乙炔车间冬季四防计划与防范措施模板_第1页
乙炔车间冬季四防计划与防范措施模板_第2页
乙炔车间冬季四防计划与防范措施模板_第3页
乙炔车间冬季四防计划与防范措施模板_第4页
乙炔车间冬季四防计划与防范措施模板_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。乙炔车间冬季”四防”计划与防范措施一、目的为确保乙炔车间冬季生产装置”安、稳、平、满、优”的运行,依据”属地管理、分级负责”的原则,全面落实冬季”四防”的计划和注意事项,具体计划及防护措施工作如下:二、四防计划与措施(一)防滑计划与措施:1、针对较大倾角及坡度的地段,加设”小心路滑”提示牌,提前做防滑处理,无法处理的由车间组织在冬季雪后敷洒炉渣用于防滑。此项工作中提示牌的制作及提请防滑处理等工作由车间完成,具体由车间安全员负责;岗位人员须在雪后及时清扫易滑路段,并敷洒炉渣用于防滑。2、各室外楼梯在雪后需及时进行清扫,对结冻点需及时进行破冰处理,此项工作由班组实施,车间不定期进行检查,发现没有按此预防措施执行的,及时勒令整改,冬季及时清理现场地面、设备、踏步、楼梯等积雪,防止积雪结冰后造成路面滑使人员摔伤。3、本着”下雪就是动员,雪停就是命令”的原则,岗位人员根据雪情及时清扫巡检通道,以保证巡检通道安全畅通,保障巡检人员自身安全;雪停后,由车间全体人员对积雪进行统一、彻底的清扫。4.冬季为做好防冻工作,现场会有常流水现象,为此需要加强排水管理,防止水流至地面造成结冰使人员摔伤。5.冬季为做好防冻工作,现场会有蒸汽常排现场,为此需要加强管理,防止蒸汽凝水流至地面造成结冰使人员摔伤。6.当班人员须保持厂房地面及门口无积水,严禁将废水乱排、乱倒。7、厂房大门处有坡度的在大门口加装防滑垫,防止冬季下雪后结冰滑倒,保证人员巡检安全。需加装防滑垫区域有:1#装置发生厂房东侧两侧楼道口、一楼东侧大门前,渣浆输送泵房北侧大门前,1#装置清净东、西两侧大门前。2#装置发生厂房西侧大门,2#装置清净泵房南侧大门,2#装置升压机厂房南侧大门,1#装置渣浆东侧大门前,2#装置上清液泵房前、浓缩池泵房前。3#装置A、B线厂房北侧、南侧以及A线东侧大门前,3#渣浆泵房、渣浆输送泵房前。8、冬季对于常排水的设备、地沟、阴井注意经常查案,防止设备、地沟、阴井溢水至地面造成结冰使人员摔伤。9、曝气池周边用防水篷布遮好,留一边,防止散水至地面结冰。(二)防冻计划与措施:3#发生岗位:1、入冬前将东侧备用渣浆输送管DN500、1#、2#装置连接的上清液管DN250内的积水从各导淋(法兰)处排放干净,并用压缩空气吹扫,阀门加装盲板。2、清净厂房东、西、北侧大门,发生厂房一楼8个门,发生五楼盘式输送机电机处大门挂好棉门帘,关好所有门窗,检查暖气状况,如发现暖气不正常时及时和调度联系进行检查维修,以提高室内温度。3、渣浆输送C备用泵进口管道内的积水排放干净,可将进口管道盲端拆开,等切换泵时再恢复。渣浆槽底部冲洗水阀门DN50常开,对管线进行冲洗。4、发生厂房南侧洗渣废水管道的六处导淋保持常开,开度以不冻为准。5、渣浆泵进口的冲洗水管道在机封水槽处的导淋保持常开,开度以不冻为准。(渣浆泵进口冲洗水管线在渣浆泵房室内加装排水导淋)6、仪表气、压缩空气管、氮气管路列为巡检内容,每班检查管路压力是否正常,务必保证管路畅通。7、溢流槽蒸汽开度根据溢流槽乙炔含量调整,但不允许关死,开度以蒸汽管道不冻为下限。发生岗位巡检对喷头进行清理工作,防止喷头堵塞。8、发生器液位计冲洗水保证常开,保证工业水常流。9、检查发生厂房东侧工业水总管DN200管线电伴热是否正常。10、发生厂房东侧外网管架中,3#装置至氯乙烯合成乙炔气大管及气柜乙炔大管导淋自管架接至发生厂房南侧室外排渣地沟中,管线加装蒸汽伴热并进行保温。检查管线导淋及蒸汽伴热是否正常。11、1#装置上清液池北侧外网管架中,3#装置至氯乙烯合成乙炔气大管及气柜乙炔大管导淋自管架接至1#装置上清液池中,管线加装蒸汽伴热并进行保温检查管线导淋及蒸汽伴热是否正常。12、氮气罐排水导淋需每班检查电伴热,保证排水导淋畅通。3#清净岗位:1、各大门挂好棉门帘,关好所有门窗,检查暖气状况,如发现暖气不正常时及时和调度联系协调有关部门进行检查维修,以提高室内温度。2、通知电工打开所有电伴热,室内碱泵机封水开大保证工业水管道不冻。