龙施工方案

工程轻便水龙施工方案一、工程概况及适用范围本项目为XX市滨江新城安置综合体项目，总建筑面积132400㎡，由2栋31层高层住宅及1-2层沿街配套商业服务网点组成，地下2层为车库及设备用房，建筑总高度96.2m，按《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014及本项目设计图纸要求，本项目高度大于54m且不大于100m的住宅，每户应设置轻便消防水龙，沿街面积大于200㎡的商业服务网点配置轻便消防水龙，合计设置轻便消防水龙共412套，其中户内配置402套，商业网点配置10套。本方案明确轻便水龙从预留预埋到验收交付全过程施工工艺、质量控制标准及安全管理要求，适用于本项目所有轻便消防水龙的施工，也可作为同类项目轻便水龙施工的参考依据。二、编制依据1.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014；2.《轻便消防水龙》GA180-2015；3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；5.本项目建筑给水排水施工图纸、设计变更及交底文件；6.国家及地方现行安全生产、文明施工管理规定。三、施工准备（一）技术准备1.施工前组织项目技术人员、施工班组开展图纸会审，核对轻便水龙预留位置坐标、管径参数、压力要求，本项目设计要求轻便水龙进水管道采用公称直径DN25的S5级PP-R给水管，最不利点进水压力不小于0.05MPa、不大于0.8MPa，流量不小于2.0L/s；箱体预留位置要求设置于厨房墙面或入户玄关内墙面，预留洞中心距地面完成面高度1.0m，箱体进水口中心距侧边完成面不小于0.3m，距离燃气管水平净距不小于0.5m，距离电气插座净距不小于0.3m，箱体开门方向不得被装修家具遮挡，开启角度不小于90°，施工前逐一核对每户预留位置，若遇管线交叉冲突，提前提交设计单位调整，严禁私自变更设置位置。2.开展三级技术交底，项目技术负责人向施工班组长交底设计要求、规范标准及质量目标，班组长向作业工人交底工序操作要点、安全注意事项，所有参与施工人员签字确认交底内容，考核合格后方可上岗。（二）材料设备准备1.本项目采用QZG19-20型轻便消防水龙，各项参数符合GA180-2015标准要求：喷嘴公称直径19mm，消防水带长度20m，额定工作压力1.0MPa，公称流量不小于2.0L/s；箱体采用1.2mm厚优质冷轧钢板制作，表面做环氧静电喷塑处理，颜色为消防红色，外形尺寸为700mm（高）×450mm（宽）×160mm（厚），预留嵌入式安装；进水管控制阀门采用DN25全铜陶瓷芯截止阀，密封性能符合国家相关标准要求；水带采用内衬聚氨酯合成橡胶消防水带，抗拉强度不小于1000N/5cm，表面无破损、无气泡，接口为快速内扣式铜质接口，互换性符合要求。2.材料进场验收严格执行检验制度：所有进场轻便水龙必须提供出厂合格证、第三方检测报告、3C认证证书，资料不全的严禁进场；外观检查箱体无变形、焊缝无开裂、涂层无脱落，水带无破损、无褶皱，配件齐全无锈蚀；抽样试验按每100套为一个检验批，每批抽取1套进行水压试验，试验压力为1.5倍额定工作压力即1.5MPa，保压2min，水带无渗漏、无变形爆破，接口无脱落为合格；水带长度允许偏差为设计长度的-1%~+1%，本项目20m水带长度允许偏差为-200mm~+200mm，超出偏差的产品清退出场；不合格产品单独堆放，及时清出施工现场，严禁混用于工程中。3.施工工具准备：PP-R热熔机、试压泵、冲击电钻、水平尺、线坠、钢卷尺、活动扳手、生料带、水泥砂浆搅拌机等，所有工具提前校验合格，保证精度满足施工要求。（三）人员准备本项目配置专业施工班组：给水管道工2名、水电安装工4名、专职质量员1名、专职安全员1名；所有施工人员均经三级安全教育考核合格，PP-R热熔作业人员经专项培训合格，熟悉热熔连接操作参数要求，特种作业人员持证上岗。