GBT 43257.8-2026《 放射性物品运输容器安全试验方法 第8部分：泄漏试验》（纯净版）

1放射性物品运输容器安全试验方法第8部分：泄漏试验本文件描述了放射性物品运输容器泄漏试验方法，包括试验原理、试验条件、仪器设备、试样、试验步骤、试验数据处理、质量保证和控制等内容。本文件适用于有气密性要求的放射性物品运输容器，检验运输容器经受常规运输条件、正常运输条件或运输事故条件试验过程中的包容性能。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB11806—2019放射性物品安全运输规程GB/T43257.1—2023放射性物品运输容器安全试验方法第1部分：总则NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测3术语和定义GB11806—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。泄漏率leakagerate单位时间内通过漏孔泄漏的气体量。试验方法灵敏度sensitivityofaleakagetestprocedure该试验方法能够检验到的最小可检验泄漏率。标准化泄漏率standardizedleakagerate;SLR在已知条件下，相对于温度为298K(25℃)、入口压力为1.013×10⁵Pa、出口压力为0Pa的参考条件，对干燥空气流进行归一，计算得到的泄漏率。4试验原理通过测量放射性内容物释放率或采用等效气体泄漏试验方法来证明容器符合GB11806—2019规定的包容要求。等效气体泄漏试验方法通过原型或模型检验并参考原有的演示、计算或合理推论，将所有测得的泄漏率与内容物潜在的释放相关联。表1列出了推荐的泄漏试验方法及其标称试验方法灵敏度。由于灵敏度是压力、时间、体积、温度和气体特征的函数，通常应为每一种试验方法计算其实际灵敏度。定量法用于测量泄漏率，定性法便于发现分散的漏孔。2表1泄漏试验方法及灵敏度类型章条号标称试验方法灵敏度定量法气压降低法10⁻²~10-⁶气压升高法”10⁻²~10-⁶附录C包层充气-气体探测器法10⁻⁴~10-1010⁻⁴~10-⁹附录E(背压)包层抽真空法10⁻⁴~10-⁹定性法浸泡法b,e吸枪法10⁻⁴~10-附录I喷吹法10⁻⁴~10⁻灵敏度取决于体积、压力、时间、气体特性和温度稳定性。b建议用标准漏孔去核查试验设备和所使用的技术，以获得°浸泡法包括热槽气泡法、抽真空气泡法和充气加压气泡法。表2简要概述了推荐的泄漏试验方法原理及示意图，可用于指导具体容器的泄漏试验。表2泄漏试验方法及原理对应条目示意图定量法附录A气压降低法对试样或双O形圈之间的空间加压，然后测量压力降低。本方法特别适用于检验双O形圈的密封性，小来的密封性。灵敏度与试验体积成反比。气，示意图中箭头方向指向气体流动方向加压加压附录B气压升高法对试验空腔抽真空至10³Pa或更低，然后在规定的于检验双O形圈密封性，试验灵敏度与试验体积成反比。PP抽真空3表2泄漏试验方法及原理(续)对应条目示意图定量法附录C包层充气-气体探测器法样的包层内填充试验气体(通常是氦气)。本方法适用于有一个或几个可替换密封层(如双O形圈密封层)的大型试样 抽真空探测器示踪气体附录D包层抽真空-气体探测器法用试验气体(通常是氦气)给试样加压，同时将试样本方法适用于有一个或几个可替换密封层(如双O形圈密封层)的小型试样 抽真空探测器示踪气体附录E(背压)包层抽真空法给处于充有试验气体(通常为氦气)的包层中的试本方法适用于体积不超过增压室允许的最大尺寸的各种焊接容器，但试样内空腔体积至少10mm³示踪气体 抽真空探测器示踪气体4表2泄漏试验方法及原理(续)对应条目示意图定性法将试样浸没于热水中增加其内部压力，一串气泡指本方法适用于焊接容器和通常没有压力阀连接的小型试样热水热水使浸没试样的液面上形成一个真空，一串气泡指示本方法适用于焊接容器、小型试样以及空腔体积大于10mm³的源体或容器抽真空液体液体给浸入水、乙二醇或异丙醇等液体中的试样加压，一串气泡指示一个漏孔。