冶金厂高温作业管理办法

冶金厂高温作业管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国职业病防治法》《高温作业分级》（GB/T4200-2008）等法规标准，针对冶金厂炼钢、轧钢、铸造等高温工序易引发中暑、热射病及生产效率下降等问题，规范高温作业全流程管理，保障员工职业健康，预防高温作业安全事故，确保生产稳定运行。

1、落实国家职业健康安全法规要求，降低高温作业法律风险；

2、建立科学的高温防护机制，减少因高温导致的生产设备故障及产品质量波动；

3、通过规范作业流程、强化个体防护、优化作业环境，提升高温作业员工安全健康保障水平。

(二)适用范围：覆盖生产车间（炼钢、轧钢、铸造、连铸等）、设备部、质量部、行政部、后勤部等部门，涉及一线操作工（炉前工、轧钢工、浇注工等）、班组长、设备维修工、安全员、行政专员等岗位，正式员工、外包作业人员、实习人员均适用。短期进入高温区域检查、维修、参观人员需经生产经理审批后按本办法执行。

1、生产车间：负责高温作业现场管理、防护措施落实及员工健康监护；

2、设备部：负责高温区域降温设备维护、隔热设施检修及热源控制；

3、行政部：负责高温作业员工健康检查、防暑物资采购发放及津贴管理；

4、外包人员：需签订《高温作业安全协议》，纳入统一管理，执行相同防护标准。

(三)核心原则：

1、合规性：严格遵循国家职业健康安全法规及行业规范，确保高温作业管理合法合规；

2、预防为主：以环境改善、个体防护、健康监测为核心，提前防控高温风险，杜绝带病作业；

3、权责对等：明确各部门、岗位高温作业管理责任，确保责任落实到人、考核到岗；

4、动态管理：根据气温变化、作业强度及WBGT指数实时调整防护措施，适应高温作业动态特性；

5、持续改进：定期评估高温作业管理效果，优化防护方案，提升高温作业管理精细化水平。

(四)层级与关联：本办法为专项管理制度，层级低于公司《安全生产管理制度》《员工健康管理制度》。与《员工健康管理制度》衔接（岗前岗中岗后健康检查）、与《安全生产应急预案》衔接（中暑事故应急处置流程）、与《绩效考核管理制度》衔接（高温作业津贴发放标准）。冲突时，以本办法为准，重大冲突需报总经理审批后执行。

1、与《员工健康管理制度》明确高温作业员工健康检查周期（岗前、岗中每季度、岗后）及禁忌症范围；

2、与《安全生产应急预案》明确中暑事故应急响应流程、急救物资配备标准及现场处置措施；

3、与《绩效考核管理制度》明确高温作业津贴发放条件（连续高温作业满4小时）、标准及考核细则。

(五)相关概念说明：

1、高温作业：指在生产过程中，工作地点WBGT指数（湿球黑球温度指数）超过25℃的作业，包括炉前操作、轧钢巡检、铸造浇注等工序；

2、高温时段：指每年6月1日至9月30日期间，每日10:00至16:00时段；

3、中暑先兆：指高温作业后出现头晕、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中等症状，体温正常或略高；

4、WBGT指数：综合反映温度、湿度、热辐射和气流对人体综合影响的物理量，是高温作业分级及防护措施调整的核心依据。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立总经理领导下的高温作业管理三级架构，决策层（总经理）、执行层（生产经理、车间主任、班组长）、监督层（安全主管、行政专员）。顶层设计遵循“精简高效、权责清晰”原则，贴合中小型冶金厂管理架构特点，避免层级冗余，确保管理指令快速传达与落实。