（四）现场准备主体结构及二次结构施工完成后，提前清理安装区域的建筑垃圾、浮浆杂物，临时用电接引至各施工楼层，满足施工用电要求；户内给水主干管安装完成并试压冲洗合格，具备接分支管条件，方可开展轻便水龙施工。四、主要施工工艺及操作要点本项目轻便水龙施工工序流程为：预留洞留设→基层处理→给水支管敷设→支管试压→箱体安装→配件组装→系统通水试压→成品保护，各工序操作要点如下：（一）预留洞留设1.主体结构混凝土浇筑及二次结构加气块砌筑阶段，按核对后的坐标留设管道穿洞及箱体预留洞：DN25管道穿墙穿梁留设φ50mmPVC套管，嵌入式箱体预留洞尺寸比箱体外形尺寸每边放大20mm，本项目箱体外形尺寸700mm×450mm，因此预留洞尺寸为740mm×490mm，预留洞深度为箱体厚度加10mm即170mm，满足嵌入式安装要求。2.预留洞位置偏差控制要求：预留洞中心标高偏差控制在±10mm以内，水平位置偏差控制在±20mm以内，洞口方正度偏差不大于8mm，留设完成后逐一复核坐标，做好标记，避免错留漏留。（二）基层处理安装前清理预留洞周边的浮浆、碎砖、灰尘，基层平整度偏差大于10mm的，提前采用1:3水泥砂浆找平；轻质隔墙部位安装箱体，提前做加固处理：本项目轻质隔墙为双层12mm硅酸钙板轻钢龙骨隔墙，箱体及配件总重量约12kg，在箱体背部设置8mm厚钢板背衬，采用4颗M8膨胀螺栓固定于墙体竖向龙骨，保证箱体安装后不松动、不变形。（三）给水支管敷设1.从户内给水干管接出DN25支管，沿墙面暗敷于抹灰层内，PP-R管采用热熔连接，热熔连接参数严格控制：环境温度20℃时，热熔温度设置为260℃±10℃，DN25管材热熔深度为15mm，热熔加热时间为5s，对接后冷却时间不少于30s，连接过程中不得旋转接口，避免接口错位、熔接不牢；热熔完成后检查接口，接口齐平无鼓包、无凹陷为合格，不合格接口切除重新熔接。2.支管末端出水口中心与箱体进水口中心对齐，坐标偏差不大于5mm，出水口预留长度超出墙面完成面15mm，安装临时丝堵封堵，避免杂物进入管道堵塞；暗敷管道敷设完成后，在墙面做好红色标识，标注管道走向，避免后期装修钻孔破坏管道。（四）支管水压试验支管敷设完成后，单独开展水压试验，本项目户内给水系统工作压力为0.4MPa，按规范要求试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.5MPa，因此试验压力设定为0.6MPa；升压至试验压力后，稳压1h，观测压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力0.4MPa，稳压2h，检查所有接口无渗漏，压力降不大于0.03MPa为合格；冬季施工试压完成后，必须将管道内积水全部排空，避免冻裂管道；试压不合格的，排查渗漏点，返工整改后重新试压，合格后方可进行下一道工序。（五）箱体安装1.嵌入式箱体安装：将箱体放入预留洞，采用水平尺、线坠找正，箱体水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于3mm，调整到位后，四个角各设置一颗M8膨胀螺栓固定于墙体，固定完成后，箱体表面与墙面装修完成面齐平，偏差不大于2mm；箱体与预留洞之间的缝隙采用1:2干硬性水泥砂浆填实抹平，缝隙内侧填实，不得有空隙，外侧刮平后与墙面一起做腻子装修，避免后期出现裂缝空鼓。2.商业网点明装箱体安装：明装箱体直接采用膨胀螺栓固定于墙面，固定点不少于4个，箱体底部距地面完成面高度为1.0m，允许偏差±20mm，箱体背部与墙面间隙不大于5mm，固定牢固无松动。（六）配件组装安装箱体固定完成后，开展内部配件安装：首先将截止阀通过内螺纹连接到支管出水口，螺纹连接缠绕生料带不少于5圈，连接牢固无渗漏，截止阀手柄朝外，便于操作；然后组装水带、水枪、接口，水带一端连接截止阀出口，另一端连接水枪，接口卡箍必须卡紧，不得松动；将水带顺直折叠，不得扭曲打结，整齐放入箱体，水枪卡入专用卡槽内，折叠后保证箱门能够正常关闭，不得挤压水带；组装完成后，拉出检查水带舒展顺畅，无卡阻，接口连接牢固；箱体外侧必须粘贴清晰的“轻便消防水龙”标识，字体高度不小于10mm，符合规范要求。