本方法适用于焊接容器、与压力阀相连的容器，或可通过干冰的蒸发获得空腔内压力的试样PP加压液体对其表面涂有一层检漏液的试样加压，在表面上的本方法适用于可与压力阀相连的容器，以及可通过加压加压5表2泄漏试验方法及原理(续)对应条目示意图定性法样加压，移动气体探测器探头扫描可能有漏孔的区域，探测漏孔。本方法适用于有清晰可见的可能存在漏孔区域(例如焊缝或密封层)的大型试样探测器探测器示踪气体附录I喷吹法本方法适用于有清晰可见的可能存在漏孔区域(例如焊缝或密封层)的大型试样 抽真空探测器示踪气体5试验条件除另有规定外，试验条件满足以下要求：a)环境条件应满足GB/T43257.1—2023中6.1的相关规定；b)试验场所应具有适当的通风排气条件；c)试验可在室温环境下进行，环境温度的变化不应影响结果的准确性；d)试样在试验时的最低温度，应不低于检测液体的凝固温度；e)试样最大检测压力不应超过设计压力的1.15倍。6仪器设备6.1压力表/真空表6.1.1量程压力表量程应在检测压力的1.5倍～4倍的范围内，最佳量程宜为预期最大检测压力的2倍左右。真空表不适用于上述要求。6除附录A和附录B试验方法中的特殊规定外，泄漏试验用压力表的精度不应低于1.6级。真空表的精度应满足试验方法要求。压力表/真空表应按相关要求校准。6.2温度测量装置当参照本文件相关章节或附录A、附录B要求温度测量时，温度测量装置应校准合格，并在有效期内使用。6.3泄漏标准漏孔6.3.1渗透型标准漏孔：经过熔制校准的玻璃或石英的渗透型漏孔，具有1×10⁻¹Pa·m³·s⁻¹~1×10⁻⁷Pa·m³·s⁻¹的氦气泄漏率。6.3.2毛细管型标准漏孔：经过校准的透过管子的毛细管型漏孔，它具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的泄漏率。7试样试样应符合GB/T43257.1—2023中第4章的相关规定，且满足以下要求：a)试样的表面应无可能妨碍检测的污物；b)试样内存在的内容物或残留物不应影响试验检测结果。8试验步骤8.1试验准备8.1.1试验检查泄漏试验系统所需的管路、阀门、真空表等部件密封面应不存在影响密封性能的划痕、磕碰等缺8.1.2试样装配和安装对于尚未经受正常运输条件或运输事故条件试验的试样，应将试样按产品图样和相关技术文件要对于经受正常运输条件或运输事故条件试验后的试样，应保持试样试验完成后的密封状态。8.1.3试验系统搭建与连接根据所选检测方法，搭建泄漏试验系统，与试样相连接，并进行系统密封性试验。8.2试验实施8.2.1在采用附录A～附录E推荐的高灵敏度定量泄漏试验方法之前，可采用较为简便的附录F~附录I推荐的定性法进行预检试验，以检出较大的泄漏，检测过程中不应封堵或遮蔽在进行规定试验时发现的漏孔。若试样出现较大泄漏，试验终止。78.2.2选择表1和表2中与实际情况相适应的方法开展泄漏试验，所用泄漏试验方法的灵敏度应小于或等于泄漏率验收准则的一半。8.2.3应对试验场所的相对湿度、气压、温度进行记录。9试验数据处理除另有规定，应按照附录A～附录I检测方法的规定进行试验数据处理或给出试验结果。10质量保证和控制试验方案、质量工作计划和试验报告按GB/T43257.1—2023中第10章的要求执行。8 (规范性)气压降低法本方法适用于有压力阀连接口的试样，试验体积可以是容器的体积或是双O形密封圈之间的空间体积。A.2泄漏率指示泄漏率表示为在特定的环境温度和压力下，已知初始压力经过一段时间后的压力降低值。如果试验持续时间长，则要求对环境温度和压力的变化进行校正。A.3试验灵敏度灵敏度主要取决于试验体积、试验持续时间以及压力、温度测量的准确度。在体积较大的情况下这种方法不太灵敏；但对于小体积并使用精密仪器时，试验灵敏度能达到10⁻⁶Pa·m³·s⁻¹SLR。