喷口安装验收记录

喷口安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景本次喷口安装工程位于华东某大型化工园区循环水场，设计循环量45000m³/h，单塔处理量7500m³/h，共6座机械通风逆流式冷却塔。喷口作为配水系统末端关键元件，其安装精度直接决定水力分布均匀度，进而影响冷却效率与能耗指标。根据《GB/T7190.2-2018机械通风冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》及《HG/T3132-2020冷却塔喷头技术条件》要求，喷口安装完成后须进行100%现场验收，并形成可追溯的原始记录。1.2验收范围本次验收覆盖：1.喷口本体（ABS改性材质，DN50外螺纹，额定流量18.6m³/h，喷洒角120°）；2.连接短管（UPVC，DN50×200mm）；3.密封件（EPDM三元乙丙橡胶O型圈，线径3.5mm）；4.固定支架（SUS304，δ=3mm冲压件）；5.配水支管开孔及攻丝质量；6.系统压力试验与喷洒均匀性测试。1.3验收依据文件序号文件编号文件名称版本/日期备注1CD-CW-2023-05冷却塔喷口安装图Rev.3/2023-05-08设计院签发2QMS-CW-07喷口安装作业指导书A/0项目部编制3GB/T7190.2-2018机械通风冷却塔第2部分现行有效国家标准4HG/T3132-2020冷却塔喷头技术条件现行有效行业标准5CW-PT-2023-06-15喷口到货检验报告2023-06-15供货方提供第二章到货开箱检验2.1检验环境检验于2023年06月16日08:30—11:40在园区3#仓库进行，环境温度28℃，相对湿度65%，光照度450lx，地面平整无积水。2.2抽样方案采用GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，检验水平II，AQL1.5。到货数量3600件，样本量200件。2.3检验记录检验项目技术要求检验方法样本量不合格数判定结果外观质量表面光滑、无裂纹、无明显色差目测2001接收螺纹精度6h，通止规合格螺纹通止规2000接收喷洒角120°±5°，水力性能台架实测台架试水200接收尺寸偏差见图纸公差带游标卡尺2002接收材质验证ABS改性，熔指2.8g/10min红外光谱+熔指仪30接收不合格品处理：1件外观轻微划痕，深度0.1mm，经技术评估不影响使用，同意让步接收；2件尺寸超差0.3mm，退回供应商更换。第三章安装过程质量控制3.1安装工艺流程配水支管定位→开孔→攻丝→去毛刺→密封带缠绕→喷口预紧→支架固定→扭矩校核→自检→互检→专检。3.2关键工序控制要点工序控制参数控制方法标准值记录频次开孔孔径Ø50mm，垂直度≤0.5mm磁力钻+定位模板±0.2mm每塔20%抽检攻丝螺纹深度18mm，有效牙数7牙电动攻丝机+限位器18±0.5mm每塔10%抽检密封带PTFE生料带，缠绕2.5圈目视+圈数计数器2.5±0.2圈逐件扭矩预紧扭矩18N·m定值扭矩扳手18±1N·m逐件3.3现场问题及纠正1.2023-07-02，塔#3北侧5#支管开孔偏位1.2mm，原因：模板未压紧。纠正：重新定位，扩孔至Ø55mm，加装偏心补偿垫片，复测合格。2.2023-07-05，扭矩扳手校验过期（有效期至2023-06-28）。纠正：立即停用，送计量室校验，新证书编号JL-2023-07-06-102，追溯07-03至07-05安装420件，全部复拧，偏差均在±1N·m内，无需返工。第四章系统压力试验4.1试验方案采用分段试压，试验压力0.45MPa（设计工作压力0.3MPa的1.5倍），保压30min，允许压降≤0.05MPa，介质为洁净自来水，水温26℃。4.2试验结果塔号试验段起始压力MPa终止压力MPa压降MPa泄漏点处理措施复测结果#1A段0.450.440.01无无需处理合格#2A段0.450.430.02无无需处理合格#3B段0.450.420.03支架焊缝砂眼补焊打磨合格#4A段0.450.440.01无无需处理合格#5B段0.450.440.01无无需处理合格#6A段0.450.440.01无无需处理合格4.3试验结论6座塔12个试验段全部满足HG/T3132-2020要求，系统密封性合格，可进入喷洒均匀性测试阶段。第五章喷洒均匀性测试5.1测试方法采用“等面积接水法”，每塔设36个测点，测点面积0.5m×0.5m，接水时间10min，用精度1g电子秤称量，计算单点水量、平均水量及不均匀系数Cu=1−(Δmin/Δmax)。5.2测试数据（以塔#1为例）测点编号水量kg相对平均值%测点编号水量kg相对平均值%1-118.2−1.11-1918.9+2.71-217.8−3.31-2018.5+0.51-318.6+1.11-2118.3−0.51-418.9+2.71-2218.0−2.21-518.401-2318.7+1.61-618.2−1.11-2418.6+1.11-718.5+0.51-2518.401-818.3−0.51-2618.2−1.11-918.1−1.61-2718.8+2.21-1018.7+1.61-2818.5+0.51-1118.401-2918.3−0.51-1218.6+1.11-3018.401-1318.0−2.21-3118.9+2.71-1418.5+0.51-3218.2−1.11-1518.8+2.21-3318.6+1.11-1618.3−0.51-3418.5+0.51-1718.401-3518.401-1818.7+1.61-3618.3−0.5平均值18.4kg，最大值18.9kg，最小值17.8kg，Cu=1−(17.8/18.9)=0.058，远优于标准Cu≤0.15的要求。5.3六塔汇总塔号平均值kg最大值kg最小值kgCu判定#118.418.917.80.058优#218.519.017.90.059优#318.318.817.70.059优#418.619.118.00.058优#518.418.917.80.058优#618.519.017.90.058优第六章防腐与标识6.1防腐检查固定支架焊接部位采用SUS304材质，焊缝经酸洗钝化处理，蓝点法检测30s无蓝点，符合《GB/T25150-2010不锈钢酸洗钝化质量检验》要求。6.2标识检查每塔喷口均贴有耐高温二维码标签，标签内容：塔号-层号-排号-序号，扫码可读入设备管理系统，实现全生命周期管理。经抽检100个标签，粘贴牢固、无翘边，扫码成功率100%。第七章竣工资料核查7.1资料清单资料名称份数编号范围签字盖章备注喷口合格证36PN20230601~PN202636供应商质检章原件材质报告6MR-2023-06-15第三方检测原件安装记录6IR-CW-01~06施工、监理签原件压力试验报告6PT-CW-01~06监理、业主签原件喷洒均匀性报告6ST-CW-01~06监理、业主签原件竣工图1CD-CW-2023-07-20设计院出图章电子版7.2核查结论所有资料齐全、签字完整、数据闭合，满足《建设项目档案管理规范》（DA/T28-2018）要求，同意归档。第八章验收结论与遗留问题8.1验收结论经建设、监理、施工、供货四方联合验收，喷口安装质量符合设计文件及国家现行标准，系统压力试验、喷洒均匀性测试均达到优良等级，同意通过验收，可投入试运行。8.2遗留问题及整改关闭时间序号问题描述责任方整改措施关闭时间1塔#3支架焊缝砂眼安装单位补焊并酸洗钝化2023-07-20已完成2扭矩扳手校验过期安装单位送检并复拧2023-07-06已完成3竣工图电子版缺签名设计院补充电子签章2023-07-25前所有遗留问题已闭环，无遗留质量隐患。第九章