（七）系统通水试压配件安装完成后，整体开展通水试压试验：打开进水截止阀，通水排尽管道内空气，检查所有接口无渗漏，截止阀启闭灵活，水枪出水顺畅无堵塞；测试最不利点轻便水龙的进水压力及流量，进水压力不小于0.05MPa，流量不小于2.0L/s为合格；进水压力大于0.8MPa的，在进水支管加装减压阀调压，进水压力不足的，调整给水系统调压阀参数，保证压力符合要求；试压完成后做好通水试验记录，签字确认。（八）成品保护试压合格后，关闭箱体门并临时锁闭，采用塑料保护膜整体包裹箱体，避免装修过程中水泥、涂料污染箱体表面；施工过程中严禁在箱体上堆放重物、钻孔，若不慎造成箱体漆面破损，及时补喷同颜色环氧漆，保证外观完整；成品保护从安装完成一直持续到工程交付，交付前拆除保护膜，清理箱体内部灰尘杂物。五、质量控制标准及常见问题防治（一）质量控制标准1.主控项目（1）轻便水龙的规格型号、性能参数必须符合设计及规范要求，3C认证、出厂合格证、检测报告齐全，不合格产品不得使用；检验方法：检查资料，开箱检验，抽样试验。（2）给水支管水压试验结果必须符合要求，所有接口无渗漏，压力降符合规范要求；检验方法：检查试压记录，现场观察。（3）最不利点轻便水龙进水压力不小于0.05MPa，流量不小于2.0L/s，符合设计要求；检验方法：压力表、流量计现场测试。（4）箱体安装必须牢固，无松动，预留洞缝隙填实无空鼓；检验方法：手扳检查，检查隐蔽验收记录。2.一般项目（1）箱体外观完整，无变形、无掉漆，涂层均匀，标识清晰正确。（2）配件齐全，水带无破损、无褶皱，接口密封良好，启闭灵活。（3）安装偏差符合要求：箱体中心距地面高度偏差不超过±20mm，水平位置偏差不超过±50mm，垂直度偏差每米不超过3mm，总偏差不超过10mm。（4）管道连接牢固，无渗漏，暗敷管道标识清晰，位置正确。（二）常见质量问题及防治1.预留位置冲突：多专业管线交叉时容易发生位置冲突，造成箱体无法安装；防治措施：施工前组织各专业核对图纸，提前调整位置，调整后满足取用要求，报设计单位确认后方可施工。2.接口渗漏：热熔参数控制不当或螺纹连接密封不好，造成接口渗漏；防治措施：严格控制热熔温度、加热时间，螺纹连接缠绕生料带不少于5圈，试压时逐一检查，发现渗漏及时返工整改。3.箱体突出墙面：预留洞深度不足或找正不到位，造成箱体突出墙面，影响装修；防治措施：预留洞深度按设计要求控制，安装时严格找正，控制箱体表面与装修完成面齐平，偏差控制在2mm以内。4.压力不符合要求：管道堵塞或系统调压不当，造成压力不足或超压；防治措施：管道安装时及时封堵管口，系统安装完成后冲洗管道，试压时逐一测试压力，压力不足调整系统调压，超压加装减压阀。六、安全文明施工管理1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高层墙面安装作业必须系安全带，临时用电采用三级配电两级保护，电动工具漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，热熔机使用时做好防护，避免烫伤，严禁乱拉乱接电线。2.施工过程做到工完场清，建筑垃圾及时清理，集中堆放运出施工现场，严禁随意丢弃堵塞疏散通道。3.交叉作业时，做好上下层防护，上方作业时下方严禁站人，避免物体打击事故；动火作业切割管道时，按规定办理动火证，配备灭火器，清理现场易燃物，专人看火，动火完成后熄灭余火方可离开。4.材料堆放整齐，轻便水龙箱体、配件堆放在室内干燥场地，垫高不小于100mm，避免雨淋生锈，远离火源。七、工程验收及维护要求（一）工程验收1.过程验收：预留洞完成、隐蔽管道安装试压合格后，分别开展过程验收，自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序。2.竣工验收：工程全部完工后，施工单位自检合格，整理完整验收资料，包括材料合格证、3C认证、检测报告、试压记录、通水试验记录、隐蔽验收记录、设计变更文件等，报建设单位、监理单位及消防主管部门