试验体积为容器体积加测量仪器的有关体积。A.4仪器设备A.4.1压力表压力表应符合以下技术要求：a)压力表量程——压力表量程应满足6.1.1的要求，流体压力表或石英鲍登(Bourdon)管压力表可以在整个量程范围内使用。b)压力表精度——压力测量仪表的精度不应低于1级。c)压力表位置———压力表与试样的连接部位应便于安装、观测。d)压力表类型——压力变化检测中可采用常规或绝对压力表，当需要高精度时，可采用石英鲍登管压力表或流体压力表。所采用的压力表应具有与验收标准相适应的精度、分辨率和重复性。A.4.2温度测量装置温度测量装置应具有与泄漏验收标准相适应的准确度、重复性和分辨率，并按相关要求校准。A.5试验步骤A.5.1加压采用抽真空或置换的方式，排除试样内腔空气，采用空气或氮气给试验体积加压至规定的试验压力，最大检测压力不应超过设计压力的1.15倍。保持检测压力的持续时间应按容器相关的规定执行。试样在进行测量前应处于或接近热平衡状态，否则平均温度的测量误差可能掩盖泄漏。为了计算总泄漏率，应精确测量最大试验体积，包括试验设备的体积和密封圈在槽内的极限位置等。9a)小的试验体积：对于很小的试验体积(如密封垫的空隙),仅能通过测量其系统(金属)的温度来评价温度平衡。在加压完成后、开始检测前，应至少有15min的持续时间。b)大的试验体积：对于大的试验体积的温度平衡，其内部气体温度应在加压完成后测量，在开始检测前应测定其内部气体的温度已经达到平衡和稳定。A.5.3系统漏率检测检测开始时应记录最初的温度和压力读数，然后每隔一定的时间(不超过6min)进行记录，直到规定的检测时间结束。A.6试验数据处理当试验过程中V体积的气体温度从T₁变为T₂,归一化到标准状态下气体温度T。时的泄漏率Q按公式(A.1)计算。式中：Q———标准漏孔泄漏率，单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹);V—--气体体积，单位为立方米(m³);T,——标准状态下气体温度，单位为开尔文(K);T₁——试验前温度，单位为开尔文(K);T₂——试验后温度，单位为开尔文(K);H——保压时间，单位为秒(s);P₁——试验前气压(绝压),单位为帕斯卡(Pa);P₂——试验后气压(绝压),单位为帕斯卡(Pa)。A.7注意事项A.7.1用于试验的仪器也有可拆卸的密封层，因此试验结果给出的泄漏率包括了所有密封层(试验设备和容器的),故该方法得到的容器泄漏率可能偏高。如果要求的试验灵敏度为10-⁶Pa·m³·s-1SLR数量级，则试验设备连接的密闭性对试验灵敏度有影响。A.7.2若本方法用在其他放射性物品运输容器安全试验过程中(例如跌落试验前后),则试验设备至少有一个连接处可被拆开并重新密封。A.7.3高压能提高试验灵敏度，但存在如下缺点，如可能造成双O圈移位，从而导致结果不可靠。此外高压可能绕过密封层，引发安全隐患。A.7.4因为温度变化会引起相应的压力变化，应尽可能使试验在恒温条件下进行。A.7.5当试验体积增压时，由于气压升高有发生爆破的危险，故应注意确保安全。(规范性)气压升高法B.1概述本方法与气压降低法相似，适用于可与压力阀连接的试样。与气压降低法相比，本方法的优点是受温度变化的影响较小。B.2泄漏率表示总泄漏率可以表示为在特定环境温度和压力下，已知初始压力经过一段时间后的压力增加值。若试验持续时间长，则应对环境温度和压力的变化进行校正。B.3试验灵敏度试验的灵敏度主要取决于试验体积、试验持续时间以及温度与压力测量的准确度，本方法能用于测量低至10⁻⁶Pa·m³·s⁻¹SLR的泄漏率。试验方法的实际灵敏度可通过公式(B.1)计算。B.4仪器设备B.4.1压力表B.4.1.1压力表量程——压力表量程应满足6.1.1的要求，流体压力表或石英鲍登(Bourdon)管压力表可以在整个量程范围内使用。B.4.1.2压力表精度——压力测量仪表的精度不应低于1级。B.4.1.3压力表位置——压力表与试样的连接部位应便于安装、观测。