建筑工地施工模板施工制度

建筑工地施工模板施工制度第一章总则1.1目的与依据为规范建筑工地模板工程施工行为，确保混凝土结构工程施工质量与安全，提高模板体系的周转率与经济效益，特制定本制度。本制度依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）以及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等国家现行有关标准、规范，并结合本项目实际情况编制。1.2适用范围本制度适用于本项目所有建筑结构工程的模板体系施工管理，包括基础、柱、墙、梁、板、楼梯等现浇混凝土结构的模板安装、拆除及维修保养工作。所有参与本项目施工的管理人员、作业人员及监理单位均须严格遵守。1.3基本原则模板工程施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则。施工前必须编制专项施工方案，经审批合格后方可实施。对于高大模板超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须组织专家论证，严格按照论证后的方案进行施工。第二章材料管理2.1材料选型与采购模板体系的选型应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行综合考量。优先选用定型化、工具化、标准化的模板体系，如铝合金模板、全钢大模板或优质木胶合板体系。材料采购必须严格执行进场验收制度。采购合同中应明确材料的技术参数、质量标准及验收方法。严禁使用不符合国家标准的劣质材料，如由于周转次数过多导致变形、起皮、边缘破损严重的胶合板，或壁厚不足、严重锈蚀的钢管。2.2钢管与扣件管理用于模板支撑体系的钢管应采用外径48mm、壁厚3.6mm（实际壁厚不得低于3.24mm）的Q235B级低碳钢焊接钢管。钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、硬弯及严重的锈蚀等缺陷。扣件进场时必须进行复试，检测其抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度。扣件在使用前应进行防锈处理，有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件紧固力矩应达到40-65N·m，且不应超过65N·m，严禁出现由于紧固力矩不足导致的支撑体系失稳。2.3木材与胶合板管理木方（楞条）应选用材质坚韧、无扭曲、无节疤、无腐朽的松木或杉木，含水率应符合规范要求，通常控制在25%以内。胶合板面板应选用耐水胶合板，表面平整光滑，具有足够的刚度，厚度偏差控制在±0.5mm以内。进场后的木方和胶合板应堆放整齐，采取防雨、防潮措施，底部垫高，避免因受潮变形影响混凝土成型质量。2.4脱模剂选用脱模剂应选用环保型、水溶性隔离剂，严禁使用废机油等影响混凝土表面颜色及后续装修质量的油性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不得漏刷或积液，涂刷后应立即进行钢筋绑扎或模板安装，防止灰尘污染。对于清水混凝土工程，应选用专用的清水混凝土脱模剂。第三章模板设计与计算3.1设计要求模板及其支架的设计应根据工程结构形式、施工工艺、设备和材料等条件进行。模板设计必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。设计文件应包括模板排列图、支撑系统布置图、节点详图及计算书。3.2荷载取值与组合模板设计荷载计算应严格按照《建筑施工模板安全技术规范》执行。荷载主要包括：（1）模板及支架自重；（2）新浇筑混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。在进行承载力验算时，应采用荷载设计值；在进行正常使用极限状态验算（如挠度）时，应采用荷载标准值。3.3高大模板专项设计对于搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m²及以上、集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑体系，必须编制专项施工方案。方案中应明确立杆基础处理、立杆间距、水平拉结点设置、剪刀撑设置等关键参数，并绘制详细的支撑体系平面图和剖面图。计算书应包含立杆稳定性计算、扣件抗滑移计算、地基承载力计算等内容。第四章模板安装施工工艺4.1施工准备（1）技术交底：模板安装前，项目技术负责人必须向施工班组进行详细的技术交底，明确模板拼装顺序、支撑方法、质量标准及安全注意事项。