坡屋面工程施工方案

XXX建设项目工程

（XXX教师周转房项目）

屋面工程施工方案

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审批人：_

XXX有限公司

XXX项目部

二0一六年十二月

目录

第一章编制依据0

1.1施工组织设计及施工图纸0

lo2主要规范、规程、图集0

第二章工程概况0

2.1工程建设概况0

2.2工程设计概况1

2o3屋面工程概况2

2.4屋面工程做法表2

2.5设计要求2

第三章施工进度计划及资源配置3

3.1施工进度计划3

3.2资源配置3

第四章施工准备5

4.1技术准备5

4o2现场准备5

第五章主要施工工艺及施工方法6

5o1屋面主体结构施工工艺6

5。2卷材防水屋面施工工艺13

第六章质量保证体系及措施18

6.1工程质量目标18

6.2工程质量保证措施18

6o3质量控制点及控制措施20

第七章成品保护措施22

7。1找平层成品保护22

7.2防水层成品保护22

7.3保温层成品保护22

7o4保护层成品保护22

第八章安仝施工措施22

8.1安全方针及目标22

8.2安全管理体系23

8.3安全保证措施24

8.4应急救援预案26

第九章文明施工及环境保护措施29

9.1文明施工措施29

9o2环境保护措施30

附件屋面脚手架计算书31

第一章编制依据

lo1施工组织设计及施工图纸

序号名称日期

1XXX教师周转房项目施工组织设计20®11

2XXX教师周转房项目施工蓝图2015—08

L2主要规范、规程、图集

序号规范、规程名称编号

1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

6《屋面工程技术规范》GB50345-2012

7《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008

8《坡屋面》西南11J202

9《屋面》西南HJ201

10《挤塑聚苯板保温构造图集》西南11J103

第二章工程概况

2.1工程建设概况

工程名称XXX教师周转房项目

工程地址XXX

0

建设单位XXX

设计单位XXX

地勘单位XXX

监理单位XXX

施工单位XXX

合同范围以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准

合同质量目标合格

2.2工程设计概况

总建筑面积2040。53m1

1.建筑面积（门）

占地面积1#楼156.6m2,2#楼183o49m%

结构使用年抗震设防烈

2.50年9度耐火等级二级

限度

3.层数1#楼地上6层，2*楼地上6层，无地下室。

4.层高（m）2.9m

1#楼2#楼

基底标图-2.85-3。6

5.高度

基坑深度1.5m2025m

建筑高度19.4m19o4m

基础类型钢筋混凝土条形基础

6.结构形式

结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构

层数\构件梁板柱墙

混凝土强度基研；C30

7.

等级基础顶~2层C30C35

3〜6层C30C30

8.钢筋类型采用抗震钢筋HPB300HRB400

2o3屋面工,程概况

（1）本工程屋而结构为全现浇钢筋碎坡屋面，以屋脊为最高点，檐口为最低点，脊梁

顶标高根据屋面坡度而变化，屋面坡度在14°〜24°之间，屋面板的厚度120nlln。

（2）本工程屋面做法分保温不上人坡屋面、非保温不上人坡屋面两种形式.本工程屋

面（屋面一、屋面二）防水采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为二级。防水

层的泛水高度在保温层和保护层施工后不应小于250mm.