1、决策层：总经理为高温作业管理第一责任人，负责审批高温作业重大方案、资源调配及异常情况处理；

2、执行层：生产经理负责统筹高温作业日常管理，车间主任负责本车间高温作业具体实施，班组长负责班组高温防护措施现场落实；

3、监督层：安全主管负责高温作业监督检查及隐患排查，行政专员负责防暑物资保障及员工健康监测。

(二)决策与职责：

1、总经理职责：

a、审批《高温作业防护方案》《高温作业应急预案》等重大文件；

b、批准高温作业期间生产计划调整（如错峰生产、缩短作业时间）；

c、协调解决高温作业重大资源需求（如降温设备采购、人员调配）。

2、生产经理职责：

a、组织制定高温作业防护措施，监督车间落实；

b、每日高温时段前检查各车间高温防护准备情况；

c、协调高温作业中跨部门问题（如设备维修与生产进度冲突）。

(三)执行与职责：

1、生产车间主任职责：

a、负责本车间高温作业区域划分，设置高温警示标识（如“高温作业区”“注意防暑”等）；

b、合理安排高温时段作业班次，实施轮换作业（每班次不超过2小时）；

c、组织员工学习高温作业安全知识，确保个体防护用品正确使用。

2、班组长职责：

a、每日开工前检查班组员工身体状况，严禁带病作业；

b、监督员工按规定佩戴防暑降温用品（如透气工作服、防暑帽、含盐清凉饮料）；

c、发现员工中暑先兆立即停止作业，报告车间主任并采取急救措施。

3、设备部职责：

a、负责高温区域通风设备（如轴流风机、天窗）、冷却系统（如喷雾降温装置）维护，确保每日开工前正常运行；

b、高温作业期间每2小时检查一次降温设备运行状况，故障30分钟内响应修复；

c、定期检修高温区域隔热设施（如炉体隔热层、热力管道保温层），降低热辐射影响。

4、行政部职责：

a、采购符合标准的防暑降温物资（如淡盐水、藿香正气水、清凉油、透气工作服），每日发放至各车间；

b、组织高温作业员工岗前健康检查（重点检查心血管疾病、高血压等禁忌症），建立健康档案；

c、设置高温休息区，配备空调、饮水机、急救箱、座椅等设施，确保环境温度≤28℃。

(四)监督与职责：

1、安全主管职责：

a、每日高温时段巡查各车间高温作业环境，记录WBGT指数，检查防护措施落实情况；

b、对未落实高温防护措施的部门下达《整改通知书》，明确整改时限（不超过24小时）并跟踪整改情况；

c、每月汇总高温作业监督检查情况，形成《高温作业管理报告》，报总经理及生产经理。

2、行政专员职责：

a、检查防暑物资发放记录，确保物资充足、发放至每位员工（每人每日淡盐水不少于2L，藿香正气水1支）；

b、监督高温休息区使用情况，确保设施正常运行、卫生清洁；

c、收集员工对高温作业管理的意见建议（如防暑物资质量、休息区舒适度），反馈至生产经理。

(五)协调联动：

1、建立高温作业协调小组，由生产经理任组长，成员包括车间主任、安全主管、行政专员，每周五召开例会，通报高温防护措施落实情况，解决存在问题；

2、建立高温作业信息共享机制，生产车间每日16:00前向生产经理报告当日高温作业情况（WBGT指数、员工健康状况、异常事件等）；

3、跨部门争议由生产经理牵头协调，3个工作日内提出解决方案，重大争议（如生产与安全冲突）报总经理裁决。

三、作业环境监测与分级

(一)监测频次与要求：

1、日常监测：高温作业期间，每日开工前30分钟由安全主管使用WBGT指数仪对各高温作业点（炉前平台、轧钢线、铸造平台等）进行监测，记录监测结果（时间、地点、WBGT指数）并上报生产经理；

