《橡胶或塑料涂覆织物 耐液体性能的测定》编制说明

GB/T24136-XXXX《橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定》

编制说明

（征求意见稿）

标准起草工作组

2024年11月

1

GB/T24136-XXXX（征求意见稿）

一、工作简况

1任务来源

根据《国家标准化管理委员会关于下达2024年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的

通知》（国标委发【2024】28号）要求，由沈阳第四橡胶（厂）有限公司负责牵头修订国家标准《橡胶

或塑料涂覆织物耐液体性能的测定》（计划编号：20241967-T-606）。全国橡胶与橡胶制品标准化技术

委员会涂覆制品分技术委员会为归口单位。完成时间2025年。

2修订背景

橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能是日常生产中对于橡胶或塑料涂覆织物的重要试验项目之一。使用本

标准在产品成为成品前对其耐液体性能进行试验，可以检验产品的可靠性，降低生产成本，并保证交付产

品的质量。通过测定橡胶或塑料涂覆织物的耐液体性能，亦便于产品设计者合理选用原材料，优化产品结

构，延长产品寿命，满足使用要求。

本标准于2009年首次发布，等同采用ISO6450:2005，距今已有15年，发布周期较长，且ISO6450

于2021年进行了修订，相比于2005版，进行了多处修订，为保持一致性，使标准的技术水平不落后于当

前的国际标准，现等同采用ISO6450：2021《橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定》，对GB/T24136-2009

进行修订，以满足新的检测要求，与国际标准接轨。

3起草过程

（1）2024年7月，自接到任务后迅速成立了标准起草工作组。首先参考GB/T24136-2009《橡胶或塑

料涂覆织物耐液体性能的测定》对国际标准ISO6450：2021（E）《橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的

测定》进行了先期翻译，然后收集ISO6450：2021（E）中引用的有关国际标准、国家标准和行业标准等

相关资料，对标准条文进行分析、比较、修改，形成了《橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定》的标准

草案。

（2）2024年8月至9月，根据标准规定的试验程序，开展了验证试验，验证了试验方法的可行性。

同时完善标准内容，形成了本标准的征求意见稿。

（3）2024年11月，标准起草工作组不断完善草案稿，编制完成《橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能

的测定》（征求意见稿），现广泛征求意见。

4标准起草单位及主要起草人

本文件主要起草单位：

本文件的主要起草人：

2

任务分工：

二、编制原则及主要技术内容确定依据：

1编制原则

依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编写。

2标准修订前后技术内容对比说明

（1）更改了范围。

更改了范围的表述，增加了单面浸泡液体的方法B。

（2）更改了规范性引用文件。

1）原标准引用的GB/T24133改为注日期引用：GB/T24133-2009，其等同采用ISO2231：1989。

2）将原标准中的HG/T3050.1-2001更改为直接引用ISO2286-1。

（3）增加了第3章术语和定义。

根据国际标准增加了第3章术语和定义，表述为“本文件没有需要界定的术语和定义”。

（4）更改了注的内容为正文内容（见第5章和6.2）。

1）根据国际标准，将2009版标准中第4章中注的内容调整为正文内容，表述为：“为了试验目的，

通常需要使用在应用过程中涂覆织物与之接触的液体。当测定化学品溶液的影响时，溶液的浓度应与应用

要求相适应。”。

2）根据国际标准，将2009版标准中5.2注的内容调整为正文内容，表述为：“当测定物理性能变化时，

建议使用足够长的浸泡时间以确保达到平衡。为了确定平衡点，建议使用若干不同的浸泡时间进行初步测

量，记录结果与时间的关系。如果可行，总浸泡时间应远大于性能变化达到最大值的时间。”