2.4屋面工程做法表

适用

类别编号名称做法

部位

1、屋面结构层

2、20厚1:3水泥砂浆找平层

保温不3、4厚SBS卷材一道，同材性胶粘剂二道

详平

屋面1上人坡4、挤塑聚苯保温板保温层，厚度详节能报告

面图

屋面

5、20厚1：3水泥砂浆找平层

屋6、1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）

面7、青灰色塑筒瓦

1、屋面结构层

非保温2、20厚1:3水泥砂浆找平层

详平

屋面2不上人3、4厚SBS卷材一道，同材性胶粘剂二道。

面图

坡屋面4、1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）

5、青灰色塑筒瓦

2o5设计要求

（1）屋面防水等级为II级，屋面防水做法详工程做法表。

（2）屋面排水组织详屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、水落管采用

UPVC管材，除图中另有注明者外，雨水管直径均为DN1OO,安装应牢固可靠。位置详建施,

2

颜色配合外立面。

(3)屋面保温隔热选用的材料及物理性能等要求详见节能设计。

(4)屋面工程应按《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)及《屋面工程质量验收规

范》(GB50207-2012)规定执行，在施工过程中，严格遵守操作程序及规程，保证屋面

各层紧密结合及保温层厚度，确保不渗漏，对于管道出屋面处等易开裂、落水的薄弱部分,

应留出凹槽嵌填密封材料并应增设一层以上的防水卷材附加层，屋面分格缝必须严格按有

关规定要求施工.

(5)屋面的设备基础，防水层应包裹基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理.

第三章施工进度计划及资源配置

3o1施工进度计划

标识学任务名称二期开始酎间完或时间I三月|四月

13116119\22|25|28|3|6|9112|15|13|21|24|27|30|2|5|8

1屋面工程39个工作日2017年2月20日2017年3月30日屋面工程

»3/30

2主体结构10个工作日2017年2月20日2017年3月1日主体结构

2/203/1

k平层

3找平层4个工作日2017年3月5日2017年3月8日

3/5'^^^3/8

理叁材

4防水卷材4个工作日2017年3月10日2017年3月13日

3/103/13

5保温板一3个工作日2017年3月"日2017年3月16日

3/143/16

6找平层4个工作日2017年3月17日2017年3月20日

3/173/20

品层

卧瓦层一4个工作日2017年3月21日2017年3月24E

3/213/24

8塑筒瓦5个工作日2017年3月26日2017年3月30日配筒瓦

3/26»3/30

3.2资源配置

3.2.1项目管理人员配置

序号姓名岗位名称备注

1XXX项目经理

2XXX安全经理

3

3XXX项目总工兼技术部主管

4XXX施工经理

5XXX工程部主管

6XXX工程部副主管兼测量员

7XXX主办施工员

8XXX主办施工员

9XXX质量部主管

10XXX主办技术员

11XXX主办技术员

12XXX主办质检员

13XXX主办资料员

14XXX主办实脸员

15XXX安全部主管

16XXX主办安全员

17XXX主办安全员

18XXX经采部主管

19XXX主办预算员

20XXX财务部主管

21XXX主办会计

22XXX综合部主管

23XXX综合部主办

3O2O2劳动力配置

序号名称人数

1防水工8

2木工4

3普工8

4电工1

5混凝土工4

6钢筋工10

7总人数35

3o2o3机械及材料配置

额定功率

序号机械或设备名称数量用于施工部位备注

(KW)

1钢筋切断机23钢筋加工

2钢筋弯曲机23钢筋加工

3调直切断机23钢筋加工

4木工圆锯23模板加工

5木工平刨车23模板加工

6插入式振动器62。2混凝土振捣

7模板若干/支撑体系

8木方若干/支撑体系

9钢管若干/支撑体系

10喷枪4卷材施工

第四章施工准备

4。1技术准备

(1)要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。并对上

一道工序的进行查验，是否满足防水施工要求，细部是否遗漏不满足防水施工要求等.

(2)按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

(3)认真学习和掌握阴阳角、穿管处等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技

术资料和施工过程中的检验记录。

4.2现场准备

原屋面层做法拆除完毕并已验收合格，设备基础施工完毕；伸出屋面管道及构件安装

施工完毕，管道四周封堵完毕。

顶板需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：

5

(1)依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除，并用高标号砂浆

抹平。抹平后，基底不能起皮、起砂；

(2)检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物，若有则从根部割除；

(3)用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；

(4)所有阴角均抹成半径大于50nlm圆弧角，转角处水泥砂浆收头圆滑、平整；

(5)剔除所有屋面分隔缝凹槽内木条,灰浆等,并用细砂溜平；

(6)穿透屋面的管件、落水口、排水口等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情

况，预留管道或排水口未安装完，不得进行防水层施工；

(7)屋面裂缝超过0,3mm时要进行修复处理，处理后方可进行施工。

第五章主要施工工艺及施工方法

5o1屋面主体结构施工工艺

5.1.1施工工艺流程

技术准备一模板安装一钢筋安装一浇屋面碎一养护

5o1.2模板工程

模板工程是保证坡屋面碎施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合

本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考

虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇

筑碎的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载.

