Q-GF002-2018 石油、石化内加热型液化气专用切断球阀

石油、石化内加热型液化气专用切断球阀兰州高压阀门有限公司发布1Q/GF002-2018前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的准则编写。本标准由兰州高压阀门有限公司提出并起草。本标准主要起草人:裴耀贵、盖广平、顾振军本标准于2018年11月5日发布，2018年11月5日实施。2Q/GF002-2018石油、石化内加热型液化气专用切断球阀2规范性引用文件3Q/GF002-20183分类4型号材料代号：C：碳钢，其余用合金代号表示压力代号：25：2.5MPa，其余用压力代号表示密封面材料：X：橡胶密封，其余用相应代号表示连接形式：4：法兰连接驱动方式：3：蜗轮蜗杆，其余用相应代号表示阀门代号：Q：球阀液化气专用阀门代号4Q/GF002-20181-左右体2-阀座3-球体4-中体5-下阀杆6-快速接头7-螺钉8-垫片9-密封圈10-螺栓11-螺母12-衬套13-前盖14-O型圈15-接盘16-阀杆17-支架18-蜗轮蜗杆19-螺钉20-防静电弹簧21-防静电钢球图2.内加热型液化气专用切断球阀的典型结构型式5.技术要求5.1.总则阀门应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5Q/GF002-20185.2.球阀的流道缩径和不缩径的阀体流道都应该是圆形的，其最小直径按照表1的规定。表1阀体流道最小直径单位：毫米mm公称通径DN40阀体最小通径/mm404040404049494949658062806280628062802002012012012012502522522522523003033033033035.3.阀体5.3.1.阀体的最小壁厚应符合表2的规定或按用户要求的标准确定。表2壳体（阀体）最小壁厚单位：毫米mm公称通径DN40阀体最小壁厚/mm6.46.46.46.46.46.46.46.4406.46.46.77.47.98.68.89.3658.79.7809.42002503005.3.2.阀体应当是铸造或锻造成型的，锻造采用三段式结构。5.3.3.中阀体与左右阀体的连接可以采用螺柱螺母连接或螺纹连接。中阀体与左右阀体的连接应考虑能承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷。5.3.4.中阀体与左右阀体采用螺柱螺母连接，螺母应采用粗制六角厚螺母。5.3.5.当螺栓小于等于M27时，可以用粗牙螺纹，当螺栓大于M27时，应采用牙距不超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。5.3.6.左右体端部法兰其螺柱螺母的头部支撑连接平面与法兰面应当平行，应当垂直于螺柱的中心轴线；其法兰背面应加工或按GB/T152.4的规定锪平。5.3.7.中阀体与左、右阀体的密封采用缠绕垫片和O型圈。装配时，严禁采用重油脂或密封剂，允许使用黏度不超过煤油的轻质润滑油。5.3.8.中阀体与左、右阀体螺栓连接形式的螺柱的数量不得少于4个，其最小直径按表3的规定。6Q/GF002-2018表3阀体与阀盖连接双头螺柱最小直径单位：毫米公称通径DN最小螺柱直径25~65M1080~200M12M165.4.阀杆5.4.1.阀杆防脱结构球体与阀杆的配合，设计成在介质压力作用下，拆开接盘和支架时，阀杆不会脱出的结构。5.4.2.阀杆设计内部流道，影响阀杆的机械强度、阀杆的密封性，考虑阀杆内部通道孔径影响的流量大小。通过对阀杆强度校核及流量大小校核，规定阀杆内部通道孔径如下表4。表4阀杆直径与流道孔径阀杆直径孔径20~3035~4550~805.4.3.阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。5.4.4.与球体的连接处及在球阀的压力区域内的阀杆，阀杆的抗扭强度应当至少超过在阀体外阀杆扭矩强度的10%。5.4.5.阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产永久变形或损伤。阀杆应能承受20N.m或2倍球阀推荐操作扭矩中较大值。5.5.球体5.5.1.球体的通道应是圆形的，采用空心组合球体。5.5.2.球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。5.5.3.阀杆与球体的连接面应能经受最大操作扭矩。5.6.防静电设计防静电结构如订货合同有规定，球阀应设计成防静电的结构。对不大于DN50的球阀，应使阀体和阀杆之间能导电；对大于DN50的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之问能导电，其结构应满足下列要求：取一台经压力试验并至少开关过5次的新的干燥球阀作典型试验，在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球阀的防静电电路应有小于10Ω的电阻。5.7.操作5.7.1.气动、电动或液动球阀，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定。5.7.2.用杠杆扳手操作或齿轮箱操作，扳手长度或手轮直径应按下列要求设计：在制造厂推荐的最大压差下，启闭球阀的力不得大于360N。5.7.3.除齿轮或其他动力操作机构外，球阀应配尺寸合适的扳手操作。扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。5.7.4.用扳手或手轮直接操作的球阀，以顺时针方向为关闭，扳手或手轮上应有表示开关方向的标志；球阀应有全开和全关的限位结构。5.7.5.扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影响球阀的密封或阀杆。5.8.材料5.8.1.如订货合同中无特殊要求，球阀壳体（阀体、左右阀体、阀盖、底盖等）见表5常用壳体材料。7Q/GF002-2018表5常用壳体材料25(A105)ASTMA105/A105M06Cr19Ni10(F304)ASTMA182/A182MF30406Cr17Ni12Mo2(F316)ASTMA182/A182MF316LF2ASTMA350/A350MF3165.8.2.密封材料阀杆密封、阀体连接处和阀盖垫片等的密封材料应采用抗腐蚀性能不低于壳体的材料，应按球阀最大允许使用温度及相应的压力等级选取材料，并应根据垫片材料确定球阀的使用温度限制。可选用：氟橡胶、聚四氟乙烯或增加聚四氟乙烯，柔性石墨金属缠绕垫等。5.8.3.阀杆应采用锻件或棒材。5.8.4.手轮应采用碳钢，球墨铸铁或可锻铸铁制造。5.8.5.奥氏体不锈钢阀门的垫片不允许采用含氯离子高的材料。5.8.6.阀杆基体、垫片或衬套的金属部分耐腐蚀性能应不低于壳体材料。5.9.外观5.9.1.阀门试验后，壳体的非加工表面，手轮应按规定涂漆，奥氏体钢壳体不允许涂漆，漆层应光亮、色泽均匀、无气泡和剥落。5.9.2.经表面处理（氧化、镀锌等）的零件，表面应光滑、色泽均匀无锈斑和脱落。5.9.3.阀体标志应端正、清晰。5.9.4.加工表面和螺纹表面（奥氏体钢除外）应涂有易于去除的防锈剂，且无锈蚀现象。5.10性能试验阀门性能试验按照API6D标准执行，进行如下试验：1)壳体