（5）更改了制造与试验的时间间隔规定（见6.4）。

表述由原标准中“制造与试验之间的最小时间间隔应为16h。”改为：

“对于单面涂覆织物，建议至少暴露16h。

对于双面涂覆织物，建议至少暴露24h。

对于所有试验目的，制造与试验间的最短时间应为16h。对于非产品试验，制造与试验间的最长时间

应为四周，且对于比较性评价，试验应尽可能在相同时间间隔后进行。

对于产品，除利益相关方另有规定外，制造和试验间的时间间隔不应超过三个月。”

（6）更改了调节环境的规定（见7.1）。

表述由原标准中“浸泡之前，除非在与所要测定的性能相关的标准中另有规定，试样调节环境应按GB/T

24133的规定选择。”改为：

3

“应按GB/T24133-2009规定的调节方法1进行环境调节。对于单面涂覆织物，建议至少暴露16h。

对于双面涂覆织物，建议至少暴露24h。”

（7）增加了试验环境的规定（见7.2）。

根据ISO6450：2021，表述为：

“应从GB/T24133-2009规定的A至E中选择环境。如果有必要同时控制温度和湿度，则从A至C选

择环境。

注：温带地区试验环境通常为23℃，热带和亚热带地区通常为27℃。”

（8）方法A试样的制备增加了注，给出制备试样常用的试验方法标准（见8.2）。

根据ISO6450：2021，用我国标准代替原国际标准，表述为：

“注：常用试验方法标准，如HG/T2580、HG/T3052、HG/T3050.2、HG/T2581.1、HG/T2581.2和

GB/T18426在参考文献中给出。”

（9）根据国际标准增加了评价浸泡前后试验液体外观变化的程序（见8.5.1.1、8.5.2.1）。

（10）根据国际标准增加单面浸泡液体的方法B（见第9章）。

（11）结合国内习惯，将国际标准中的循环空气烘箱修订为高温试验箱（见8.5.2、9.6.2.）。

（12）根据国际标准，在试验报告中增加了当CAS注册号可获取时给出CAS注册号的要求和描述浸泡

后浸泡液体外观的要求。

具体为：

“e)试验液体的描述（见第5章），包括CAS注册号（可获取时）；”

“j)浸泡后浸泡液体外观的描述；”

（13）根据国际标准，对资料性附录A和附录B进行了更改。

1）增加了液体成分的CAS注册号（见表A.1、表A.2）。

2）将2009版标准中A.2.1的内容进行了整合修改，表述为：

“A.2.1概述

1号油（IRM901）是一种‘低体积膨胀’油，2号油（IRM902）是一种‘中体积膨胀’油，3号油（IRM

903）是一种‘高体积膨胀油’。

这些标准油为代表性的低填加矿物油。

注：IRM是工业参比物质的缩写。”

3）更改了标准油的技术要求和典型性能（见表A.3、表A.4），具体为：

①删除了原标准中表A.3和表A.4中性能的试验方法；

②表A.3中增加了标准油在16℃时的API重力要求以及1号油的环烷含量和石蜡含量要求，同时删除

4

了标准油在15℃下的密度要求；

③表A.4中增加了标准油的ASTM颜色、UV紫外吸光度（260nm）的要求，同时删除了硫含量的要求。

4）将模拟工作液体102液体的情况更改为概述（见A.3.1），具体为：

“注：由于找不到供应商，102工作液体已从本版文件中删除。该液体成分在下文给出，以供参阅。

102工作液体用于模拟某些高压液压油。它是一种由95%（质量分数）的1号油和5%（质量分数）的

碳氢混合油添加剂组成的混合物，其中添加剂中含有29.5%（质量分数）~33%（质量分数）的硫，1.5%~2%

（质量分数）的磷和0.7%（质量分数）的氮。”

5）删除了2009版标准附录A中关于“新”油和“老”油使用的要求以及“注1”、“注2”。删除的

具体内容为：

“表A.3、表A.4中给出了标准油的技术要求和性能，关键在于浸泡后这些油对橡胶性能的影响。一

些试验证明，新的2#标准油和3#标准油的影响小于“老”油。因此，如果产品标准等规范中要求使用“老”