B.4.1.4压力表类型——压力变化检测中可采用常规或绝对压力表，当需要高精度时，可采用石英鲍登管压力表或流体压力表。所采用的压力表应具有与验收标准相适应的精度、分辨率和重复性。B.4.2温度测量装置温度测量装置应具有与泄漏验收标准相适应的准确度、重复性和分辨率，并按相关要求校准。B.5试验步骤B.5.1抽空将试样抽真空至适当压力———10³Pa或更低(一般为10²Pa)。B.5.2保压保持检测压力的持续时间应按容器相关的规定执行。试样在进行测量前应处于或接近热平衡状态，否则平均温度的测量误差可能掩盖泄漏。为了计算总泄漏率，应精确测量最大试验体积，包括试验设备的体积和密封圈在槽内的极限位置。应避免在低压下结冰而导致的压力装置堵塞风险。关于保压过程中的温度平衡要求，规定如下。a)小的试验体积，对于很小的试验体积(如密封垫的空隙),仅能通过测量其系统(金属)的温度来评价温度平衡。在抽真空完成后、开始检测前，应至少有15min的持续时间。b)大的试验体积，对于大的试验体积的温度平衡，其内部气体温度应在抽真空完成后测量，在开始检测前应测定其内部气体的温度已经达到平衡和稳定。B.5.3系统漏率检测检测开始时应记录最初的温度和压力读数，然后每隔一定的时间(不超过6min)进行记录，直到规定的检测时间结束。B.6试验数据处理当试验过程中V体积的气体温度从T₁变为T₂,归一化到标准状态下气体温度T。时的泄漏率Q按公式(B.1)计算。B.7注意事项B.7.1释气(当试样抽真空时从试样表面释放气体)是本方法的一大问题。保持试样干净和干燥，可将影响泄漏率测量的释气减少到最低程度。B.7.2用于进行试验的试验设备，除待检的密封外，一般要求进一步的密封。试验结果得到的泄漏率包括所有的密封层。因此本方法得出的容器密封层泄漏率可能偏高。在灵敏度较高时，试验设备密封层的密封性能决定了试验的灵敏度。B.7.3注意操作真空设备的危险。(规范性)包层充气-气体探测器法C.1概述本方法适用于能放入充满示踪气体的包层中的容器。当仅检验单个法兰接头时，可以将包层尺寸减少到刚好包围法兰表面。使用的示踪气体通常是氦气。C.2泄漏率指示通过一个可探测容器内气体浓度的气体探测器来测量总泄漏率。C.3试验灵敏度灵敏度取决于使用的气体、压力差和探测方法。使用氦质谱仪探测器，标称灵敏度范围为10⁻⁴Pa·m³·s-¹SLR～10-¹⁰Pa·m³·s-¹SLR。C.4试验方法将连接有探测器探头的真空系统连接在容器或双O形圈间的检验接口上，用标准漏孔或允许少量示踪气体进入松开的接头或阀门以测定响应时间。用示踪气体填充包层，同时监测探测器的响应。C.5仪器设备C.5.1气体探测器应采用能探测和测量微量氦气的氦质谱仪，并通过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表来指示泄漏。C.5.2辅助设备当需要时可以使用以下辅助设备：a)稳压器——当供电线路有电压波动时，应在仪器上接一个稳压器；b)辅助泵系统——当检测设备需要使用辅助真空泵系统时，系统的绝对压力和泵速应能使检测灵敏度和响应时间达到要求；c)多向接头——能正确连接仪器真空表、辅助泵、标准漏孔和被检件的管子和阀门；d)包层——完全包住试样被检区域，并且对其充气或抽空以在试样上产生示踪气体压力差的密闭空间，可为任何适当的罩或容器，如塑料薄膜；e)真空表——真空表的量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力，用于大系统的真空表的位置应尽可能远离泵系统的进气口。C.6试验步骤C.6.1仪器校准C.6.1.1预热在使用标准漏孔进行校准前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照仪器制造商的规定。C.6.1.2校准泄漏探测器应按照仪器制造商的操作和维修手册，用标准漏孔进行校准，使设备处于最佳或最合适的灵敏度下。