（2）测量放线：根据轴线控制桩，引测柱、墙、梁的轴线及边线，并弹出模板控制线（距外边200-300mm），以便于模板安装和检查校正。（3）基层处理：柱、墙根部施工缝处应进行凿毛处理，并清理干净。立杆底部的地基应夯实平整，并铺设垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，确保立杆不悬空。4.2柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→固定→检查验收。（2）安装要点：柱模板安装时应先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。柱箍应根据柱截面尺寸和侧压力大小进行设计，间距一般为400-600mm，对于截面较大的柱，应采用对拉螺栓进行加固，防止涨模。柱模根部应留设清扫口，以便清理杂物，浇筑前封闭严密。（3）垂直度控制：利用线坠或经纬仪检查柱模垂直度，偏差不应超过规范要求。校正时，应通过调整斜撑或斜拉杆进行，严禁硬砸硬撬。4.3墙模板安装（1）工艺流程：弹墙控制线→安装前检查→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定→预检。（2）安装要点：墙模板应采用大模板或拼装式胶合板模板。对拉螺栓的设置应计算确定，一般底部间距较密，上部可适当放宽，横向间距通常为450-600mm。对拉螺栓应加设止水环（用于地下室外墙）或硬塑料套管（用于普通墙体以便回收螺栓）。（3）接缝处理：模板拼缝处应粘贴海绵条，防止漏浆。阴阳角处应采用定型阴阳角模，保证棱角方正。墙模板下口应用砂浆封堵，防止“烂根”。4.4梁、板模板安装（1）工艺流程：搭设支撑架→安装主楞（梁底模托梁）→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→安装板模→校正标高→加固。（2）支撑体系搭设：梁板支撑体系一般采用扣件式钢管脚手架或碗扣式脚手架。立杆间距应按计算确定，通常为900-1200mm。扫地杆距地面高度不应大于200mm，纵横向扫地杆应连续设置。立杆顶端应设置可调顶托，伸出长度不应超过300mm。（3）起拱要求：当梁跨度大于4m时，应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，应先主梁后次梁，模板接缝应严密。（4）板模铺设：板模应铺设在次楞上，次楞间距一般为250-400mm。板模拼缝应平整，对于大面积楼板，应采用整张胶合板以减少拼缝。4.5楼梯模板安装楼梯模板施工比较复杂，需注意楼梯踏步的几何尺寸准确。安装时应先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和楼梯板底模，最后安装踏步侧模。踏步侧模应采用固定牢固的三角木或定型钢模，防止浇筑时踩踏变形。楼梯栏杆预埋件位置应准确固定。第五章质量控制与验收标准5.1质量控制要点（1）轴线标高：必须严格控制楼层轴线和标高，放线后必须进行复核。模板安装完成后，应利用水准仪或激光扫平仪检查梁底、板底的标高，误差控制在允许范围内。（2）接缝严密：模板拼缝必须严密，不得漏浆。对于较大的缝隙，应采用木条或胶带粘贴封堵，严禁用水泥袋纸等易碎材料封堵。（3）支撑稳固：支撑体系的立杆必须垂直，扫地杆、剪刀撑等构造措施必须按方案设置，不得随意减少或省略。扣件拧紧力矩应抽查，确保达到规定要求。（4）清理干净：模板内的杂物、浮灰必须清理干净。对于柱墙根部，应在封模前进行彻底清理，并检查是否还有积水。5.2允许偏差与检查方法模板安装完成后，工长应组织班组进行自检，合格后报质检员进行复检，最后由监理工程师进行验收。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查5.3预埋件与预留孔洞固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5插筋外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0预留洞中心线位置10预留洞尺寸+10,0第六章模板拆除6.1拆除原则与条件模板拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；先侧模、后底模”的原则。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50板>2,≤8≥75板>8≥100梁、拱、壳≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件-≥1006.2拆除作业流程（1）申请批准：拆除前，施工班组必须填写拆模申请单，经项目技术负责人核实混凝土强度（以同条件养护试块强度为准）并签字批准后，方可进行拆除作业。