的2#标准油和3#标准油，应尽量使用“老”油。如果必须使用“新”油，建议制定一试验方案，对“老”

油与“新”油对具体胶料和产品的影响进行直接对比。”

“注1：1#标准油、2#标准油和3#标准油等同于ASTMD471：1995《橡胶性能标准试验方法—液体的影响》中规定的分

别为ASTM1号油、IRM902油和IRM903油。标准油IRM902油和IRM903油分别代替前版ASTMD471：1991中的2#标准

油和3#标准油。这些“老”油等同于现已撤销的ISO1817：1985中的2#标准油和3#标准油，而1#标准油未变。”

“注2：如有需要可以使用国产1#标准油、2#标准油和3#标准油，但应在报告中说明。”

6）更正了勘误，将“-23℃”更正为“+23℃”（见表B.1）。

三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证及预期的经济效益、社会效益和生态效益

本文件共介绍了两种试验方法，其中方法A为整体浸泡，方法B为单面浸泡。

1方法A整体浸泡试验验证

（1）选取一种橡胶涂覆织物，在有效宽度内，截取长（400±1）mm宽（50±0.5）mm的试样，经纬向

各40条（分为试验前一组1#，空白试验一组2#，试验后采用擦拭法三组3#、4#、5#，试验后采用干燥法

三组6#、7#、8#)。

（2）取试验液体放入试验容器中，将上述试样和试验液体在GB/T24133规定的环境B中调节24h。

（3）取1#试样组，根据HG/T2580-2022（ISO1421：2016）进行拉伸强度和拉断伸长率的测定，试

验结果见表1。

5

表1拉伸强度和拉断伸长率

试样编号1#

经向强力F1（kN/m）23.7

纬向强力F2（kN/m）19.8

经向伸长率S1（%）22.5

纬向伸长率S2（%）37.4

（4）将3#、4#、5#、6#、7#、8#试样组放入试验液体中，要求试样完全浸没。试样温度为23℃，浸

泡时间为72h。

（5）试样结束后，取出3#、4#、5#、6#、7#、8#试样组，其中3#、4#、5#试样组用滤纸或干净的无

绒织物擦拭试样，去除试验液体后，立即进行拉伸强度和拉断伸长率的测定，试验结果见表2。其中6#、

7#、8#试样组悬挂在温度为70℃±2℃的高温试验箱中干燥2h±0.1h。经过2h后取出试样，常温停放1h

后进行拉伸强度和拉断伸长率的测定试验结果见表2。

表2拉伸强度和拉断伸长率

试样编号3#4#5#6#7#8#

经向强力F3C（kN/m）23.423.223.725.524.723.8

纬向强力F4C（kN/m）18.418.718.420.119.219.0

经向伸长率S3C（%）21.821.622.523.724.322.9

纬向伸长率S4C（%）35.536.938.338.637.838.9

（6）根据下式计算每组试样的强力下降率ΔF（%）和伸长下降率ΔS（%），试样结果用百分数表示，

结果见表3。

前后前后

ΔF%=×100%ΔS%=×100%

F−前FS−前S

表3F拉伸强度下降率和拉断伸长率S下降率

试样编号3#4#5#6#7#8#

经向拉伸强力变化率ΔF（%）1.27%2.11%0-7.59%-4.22%-0.42%

计算结果平均值1.13%-4.08%

纬向拉伸强力变化率ΔF（%）7.07%5.05%7.07%-1.51%3.03%4.04%

计算结果平均值6.39%1.85%

经向伸长率变化率ΔS（%）3.11%4%0-5.33%-8%-1.78%

计算结果平均值2.37%-5.04%

纬向伸长率变化率ΔS（%）5.08%1.34%-2.41%-3.21%-1.07%-4.01%

计算结果平均值1.34%-2.76%

另选一种橡胶涂覆织物按照上述同样试验步骤进行试验，结果见表4。

6

表4试验结果

试验前擦拭试样干燥试样

试样编号

1#3#4#5#6#

经向强力F（kN/m）24.223.223.424.424.1