示踪气体为氦气时，泄漏探测器最小灵敏度至少为1×10-¹⁰Pa·m³·s-¹SLR。C.6.2系统初始校准C.6.2.1标准漏孔连接将标准漏孔与试样相连，并尽可能远离检漏仪与试样的连接处。标准漏孔可选择符合6.3要求的渗透或毛细管型标准漏孔。除另有规定外，最大氦气泄漏率为1×10⁻⁷Pa·m³·s⁻¹SLR。C.6.2.2响应时间将试样抽空至足以允许检漏仪与系统相连接的绝对压力，将标准漏孔与系统相连通，标准漏孔应保持开启，直至仪器信号稳定。经过校准的标准漏孔向试样开启的时间，以及输出信号增大至稳定的时间应予以记录，两个读数之间所经历的时间差即为响应时间，仪器稳定的读数即为M₁,单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s-¹)。C.6.2.3背景读数背景读数M₂是在测定响应时间后确定的。将标准漏孔与检测系统关闭，当仪器读数稳定时，记录C.6.2.4初始校准初始系统灵敏度S₁应按公式(C.1)计算。式中：当泄漏试验装置的布置改变(即采用辅助泵而旁路至辅助泵的氦气流分配有所变化时),或经校准的泄漏有变动，应重新进行校准。在完成系统初始灵敏度校准后，标准漏孔应与系统断开。C.6.3施加氦气在完成初始校准后，采用能够合适包层对试样的全部或局部进行包裹，形成密闭包层。采用抽真空或置换的方法，将包层内空气排除，充入氦气，并对氦气浓度进行测定和记录。对于不需要进行泄漏检测的密封连接部件，应将他们放在氦气包层之外，以避免氦气穿过非金属密封元件渗透导致错误的检测结果。C.6.4系统漏率检测试样待检区域处于包层之中，标准漏孔关闭的情况下，在经过由C.6.2.2确定的响应时间以后，记录仪器的输出读数M₃,单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹)。如果输出信号不稳定，检测持续时间要保持到输出信号稳定。C.6.5系统最终校准当系统检测完成以后，并且试样仍然处于包层之中，再次将经校准的标准漏孔向被检系统开启，仪器输出增大至读数M,单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹)。最终系统灵敏度S₂按公式(C.2)计算。式中：S₂——最终系统灵敏度，无量纲。如果最终系统灵敏度S₂减小为初始系统灵敏度S₁的35%以下，仪器应清洗或修理、重新校准然后重新进行检测。C.7试验数据处理按照C.6.5对试样进行最终校准后，系统泄漏率应按如下步骤确定。a)对于输出信号不发生变化的场合(即M₂=M₃),系统泄漏率应记录为“低于系统的可探测范b)对于输出信号M₃发生改变的场合(但输出信号尚在可检范围),泄漏率Qs应按公式(C.3)计算。式中：Qs——实测漏率，单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹);C——检测时包层内的实际氦气浓度(以%表示)。c)对于输出信号M₃超出系统可检测范围的情况，系统泄漏率应记录为“大于系统可检测范围”和检测不合格。C.8注意事项包层内氦气的分压应相对稳定且已知，至少为总压的10%。(规范性)包层抽真空-气体探测器法D.1概述本方法适用于能放入接有示踪气体探测器的包层中的容器，容器内充入示踪气体。当仅检验单个法兰接头时，可以将包层尺寸减少到刚好包围法兰表面。本方法也适用于双O形圈密封结构，示踪气体探测器应固定在与双O形圈之间空间相连的真空系统上。使用的示踪气体通常是氦气。D.2泄漏率指示用可测量真空包层或空腔内气体浓度的气体探测器进行测量。D.3试验灵敏度灵敏度取决于所用气体、压力差以及试验方法。使用氦质谱仪探测器，标称灵敏度范围为10⁻⁴Pa·m³·s⁻¹SLR～10⁻⁹Pa·m³·s-¹SLR。D.4试验方法用示踪气体将容器增至试验压力，将包围容器的包层抽真空(如果检验一个带双O形圈的法兰，则将空隙抽真空),然后监测与真空系统相连的探测器的响应。