(1)施工工艺流程

模板设计一配模加工一刷油一现场安装一校核固定一砂浇捣成型及养护一拆模一表

面清理一归堆待用.

(2)施工工艺

1)根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用中48X3。5nlm焊接钢管搭设

满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用①48X3.5nlm钢管,采用扣件与支撑脚手架连接牢固；

次楞采用50*100木防，并用12号(2。642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采

用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

2)排水沟内模用料采用18廊厚九夹板支模，钢管或者5井槽钢作骨架，二侧模中

6

间加短撑,上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模.

3）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂

脚手架，立杆纵横间距为0.5-0.8m,钢管立于内外横楞十字交叉处;各立杆间布置双向水

平杆，水平杆步距为1.5m,并在离地200而设扫地杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀

撑，以使支撑系统形成井字架结构，脚手架局部搭设如图5—1,计算书见附件。

图57屋面脚手架搭设剖面示意图

4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底

斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模，用钢管

及轧头箍住，再加上支撑c暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

5）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密,加贴胶带纸，能

使磴外光内实，防碎漏浆c

6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模,

操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响碎质量。

7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管

应与钢筋点焊牢固，保证在碎浇捣过程中不发生位移.对于预留洞、孔用木框，外加二道钢

筋夹住并与主筋点焊牢固.

8）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下儿个方面内容：模板

7

刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为"400,

隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

9）施工注意事项：

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别

设置一排脚手架，然后以比为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无

误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，

于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加

固。

施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿

墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位,拆外壁

墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给

定的标高线，认真调节校正木材下横杆高度,将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺

和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后,报监理单位单位验收，合格

后进行下道工序的施工。

5olo3钢筋工程

（1）施工工艺流程

施工顺序：钢筋配料一选料一加工一安装柱梁钢筋一绑扎底板底筋一底板面筋

（2）原材料要求

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好

各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据

符合规范要求后，方可用于本工程。

（3）钢筋加工

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要

求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处

均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范

要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好

的钢筋质量及数量先检查险收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运

8

输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

（4）钢筋绑扎：

板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，

纵横直筋相互垂直平正，孤筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、

施工员复检、技术部门扯检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格

后再进入下一道工序施工，底板筋绑扎后，在浇磴前应搭好人行道或操作台，严禁随意践

踏钢筋和变形。

5.1.4混凝土工程

本屋面工程结构碎的施工重点在于对碎的坍落度、碎的浇捣方法、平整度控制。根

据本工程实际情况和特点，碎的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砂的水灰比、

和易性及坍落度.

5o1.4o1混凝土坍落度选择

本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度控制在50〜70mm,也不宜

过大.塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度

偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成

质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型C

本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混

凝土坍落度不能过小，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10皿n范围之内。

5olo4.2原材料管理

（1）混凝土质量管理控制

本工程混凝土为商品混凝土,混凝土施工时由施工单位安排专人至商品碎厂家，监督

混凝土的配合比,检杳混瀚土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定，现在是否

在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范

标准进行控制。

（2）水泥：

本工程混凝土所用水泥为32。5普通硅酸盐水泥。

（3）粗、细骨料：

本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5—31.5廊；细骨料采用中砂（河砂）。

9

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、

石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合

格；本台班砂石的含水率是否测定等.

5olo4。3混凝土浇筑前准备工作

（1）技术准备

1）浇筑碎前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续

有序的进行。

2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项

工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3）碎浇筑前24h应及时通知碎搅拌站，并填写预拌商品碎供应委托单，注明混凝土

强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同

时应写清楚其他特殊要求，

4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话.