2、作业中监测：高温时段（10:00-16:00），每2小时监测一次，当WBGT指数超过30℃时，每1小时监测一次，监测结果实时通报车间主任；

3、异常监测：遇高温预警（日最高气温≥35℃）或设备故障（如冷却水系统停运）导致温度异常升高时，增加监测频次至每30分钟一次，并立即启动应急降温措施。

(二)监测点位与标准：

1、监测点位：根据冶金厂高温工序特点，设置以下固定监测点：

a、炼钢车间：转炉炉前平台（距炉体1米处）、精炼炉操作位、钢包烘烤区；

b、轧钢车间：加热炉出钢口（2米内）、轧机操作台、热卷取区；

c、铸造车间：浇注平台（距浇包1米处）、造型区、落砂区；

d、其他：高温物料转运通道、设备维修区（如更换轧辊区域）。

2、监测标准：依据《高温作业分级》（GB/T4200-2008），将高温作业分为三级，对应不同防护要求：

a、Ⅰ级高温作业：WBGT指数25-28℃，可正常作业，需加强个体防护；

b、Ⅱ级高温作业：WBGT指数28-31℃，缩短连续作业时间，增加轮换频次；

c、Ⅲ级高温作业：WBGT指数≥31℃，停止室外或强热辐射区域作业，采取工程降温措施。

(三)分级管理与动态调整：

1、Ⅰ级高温作业管理（WBGT指数25-28℃）：

a、员工按规定佩戴个体防护用品：透气棉质工作服、防暑帽、防护眼镜、含盐清凉饮料（每人每日不少于2L）；

b、每班次作业时间不超过6小时，连续作业2小时后休息15分钟（休息区温度≤28℃）；

c、车间主任每日开工前检查班组员工身体状况，询问有无头晕、乏力等中暑先兆。

2、Ⅱ级高温作业管理（WBGT指数28-31℃）：

a、增加通风设备开启数量（如每100㎡增加1台轴流风机），在作业区域设置移动喷雾降温装置；

b、实施轮换作业制度：每班次作业时间不超过4小时，连续作业1小时后休息20分钟；

c、行政部向员工发放藿香正气水（每人每日1支）、清凉油（每人每日1盒），班组长监督使用。

3、Ⅲ级高温作业管理（WBGT指数≥31℃）：

a、立即停止室外及强热辐射区域作业，员工撤离至高温休息区，并报告生产经理；

b、设备部30分钟内启动备用降温设备（如工业空调、喷雾降温系统），同时排查热源（如关闭非必要炉门、增加隔热挡板）；

c、若1小时内WBGT指数仍≥31℃，报总经理批准后暂停该区域作业，待温度降至31℃以下后恢复。

4、动态调整机制：安全主管根据监测结果，每小时通过工作群向生产经理、车间主任通报高温分级情况，车间主任接到通报后10分钟内调整作业安排（如轮换班次、暂停作业），确保员工安全。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标：

1、设定中暑事故零发生目标，高温作业员工职业健康检查覆盖率100%，异常症状及时发现率不低于98%；

2、核心指标包括高温作业达标率（WBGT指数控制达标率≥95%）、防暑物资发放准确率（100%）、员工高温作业知识考核合格率（90%以上）；

3、统计口径由行政部按月汇总，以车间为单位核算，纳入部门绩效考核。

(二)专业标准与规范：

1、Ⅰ级高温作业标准：WBGT指数25-28℃，作业时间不超过6小时，轮换作业周期2小时，个体防护用品配备率100%；

2、Ⅱ级高温作业标准：WBGT指数28-31℃，作业时间不超过4小时，轮换作业周期1小时，增设喷雾降温装置，员工每日藿香正气水用量1支；

3、Ⅲ级高温作业标准：WBGT指数≥31℃，立即停止作业，启动备用降温设备，1小时内无法降温则暂停该区域作业；

4、高风险控制点：炉前平台热辐射区（高风险）要求每2小时巡查一次，轧钢线设备维修区（中风险）需双人操作，铸造浇注区（高风险）设置专职监护员。

(三)管理方法与工具：

1、轮换作业法：按“作业1小时-休息20分钟”循环执行，班组长填写《高温作业轮换记录表》，记录起止时间及员工状态；

2、降温设备巡检法：设备部每日开工前检查轴流风机、喷雾装置运行状态，填写《降温设备日检表》，故障30分钟内修复；

3、员工状态观察法：班组长每小时观察员工面色、呼吸，询问有无头晕症状，发现异常立即上报；

4、简易热负荷评估工具：使用WBGT指数仪快速测量，参考《高温作业分级》标准即时调整作业安排。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计：