D.5仪器设备D.5.1气体探测器应采用能探测和测量微量氦气的氦质谱仪，并通过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表来指示泄漏。D.5.2辅助设备当需要时可以使用以下辅助设备：a)稳压器——当供电线路有电压波动时，应在仪器上接一个稳压器；b)辅助泵系统——当检测设备需要使用辅助真空泵系统时，系统的绝对压力和泵速应能使检测灵敏度和响应时间达到要求；c)多向接头——能正确连接仪器真空表、辅助泵、标准漏孔和被检件的管子和阀门；d)包层——完全包住试样被检区域，并且对其充气或抽空以在试样上产生示踪气体压力差的密闭空间，可为任何适当的罩或容器，如塑料薄膜；e)真空表——真空表的量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力，用于大系统的真空表的位置应尽可能远离泵系统的进气口。D.6试验步骤D.6.1仪器校准D.6.1.1预热在使用标准漏孔进行校准前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照仪器制造商的规定。D.6.1.2校准泄漏探测器应按照仪器制造商的操作和维修手册，用标准漏孔进行校准，使设备处于最佳或最合适的灵敏度下。示踪气体为氦气时，泄漏探测器最小灵敏度至少为1×10-¹⁰Pa·m³·s-¹SLR。D.6.2系统初始校准D.6.2.1标准漏孔连接将标准漏孔与试样相连，并尽可能远离检漏仪与试样的连接处。标准漏孔可选择符合6.3要求的渗透或毛细管型标准漏孔。除另有规定外，最大氦气泄漏率为1×10⁻⁷Pa·m³·s-¹SLR。D.6.2.2响应时间将包层抽空至足以允许检漏仪与系统相连接的绝对压力，将标准漏孔与系统相连通，标准漏孔应保持开启，直至仪器信号稳定。经过校准的标准漏孔向包层开启的时间，以及输出信号增大至稳定的时间应予以记录，两个读数之间所经历的时间差即为响应时间，仪器稳定的读数即为M₁,单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹)。D.6.2.3背景读数背景读数M₂是在测定响应时间后确定的。将标准漏孔与检测系统关闭，当仪器读数稳定时，记录仪器的读数即为M₂,单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹)。D.6.2.4初始校准初始系统灵敏度S₁应按公式(D.1)计算。当泄漏试验装置的布置改变(即采用辅助泵而旁路至辅助泵的氦气流分配有所变化时),或经校准的泄漏有变动，应重新进行校准。在完成系统初始灵敏度校准后，标准漏孔应与系统断开。D.6.3施加氦气在完成初始校准后，采用抽真空或置换的方法，将试样内腔空气排除，充入氦气，并对氦气浓度进行测定和记录。D.6.4系统漏率检测试样内充入氦气，且标准漏孔关闭的情况下，在经过由D.6.2.2确定的响应时间以后，对包层抽真空并记录仪器的输出读数M₃,单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m³·s⁻¹)。如果输出信号不稳定，检测持续时间要保持到输出信号稳定。D.6.5系统最终校准当系统检测完成以后，并且试样仍然处于包层之中，然后再次将经校准的标准漏孔向被检系统开最终系统灵敏度S2按公式(D.2)计算。如果最终系统灵敏度S₂减小为初始系统灵敏度S₁的35%以下，仪器应清洗或修理、重新校准然后重新进行检测。D.7试验数据处理按照D.6.5对试样进行最终校准后，系统泄漏率应按如下步骤确定。a)对于输出信号不发生变化的场合(即M₂=M₃),系统泄漏率应记录为“低于系统的可探测范b)对于输出信号M₃发生改变的场合(但输出信号尚在可检范围),泄漏率Qs应按公式(D.3)计算。c)对于输出信号M₃超出系统可检测范围的情况，系统泄漏率应记录为“大于系统可检测范围”和检测不合格。