5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成

不必要的停工。

（2）混凝土标高及尺寸控制

本工程屋面转角较多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点

是保证屋面造型的关键。

根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立

杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，

在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。

根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。

同时使用专用的混凝土厚度控制插杆，检查混凝土实际厚度。厚度控制插杆采用610

圆钢焊制成“早”字形，插杆上部是手提圆环，便于抓握;下部是十字形，横向小短筋距

插杆尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将推杆插入混凝土板,混凝土表面刚好与

小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板

厚过薄或过厚，使用十分方便.

（3）机械用具、人员及材料准备

1）准备好混凝土试模、坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度，并做好记录.

2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，防止混凝土运输时

间过长,及时了解当天交通路况信息。

3）混凝土浇筑人员进行合理安排组织，保证混凝土连续浇筑不间断。

4）保证施工用电连续供电.除现场一台200KW.发电机正常供电以外，另外配各一台20KW

发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故.

5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。

跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。

机具计划表

插入式振捣器4台塑料薄膜若干

平板式振动器1台移动配电箱2只

铁锹6把高压清洗水泵1台

木抹1只坍落度桶1个

刮尺4根水平仪1台

镐灯3盅试模若干组

人员安排表

总调度1人最终收毛4人

现场指挥1人清扫公路1人

布料2人护筋2人

平整4人护模2人

振捣2人清理2人

刮平2人测量配合2人

打毛、初压光3人机械电工2人

5。1。4。4混凝土运输

由于运输距离较远，应控制好车次及每车混凝土量，避免堵车等造成运输时间过长.

当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐

车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间

序号混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃

1C30120分钟90分钟

11

5oL4.5混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑由下至上进行。屋面碎的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，两边同时进行。人

员安排两组作业,两组作业人员同时施工，连续浇筑C

第一步首先浇筑底边檐口部位混凝土，两边同时施工，檐口浇筑完毕后，以1m的宽

度线由下至上进行碎浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前再次按1m宽度线进行第二层的

浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近,最后完成合拢，完成整个屋面碎的浇筑施工。因屋面的坡

度较大，操作人员不易在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作

lo5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用

混凝土填补.

5.1.4o6混凝土振捣方法

为了充分保证税的浇筑质量，在碎浇筑前，配置好插入式振捣器4台(备用2台)；

屋面碇芥护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，

又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此,主要采取两点措施保证混凝

土浇筑质量：

(1)控制布料

混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1〜1.5m左右，目的是减小混凝土

自身重力，防止流淌.碎布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度,保证料斗与操作面

300^500mm,缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚(露出上层

筋)，目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。

(2)混凝土振捣

由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣.

必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间，使用混凝土获得初步沉

实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔〃，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密

布、浅插、快速移动〃，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约

200〜3001nm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防

止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为

宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。

(3)混凝」一压实收光

12

混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混

凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插杆检查混凝土厚度，经检查没有

误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），

使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一

层约5mnT10mni的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面

抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍,并控制好时机.第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝

土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层,

便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原见，目的是

提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子

抹平压光。碎浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，碎表面采用塑料薄膜覆

盖养护。

5O2卷材防水屋面施工工艺

5o2.1坡屋面一工艺流程

混凝土楼板面基层处理一20厚1：3水泥砂浆找平层一基层处理剂一4厚SBS防水卷

材一道，同性胶粘剂两道一铺设挤塑聚苯板一20厚1：3水泥砂浆找平层->1:3水泥砂浆卧

瓦层一铺青灰色塑筒瓦

5o2o2坡屋面二工艺流程

混凝土楼板面基层处理-20厚1:3水泥砂浆找平层一基层处理剂-4厚SBS防水卷材

一道，同性胶粘剂两道一1：3水泥砂浆卧瓦层一铺青灰色塑筒瓦

5.2.3基层处理

将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的

混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1:2水泥砂浆抹压，并浇水养护；

烟道根部用1:2.5水泥砂浆粉刷压光,所有阴阳角做半径为5cm的圆弧;管道直径500mm

范围内做高度不小于30mni的圆台；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低

于300mm（,

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5.2.4预拌水泥砂浆找平层

(1)材料要求

找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使

用说明书操作.