1、作业前准备：生产车间主任每日8:00前确认高温防护措施到位，班组长9:00前检查员工身体状况，安全主管9:30前完成WBGT指数监测；

2、作业中执行：员工按规定佩戴防护用品，班组长每2小时轮换一次作业，安全主管每小时巡查一次，发现异常立即启动应急流程；

3、作业后检查：班组长记录当日高温作业情况，员工至休息区休息15分钟，行政专员回收防暑物资空瓶并登记；

4、异常处置：中暑先兆出现时，立即停止作业，送医检查，24小时内填写《高温作业异常报告表》。

(二)子流程说明：

1、应急降温流程：WBGT指数超标时，设备部30分钟内启动备用设备，车间主任组织员工撤离至休息区，安全主管每15分钟监测一次直至达标；

2、员工健康监测流程：行政部每月组织高温作业员工健康检查，发现禁忌症立即调离岗位，建立《高温作业员工健康档案》；

3、防暑物资申领流程：车间主任每月25日前提交物资需求计划，行政部3日内采购发放，班组长签字确认领用数量。

(三)流程关键控制点：

1、WBGT指数监测点：安全主管每小时记录数据，发现超标立即通知车间主任，10分钟内启动应急措施；

2、轮换作业执行点：班组长填写《轮换记录表》，生产经理每日抽查，未执行轮换的班组扣减当日绩效分；

3、中暑先兆处置点：员工报告症状后，班组长2分钟内送医，车间主任1小时内上报生产经理，24小时内完成原因分析。

(四)流程优化机制：

1、优化发起条件：连续两周出现中暑先兆或WBGT指数超标率超过5%时，由生产经理发起优化；

2、简易评估流程：由安全主管、车间主任、班组长组成评估小组，现场检查流程执行情况，提出改进建议；

3、审批权限：优化方案由生产经理审批，重大调整需报总经理批准；

4、优化周期：每年6月和9月各进行一次全流程复盘，简化审批环节，减少不必要的签字流程。

六、高温作业权限管理

(一)权限设计：

1、常规权限：班组长有权调整班组内轮换作业顺序，车间主任有权批准Ⅱ级高温作业下的作业时间调整，安全主管有权叫停高温作业；

2、特殊权限：Ⅲ级高温作业暂停需经生产经理批准，设备维修区高温作业需设备部经理签字，防暑物资超量发放需行政部经理审批；

3、操作权限：员工按规定使用防暑物资，发现异常立即报告，无权自行调整作业安排；

4、查询权限：安全主管可查询所有高温监测数据，车间主任可查询本车间作业记录，员工可查询个人健康档案。

(二)审批权限标准：

1、作业调整审批：Ⅱ级高温作业下的班次调整由车间主任审批，Ⅲ级高温作业暂停由生产经理审批，时限不超过1小时；

2、物资审批：防暑物资超量发放（如藿香正气水超过1支/日）需行政部经理审批，降温设备维修需设备部经理审批；

3、健康审批：员工因高温症状需休息1天以内由班组长批准，超过1天需车间主任审批，3天以上需生产经理审批；

4、记录审批：《高温作业异常报告表》由车间主任审核，安全主管复核，生产经理批准后存档。

(三)授权与代理：

1、授权条件：车间主任因公出差时，可授权生产经理代行职责，授权期限不超过7天，需书面报备总经理；

2、代理范围：班组长可代理车间主任部分权限，如批准当日轮换作业调整，但无权暂停高温作业；

3、交接要求：代理前填写《权限交接单》，明确代理权限和期限，代理后3日内交还权限；

4、备案管理：所有授权和代理情况由行政部登记备案，每月汇总报总经理。

(四)异常审批流程：

1、紧急审批：高温作业中突发设备故障需立即维修时，班组长可直接通知设备部，事后2小时内补填《紧急维修申请表》；

2、权限外审批：超出常规权限的申请（如Ⅲ级高温作业延长30分钟），由申请人填写《异常审批申请表》，附详细说明，生产经理24小时内批复；

3、补批流程：因特殊情况未及时审批的事项，申请人需在事后24小时内补办手续，说明原因并经部门负责人签字确认；

4加急通道：涉及中暑事故处理的审批，启动加急通道，30分钟内完成审批流程，由安全主管全程跟踪。

七、高温作业监督与考核

(一)执行要求与标准：

1、操作规范：员工必须按规定佩戴防护用品，班组长必须按时轮换作业，安全主管必须按时监测WBGT指数；

2、信息录入：班组长每日填写《高温作业记录表》，安全主管每小时录入监测数据，行政部每周更新物资发放台账；

3、痕迹留存：所有审批记录、异常报告、健康检查档案保存期限不少于2年，电子备份保存不少于5年；

4、执行不到位判定：未佩戴防护用品、未按时轮换作业、未及时上报异常情况均属执行不到位，首次警告，第二次扣减绩效。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：安全主管每日高温时段巡查各车间，重点检查防护措施落实和员工状态，填写《高温作业日常巡查记录》；