D.8注意事项试样内氦气的分压应相对稳定且已知，至少为总压的10%。(规范性)(背压)包层抽真空法本方法适用于不带压力阀的试样以及最终密封过程中不能用氦气填充的密封源。试样应能承受所选择的外部压力而不受损害。使用的示踪气体通常是氦气。E.2泄漏率指示用可测量真空包层或空腔内气体浓度的气体探测器进行测量。E.3试验灵敏度E.4试验步骤E.5试验数据处理参考QJ3212—2005。E.6注意事项当样品易损时，可以采用长时间低压的方式加压。因为背压室处于高压下，需要使用特殊设计的设备。操作人员应当接受专门培训并知晓可能出现的危险。(规范性)浸泡法F.1概述本方法适用于能方便进出合适槽箱的无压力阀连接口的小型容器，其大小能方便地进出允许近距离观测液体情况的槽箱。对于无压力阀连接口的试样，可通过以下方式实现本方法所需压力差：a)干冰、液氮或致冷液体的蒸发；b)利用槽箱内液面上的真空；c)利用槽箱内热的液体。F.2漏孔指示由试液中的气泡串指示单个漏孔。F.3试验灵敏度本方法标称灵敏度为10⁻⁴Pa·m³·s-¹SLR。各类液体(如水、醇类、矿物油、硅油、乙二醇等)与各种示踪气体配合使用，可提高本方法的灵敏度。F.4仪器设备F.4.1真空罩真空罩应具有适当的尺寸。在其敞开底部的对面应有一个观察窗，敞开底部的边缘应装有适当的垫圈，使真空罩能与被检件表面密封。还应配置适当的连接头、阀门、照明以及测量用的真空表。真空表的量程应为0kPa～100kPa。F.4.2真空源真空罩中所要求的真空可用任何适当的方法获得(例如空气排出器、真空泵或电动机带动的抽气装置等)。真空表至少应能指示低于大气压15kPa的局部真空度或者有关标准要求的局部真空度。F.5试验步骤F.5.1热槽气泡法将室温下的试样浸入90℃水中。浸没试样整体或部分置于一个合适的槽箱中，并使它浸入液面下至少50mm。F.5.1.2照明辅助进行检测时，如需采用照明和目视辅助设备，应符合NB/T47013.7的要求。F.5.1.3系统漏率检测检测持续的时间应该足以使试样和其中的气体被水加热，试样停留在水中的时间应通过计算或实验确定，然后寻找气泡串。吸附在试样表面的空气也可能形成几秒钟的气泡串，然后消失，这种气泡串并不一定表示有漏孔。试样表面上有连续或重复的气泡出现，表示被检测区域有穿透性泄漏孔存在。F.5.1.4检测后的清洗检测完成后，应按相关要求进行表面清洗。F.5.2抽真空气泡法F.5.2.1浸泡将试样置于浸泡液的表面之下，并应处于易于观察的位置。F.5.2.2真空罩安装真空罩应与浸泡液槽箱保持密封连接，以实现对液面上方抽真空。F.5.2.3抽真空将液面上空腔抽真空至适当的压力(一般为10⁴Pa),检测中所要求的真空度(压力差)应至少保持F.5.2.4照明辅助F.5.2.5系统漏率检测试样表面上有连续或重复的气泡出现，表示被检测区域有穿透性泄漏孔存在。吸附在试样表面的常压空气在真空条件下也可能形成几秒钟的气泡串，然后消失，这种气泡串并不一定表示有漏孔。F.5.2.6检测后的清洗检测完成后，应按相关要求进行表面清洗。F.5.3充气加压气泡法F.5.3.1保压采用抽真空或置换的方式，排出试样内腔气体，充入空气或氮气，并保持检测压力至少15min;当通过干冰蒸发产生内压时，2kg干冰将使1m³空间增加10⁵Pa的压力。F.5.3.2浸泡待检测的区域应置于浸泡液的表面之下，并应处于易于观察的位置。F.5.3.3照明辅助进行检测时，如需采用照明和目视辅助设备，应符合NB/T47013.7的要求。F.5.3.4系统漏率检测试样表面上有连续或重复的气泡出现，表示被检测区域有穿透性泄漏孔存在。吸附在试样表面的空气也可能形成几秒的气泡串，然后消失，这种气泡串并不一定表示有漏孔。F.5.3.5检测后的清洗检测完成后，应按相关要求进行表面清洗。F.6试验数据处理本方法可给出定性结果。除非另有规定，若未观察到本试样有连续气泡通过试液，表明其泄漏率低于10⁻⁴Pa·m³·s-¹SLR。若泄漏显示有连续气泡出现，则表明被检验区域有穿透性泄漏孔存在。