(2)标高控制点

间距为1。5m左右；控制点上口作成20火20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷

片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。

(3)抹找平层

砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木

抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀

密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压

平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三

遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

(4)养护

因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂.砂浆找平层抹平

压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d.

5.2o5SBS防水卷材

(1)基层检查

检查已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。如有凹凸和污垢，应修补和

清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒.

(2)细部处理

出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜,高出屋面250mm,并用密封材料

封口；屋面竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。

(3)涂刷基层处理剂

将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前;先用油漆刷蘸胶在

阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。涂刷厚度应

均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时

以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

(4)铺贴卷材防水层

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铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹好标准线.

铺贴SBS防水卷材，先在基层处理剂干燥后粘贴加强层。

铺贴大面积卷材时，先打开卷材一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m

左右，一人扶卷材;另一人手持火喷枪（采用两把或多把喷枪同时多段加热），点燃后调

好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材和基层交接面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从

卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色

光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进

行.待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面,继续进行粘贴.摊滚

粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，铺贴时应排除卷材下面，卷材边缘应

有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝出封严。摊铺滚贴1〜2小时后，用压棍趁

热滚压严实，使之平展，不得有皱折。

（5）卷材收头处理

为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。

5o2o6挤塑保温板施工

（1）材料要求

保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等.材料规格型号等必须与设计图

纸或供货合同一致.材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可

按操作规程取定：表观密度20~50kg/m3,导热系数为0。035-0。047W/m-K,抗压强度不

低于0。18MPa.

材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎

整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。

（2）施工工艺

保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施

工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。

铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排,

边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切

割保温板材。

干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺

设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根

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据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类

材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙.

保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用

胶轮车运输材料时,应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以

减少破坏和雨水进入，使保温层含水。

5c2c7屋面筒瓦

（1）筒瓦的施工工艺：

屋面找平一弹线一顺水条一挂瓦条一阴沟瓦铺设一主瓦铺设脊瓦铺设一边瓦的铺设

一正脊头、斜脊头、三通铺设一缝隙和屋面清理

（2）主瓦施工安装方法：

筒瓦的铺设方式同我国传统的小青瓦的铺设方式比较接近。铺设时分别将主瓦仰俯铺

排，覆盖成城，仰铺瓦成沟。现以现浇磴屋面为例，施工方法（干挂法）详述如下：

1）检查屋面

施工前检查现浇碎屋面的平整度，起伏不平处用1:2水泥砂浆粉刷抹平保证正负差不

大于10mm以便更快捷方便的施工。

2）固定檐口垫木

用40mm水泥钉将40mm（宽）X50mm（厚）木条（木条提前24小时用防腐沥青浸泡做

防腐处理）固定在屋而檐口处然后再用40nlm钢钉在上面钉一层，保证檐口为两层木条。（用

以保证主瓦铺贴后的竖向直线度和整体屋面的美观）C

3）底瓦挂瓦条的定位与固定

沿平行于屋檐方向弹线，第一行线位置为320mm减去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐6

-12cm）,然后以中心间距为320mm从下向上弹出墨线，依据墨线用40mm水泥钉每间隔

300mm固定挂瓦条40mm（宽）X50mm（厚）底瓦挂瓦条;挂瓦条全部固定完后，在挂瓦

条上沿垂直于屋檐方向弹出固定主瓦的顺水条钉孔固定轴线。

4）盖瓦挂瓦条的定位与固定

延垂直于屋檐方向弹出盖瓦挂瓦条墨线，中心口距为220mm,依据墨线100mm钢钉固

定盖瓦挂瓦条90mmX30mm,盖瓦挂瓦条长度根据屋面坡长而定，如图5—1所示.