3、室外所有调节阀的旁通阀要有一定的开度,防止旁通内液体不流动而冻结。4、清净厂房至曝气池废次钠管线DN200、蒸汽管线DN50、曝气池加碱管线DN50,三条管线进行保温在一起,每小时检查管线是否正常。5、每小时检查循环水、+7℃水、无离子水压力、循环是否正常。如不正常及时和公用工程联系。气温低于0℃通知电工打开电伴热,每小时检查电伴热温度是否正常。6、浓次钠管线加装保温,当气温≦-15℃时外管浓次纳要一小时打一次,防止外管浓次纳冻结。每次打浓次钠与罐区联系打开阀门,确认浓次钠入罐后,清净岗位人员应沿外管架检查浓次钠管道至中泰大道处,检查是否有漏点,如有应立即通知罐区或调度停止打浓次钠,进行处理。7、正常生产过程中检查各备用泵进出口管路及阀门有无结冻情况。根据室温及各备用泵实际状况,可打开进口管路导淋至合适大小。8、冷却塔处气柜管道蒸汽伴热导淋保证常开,防止蒸汽导淋结冻。9、碱槽加碱管道及碱槽出口管道保证畅通,每小时检查电伴热温度。碱液需要每班打1-2次,确认管路畅通。10、气柜每班升降一次,幅度要求在20%以上,防止气柜水槽内液体结冻。11、洗涤液缓冲罐至发生器排水管线DN150加装电伴热并进行保温,每小时向发生器排水一次,每班必须检查电伴热温度,并注意洗涤液缓冲罐液位,大幅度波动时需检查此管道是否畅通。12、仪表气、压缩空气管、氮气管路列为巡检内容,每班检查管路压力是否正常,务必保证管路畅通。13、曝气池加碱罐加装保温,相关管线做好巡检工作,特别需要关注进罐前管道及排碱管道,注意蒸汽伴热是否正常,必要能够将排碱阀常开,以不冻为原则。14、曝气池至污水站管线微开DN200排水阀,每小时与污水站联系是否有水流出,保证每小时0.5m3至1m3常流水。管线停止打水时接压缩空气进行吹扫。15、清净二楼水洗塔二段溢流管线及水洗塔二段至洗涤液中间罐”U”型管线底部加装导淋至清净一楼地沟,停车时开导淋将管线内积水排尽。16、PVC管线:浓次钠管线、废次钠至污水站管线保温完好,管线支撑完好,对管线进行固定,避免使用过程中大幅度振动造成管线断裂。外网管防冻措施:1、通知电工打开碱管、无离子水管、乙炔大管的电伴热并检查是否正常。2、备用渣浆输送管(DN250)、高压冲洗水管(DN100)并用压缩空气吹扫。3、溢流槽灭火装置所用蒸汽管道在渣浆槽处导淋保持常开,2小时对灭火装置试用一次保证管道不冻结。4、压缩空气及仪表空气在工序最末端导淋微开。5、当气温≦-15℃时外管浓次纳要一小时打一次,防止外管浓次纳冻结。每次打浓次钠与罐区联系打开阀门,确认浓次钠入罐后,清净岗位人员应沿外管架检查浓次钠管道至中泰大道,检查是否有漏点,如有应立即通知罐区或调度停止打浓次钠,进行处理。(三)防中毒计划与措施:1、在日常生产过程中注意现场工艺管线、设备出现的跑、冒、滴、漏要及时处理,防止有害气体聚集造成人员中毒。2、在日常生产过程中注意危险气体浓度报警,对于出现报警的部位要及时注意通风,防止有害气体聚集造成人员中毒。(四)防火防爆计划与措施:1冬季做好电气设备防爆及静电接地,各危险气体报警及时校验,发现报警及时处理查找根源。2、保证消防设施处于完好备用状态。3、入冬前车间所有的可燃气体报警仪进行校验,确保设施处于完好状态。三、车间各岗位”四防”措施细化(附表)1、车间”四防”工作,由运转班全面负责;2、车间值班长全面负责车间的四防工作。3、乙炔、渣浆班长各负责本工序的”四防”工作。4、发生、清净岗位人员负责乙炔工序所有”四防”工作;5、渣浆工序岗位人员负责渣浆工序所有”四防”工作;四、存在的隐患及相应的防范措施。1、防止车间历年来车间曾出现过设备、管路结冻的事故。2、特别是使用+7℃循环水的静设备,巡检时打开导淋排水,确保循环畅通。3、各岗位认真按《巡回检查及监督检查管理制度》及《岗位交接班管理规定》执行巡检工作,确保装置平稳运行。4、对有电伴热的管线出现结冻必须联系电工断电再行处理,避免接触水造成打火的事故。5、开、关非金属阀门时应保持身体平衡,阀体本身不能受力;当开关困难时,不得借助工具,不得野蛮作业,强力操作,应检查原因后再行处理。如要处理各次钠管线法兰面时,要确保管道不受力,如螺栓锈死,应使用松动剂或锯工

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论