F.7注意事项F.7.1密封处和表面会吸附空气，从而产生欺骗性的气泡，干扰真正的泄漏。F.7.2对于真空气泡法，试液中溶解有空气，因此在泄漏试验进行以前，应对液体抽真空一段时间，抽真空的时间取决于液体的体积。F.7.3如果重复试验，漏孔有可能被液体阻塞。F.7.4增压有使试样破损的危险。(规范性)皂泡法G.1概述本方法适用于不宜采用浸泡法进行气泡检漏的试样，试样可通过连接压力阀或可通过干冰蒸发而实现检测压力。G.2漏孔指示由检漏液中的连续气泡指示单个漏孔。G.3试验灵敏度本方法标称灵敏度为10⁻⁴Pa·m³·s-⁻¹SLR。增加试验压力可提高灵敏度，可使用具有与包容要求灵敏度相当的标准漏孔对本方法进行核查。G.4检漏液要求G.4.1检漏液应在被检部位形成一层不破的薄膜，而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或由于较低的表面张力而迅速破裂。G.4.2日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替检漏液。G.4.3检漏液应适应检测的温度要求。G.5试验步骤G.5.1保压采用抽真空或置换的方式，排出试样内腔气体，充入空气或氮气，保持检测压力至少15min;当通过干冰蒸发产生内压时，2kg干冰将使1m³空间增加10⁵Pa的压力。G.5.2表面温度控制试样被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于5℃,也不高于50℃。必要时，允许局部加热或冷却。当实际检测中难以达到上述温度范围要求时，如果能验证其他温度范围的检测效果，也可采用其他的温度。G.5.3施加检漏液采用浇洒、喷射或涂刷的方法将合格检漏液施加在试样待检区域的表面。应尽量减少检漏液施加不当所产生气泡的数量，以避免掩盖由泄漏所引起的气泡。G.5.4照明辅助G.5.5系统漏率检测试样表面上有连续或重复的气泡出现，表示被检测区域有穿透性泄漏孔存在。G.5.6检测后的清洗检测完成后，应按相关要求进行表面清洗。G.6试验数据处理本方法可给出定性结果。除非另有规定，若未观察到本试样有连续气泡通过检漏液，表明其泄漏率低于10⁻⁴Pa·m³·s-¹SLR。若泄漏显示有连续气泡出现，则表明被检验区域有穿透性泄漏孔存在。G.7注意事项将不容易贴近的密封处或接头空隙填补或注满，以确保检测结果的可靠性。增压有使试样破损的危险。(规范性)吸枪法H.1概述本方法适用于有明显潜在漏孔(例如密封圈或焊缝)的大型容器或密封源。使用的示踪气体通常是氦气。H.2漏孔指示由能测量漏出的示踪气体浓度的探测器指示。H.3试验灵敏度为10⁻⁴Pa·m³·s⁻¹SLR～10⁻⁷Pa·m³·s-¹SLR。H.4试验步骤H.4.1仪器校准在使用标准漏孔进行校准前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照仪器制造商的规定。H.4.1.2校准泄漏探测器应按照仪器制造商的操作和维修手册，用标准漏孔进行校准，使设备处于最佳或最合适的灵敏度下。示踪气体为氦气时，泄漏探测器最小灵敏度至少为1×10-¹⁰Pa·m³·s-¹SLR。H.4.2系统校准H.4.2.1标准漏孔连接将标准漏孔与试样相连，并尽可能远离检漏仪与试样的连接处。用于系统校准的，含有100%氦气浓度的毛细管型标准漏孔，其最大泄漏率Q按公式(H.1)计算。H.4.2.2扫查速率在校准仪器时，应将吸枪嘴在标准漏孔上进行扫查。扫查时，吸枪嘴与标准漏孔的距离宜保持在1mm以内。扫查速率应不超过能检出标准漏孔漏率为Q时的速率，一般不宜超过20mm·s⁻¹。H.4.2.3响应时间在系统校准时，响应时间为观察出现一个指示信号，以及使仪器输出达到稳定所需要的时间。通常希望这个时间尽可能短，以减少确定泄漏位置所需的时间。H.4.2.4校准频度和灵敏度除另有规定外，检测系统的灵敏度在检测前和检