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图5-1挂瓦条定位固定图

5）水沟瓦:

用1：2的水泥砂浆固定水沟瓦在位置线上。

6）铺挂底瓦

从檐口处开始铺挂第一排底瓦（用40nmi钢钉固定在挂瓦条上），第一排底瓦挑出屋檐6〜

12mm,第二排底瓦与第一排底搭接瓦长的50mm,由下往上依次铺底瓦至屋脊，用40nlm长的钢

钉固定在挂瓦条上。檐口无成品排水天瓦需出屋檐8cm以上;檐口有成品排水天沟时，瓦需出

屋檐6-8cm,根据各楼的设计可能会有变化。铺瓦时需每排瓦下沿带线铺设达到平整顺直的要

求，横向和竖向每铺5片瓦的距离，要进行一次误差的谎整。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位

时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多于的部分切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆

做实。

7）铺挂盖瓦

第一排盖瓦同第一排底瓦并齐，第二排盖瓦与第一排盖搭接瓦长的50mm,由下往上

依次铺盖瓦至屋脊。用40而1长的钢钉固定在盖瓦挂瓦条上。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊

部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多余的部分最后整体挂线切割掉，切割处理的屋

面瓦必须要用水泥砂浆做实.

第六章质量保证体系及措施

601工程质量目标

严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优

化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分

项工程质量一次验收通过率为100%,整体工程达到合格标准，争创优质工程。

6.2工程质量保证措施

6O2.1组织保证措施

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过

程中，通过各种形式，加强对参建职T的教育，不断提高T作责仟心和质量意识，对质量问

题坚决执行"四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良.

建立以公司总工程师为首的质量管理体系,全面控制施工项目的工程质量。项目部成

立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相

匹配。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部

的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量.

项目质量管理组织机构图如图6。2。l-lo

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6.2.1-1项目质量管理组织机构图

6o2.2技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操

作规程,熟悉图纸，做好图纸会审工作,有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施

工，确保工程质量。

3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，

经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，

才能作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一

道工序.

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理.内业员要整理好各种

资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用

新工艺新技术和新材.料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保

多、快、好、省地完成业主交给的施工任务.

7、在项目运营过程中推广新材料、新技术、新工艺。

6.2o3施工保证措施

1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键.

2、施工操作者，必须具有相应操作资格,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工

种工程,操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证

上岗。

3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持

做到不合格的工序不交工.

项目质量“三检制〃职责划分表

“三检制〃内容责任人参与人备注

工序自检XXXXXX

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工序交接检XXXXXX

分项工程专检XXXXXX

4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工

操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量.

5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不

得作下道工序。

6.2。4制度保证措施

1、健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。

2、确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、

职责和权限，做到各尽其职、各负其责。

3、定期开展项R部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质

量的考核。

4、建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比,对于评比结果优良者给予奖

励，评比不合格者予以适当处罚.

5、项目质量部不定期组织质量评定分析会.

6.2.5材料保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格

的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明

出厂口期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章c

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使

用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐.水泥、钢筋在运输、存放时需保留

标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染.

6o3质量控制点及控制措施

1.质量控制要点控制措施

2.坡屋面碎浇筑（1）严格控制水灰比和水泥用量,坍落度控制在50~70nun；

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（2）浇筑从起坡线开始两边对称同时往上浇筑，适当放慢浇筑速

度；

（3）选择机械振捣结合人工拍打的振捣方式保证混凝土的密实性。

首先用振动器对梁进行振捣，接着用木抹子和铁铲对屋面板混凝土

进行人工拍打至稍密，耳用小型平板振动器振捣密实.振动方向自

下而上进行，不宜过快。

（1）屋面防水工程执行《屋面防水工程质量验收规范》；所施工

的各项防水细部及顶板均不得有渗漏现象；

（2）找平层应平整、坚实、无空鼓、松动、起砂、起皮现象：

3.防水层施工（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严实,不得有皱折、翘

边和鼓泡等