经向拉伸强力变化率ΔF（%）/4.13%3.30%-0.83%0.41%

计算结果平均值/3.72%-0.21%

纬向强力F（kN/m）18.318.518.519.618.9

纬向拉伸强力变化率ΔF（%）/-1.09%-1.09%-7.10%-3.28%

计算结果平均值/-1.09%-5.19%

经向伸长率S（%）22.221.321.321.622.1

经向伸长率变化率ΔS（%）/4.05%4.05%2.70%0.45%

计算结果平均值/4.05%1.58%

纬向伸长率S（%）38.338.939.139.139.6

纬向伸长率变化率ΔS（%）/-1.57%-2.09%-2.09%-3.39%

计算结果平均值/-1.83%-2.74%

通过验证试验，证明此试验方法A具有可操作性，试验数据均在合理范围内。

2方法B单面浸泡试验验证

（1）选取一种橡胶涂覆织物，在有效宽度内,截取符合夹具要求的试样（φ60mm圆形试样）9个（分

为空白试验一组1#，3个试样；试验后擦拭试验一组2#，3个试样；试验后干燥试验一组3#，3个试样)。

（2）取试验液体放入试验容器中，将上述试样和试验液体在GB/T24133规定的环境B中调节24h。

（3）取2#、3#试样组，使用分析天平依次称量每个试样在空气中的质量m0，准确至0.001g，记录结

果，具体见表5。

（4）将2#、3#试样组的试样分别安装在试验设备上。在设备的腔室中注入约15mm高的试验液体并插

上密封塞。试验温度为23℃，浸渍时间为22h。

（5）试验结束后，将试验设备转移至标准试验室温度下。排空试验液体取出试样。

（6）对2#试样组的三个试样用滤纸或干净的无绒织物擦拭，然后使用分析天平依次称量每个试样在

空气中的质量m1，记录结果，具体见表5。将3#试样组的三个试样悬挂在温度为70℃±2℃的高温试验箱

中干燥2h±0.1h。经过2h后取出试样，常温停放1h后使用分析天平依次称量每个试样在空气中的质量m2，

记录结果，具体见表5。

（7）根据下式计算每组试样的单位面积的质量变化Δma，结果见表5。

Δma=

式中，A为试样与试验液体接触部分的圆面积，

7

mm2=0.0019625m2

表5试样数据结果

22

试样组编号m0（g）m1（g）m2（g）Δma（g/m）结果平均值（g/m）备注

1.3321.325/-3.567

2#1.3211.315/-3.057-2.887/

1.3251.321/-2.038

空白试样空白试样放置在23℃下，

1.3171.319///

1#22h

1.294/1.247-23.949

3#1.307/1.264-21.911-22.590/

1.299/1.256-21.911

空白试样空白试样放置在23℃下，

1.296/1.275//

1#22h，后经70℃干燥2h

另取两种不同的橡胶涂覆织物，上述同样试验步骤进行试验，结果见表6和表7。

表6试样数据结果

22

试样组编号m0（g）m1（g）m2（g）Δma（g/m）结果平均值（g/m）备注

1.6162.060/226.242

2#1.6142.003/198.217218.769/

1.5371.992/231.847

空白试样空白试样放置在23℃下，

1.5721.574///

1#22h

1.789/1.7942.548

3#1.865/1.8702.5483.057/

1.891/1.8994.076

空白试样空白试样放置在23℃下，

1.841/1.835//

1#22h，后经70℃干燥2h

表7试样数据结果

22

试样组编号m0（g）m1（g）m2（g）Δma（g/m）结果平均值（g/m）备注

2.0133.240/625.223

2#2.0363.261/624.204589.045/

2.0443.060/517.707

空白试样空白试样放置在23℃下，

2.0372.034///