2、专项监督：每月由生产经理牵头，组织安全主管、车间主任开展一次高温作业专项检查，覆盖所有高温区域；

3、内控环节：设置防护用品使用检查点（班组长每日检查）、轮换作业执行点（生产经理抽查）、监测数据复核点（安全主管交叉核对）；

4、落地要求：检查发现的问题24小时内下达整改通知，明确整改人和时限，整改完成后复查签字确认。

(三)检查与审计：

1、检查内容：防护设施完好率、轮换作业执行率、员工健康监护情况、防暑物资使用合规性；

2、检查方法：现场观察、记录核对、员工询问、设备测试，每季度覆盖所有高温作业岗位；

3、检查频次：日常巡查每日1次，专项检查每月1次，全面审计每半年1次；

4、整改要求：检查发现的问题3日内整改，重大隐患24小时内整改，整改结果由安全主管验证并记录，未按期整改的部门扣减当月绩效分。

(四)执行情况报告：

1、报告主体：安全主管负责汇总监督数据，生产经理负责审核，总经理负责审阅；

2、报告周期：每日高温作业情况简报，每周高温作业管理周报，每月高温作业管理月报；

3、报告内容：核心数据（如监测达标率、异常次数）、存在风险（如某区域降温设备老化）、改进建议（如增加喷雾装置数量）；

4、应用机制：报告作为部门绩效考核依据，连续三个月排名末位的部门负责人需向总经理述职，重大问题纳入公司管理层会议讨论。

八、高温作业考核与改进

(一)绩效考核指标：

1、中暑事故发生率：权重30%，零发生得满分，每发生一起扣10分，严重事故扣30分；

2、高温防护措施达标率：权重25%，按车间考核，每低于1%扣2分；

3、员工健康监护覆盖率：权重20%，100%覆盖得满分，每缺1%扣3分；

4、防暑物资使用合规性：权重15%，抽查合格率≥95%得满分，每低5%扣5分；

5、高温作业流程执行率：权重10%，记录完整率100%得满分，缺项每项扣2分。

(二)评估周期与方法：

1、日常评估：班组长每日填写《高温作业执行记录》，车间主任每周汇总评分；

2、月度评估：安全主管每月组织交叉检查，结合监测数据和员工反馈，形成月度考核报告；

3、季度评估：生产经理牵头，对各部门高温作业管理成效进行综合评分，排名末位部门需提交改进计划；

4、年度评估：结合年度中暑事故率、防护措施改善情况，纳入部门年度绩效考核。

(三)问题整改机制：

1、问题分类：一般问题（如物资发放延迟）48小时内整改，重大问题（如防护设备故障）24小时内整改，紧急问题（如中暑先兆）立即处置；

2、整改责任：明确整改责任人、措施及时限，一般问题由班组长负责，重大问题由车间主任负责；

3、复核销号：安全主管在整改期限后24小时内复核，合格则销号，不合格则重新设定整改时限；

4、问责机制：连续两次未按期整改的部门负责人，扣减当月绩效分10%，情节严重的通报批评。

(四)持续改进流程：

1、建议收集：员工可通过意见箱、班组会议提出改进建议，安全主管每月汇总；

2、简易评估：由生产经理牵头，组织车间主任、班组长评估建议可行性，一周内反馈；

3、审批实施：改进建议经生产经理审批后实施，重大调整需报总经理批准；

4、跟踪验证：安全主管跟踪改进效果，三个月后评估是否纳入制度，形成闭环管理。

九、高温作业奖惩办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：连续三个月无中暑事故、主动发现并消除高温隐患、提出有效改进建议；

2、奖