（2）安全防护：拆除作业区域应设置警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护。严禁非操作人员进入作业区域。高处作业人员必须系好安全带，系挂点必须牢固。（3）拆除顺序：先拆除柱墙侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆除梁板底模时，应先松动可调顶托，降下主楞，再拆除次楞和模板。（4）模板传递：拆除的模板应通过人工传递或绳索溜放至地面，严禁直接抛掷。对于飞出的扣件、钢管，应采取措施防止坠落伤人。6.3模板堆放与清理拆除下来的模板、木方、钢管、扣件等材料应及时清理，分类堆放。模板应清理表面的灰浆和混凝土残渣，涂刷脱模剂备用。变形、损坏的模板应及时维修或报废，严禁将不合格的模板再次投入使用。堆放场地应平整坚实，堆放高度不宜超过2m，防止滑倒伤人。第七章安全施工管理7.1一般安全规定（1）所有从事模板作业的人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。作业时必须佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（2）模板支设、拆除过程中，严禁上下垂直交叉作业。当必须进行交叉作业时，应设置可靠的隔离防护层。（3）高处作业应搭设操作平台，平台宽度不应小于1.2m，周围应设置防护栏杆和挡脚板。严禁在未固定的模板上行走或作业。7.2支撑体系搭设安全（1）支撑体系搭设人员必须持有特种作业操作证（架子工）。（2）在搭设过程中，应随时检查构配件质量，如发现裂缝、变形、滑丝等缺陷，严禁使用。（3）当遇有六级以上强风、浓雾、雨雪等恶劣天气时，应停止露天模板支撑体系的搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应对支撑体系进行全面检查，确认无沉陷、松动后方可继续作业。7.3混凝土浇筑期间的安全监测在浇筑混凝土过程中，应派专职安全员和架子工对支撑体系进行监测。监测重点包括立杆底座是否松动、立杆是否沉降、扣件是否松动、模板是否变形等。一旦发现异常情况，应立即停止浇筑，疏散作业人员，并采取加固措施。对于高大模板支撑体系，监测数据应实时记录，如沉降量超过预警值，必须启动应急预案。第八章成品保护与环保措施8.1成品保护（1）模板安装及拆除时，应轻拿轻放，不得撞击已浇筑好的混凝土结构棱角，避免造成缺棱掉角。（2）拆模时不得使用大锤硬砸，以免损坏模板及混凝土表面。对于清水混凝土模板，拆除后应立即覆盖塑料薄膜进行养护，防止表面污染。（3）钢筋绑扎完成后，进行模板合模时，应注意保护钢筋位置，不得踩踏钢筋，防止钢筋移位。8.2环保措施（1）模板脱模剂应存放在专用库房内，使用时防止遗洒污染地面和土壤。（2）废弃的木模板、木方应集中回收，进行粉碎再利用或按规定运至指定地点处理，严禁随意焚烧造成大气污染。（3）清理模板时产生的废渣、废水应通过沉淀池处理后方可排放，严禁直接排入市政管网或河流。（4）施工现场应做到“工完场清”，模板拆除后的材料应及时归堆，保持施工现场整洁有序。第九章应急预案9.1应急组织机构项目成立模板工程应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理和安全总监担任，组员包括技术负责人、工长、安全员等。领导小组负责模板坍塌等事故的应急指挥和协调工作。9.2应急物资准备现场应配备必要的应急救援物资，包括急救箱、担架、应急照明灯、对讲机、挖掘机、吊车等。物资应定期检查维护，确保处于完好可用状态。9.3坍塌事故应急处置一旦发生模板支撑体系坍塌事故，应立即启动应急预案：（1）现场人员应立即大声呼救，并立即报告项目部负责人。（2）项目负责人接到报告后，应立即组织救援小组赶赴现场，并拨打120急救电话。（3）在确保救援人员安全的前提下，首先切断事故区域的电源、气源，防止次生灾害。（4）迅速组织人员清理压在受困人员上方的模板和钢管，但应避免二次坍塌。使用起重设备吊运重物时，应由专人指挥。（5）对救出的伤员应进行简单的止血包扎处理，并等待医护人员转运。（6）保护好事故现场，设置警戒线，配合有关部门进行事故调查。9.4预防预警机制建立模板工程监测预警机制。在混凝土浇筑过程中，若监测数据达到预警值（如立杆沉降超过10mm或位移超过5mm），监测人员应立即发出警报，停止作业，撤离人员，并迅速组织专家和工程技术人员分析原因，制定加固措施，待隐患消除后方可继续施工。第十章附则10.1奖惩制度对于在模板工程施工中严格遵守本