四新技术应用方案-装配式、轻质石膏、止水节

装配式施工应用装配式设计概况本工程建筑装配率为50.5%，主要预制构件包含预制叠合板、预制内隔墙、预制楼梯等。预制构件施工方案1、预制构件施工流程图预制构件工艺流程2、预制构件的生产预制构件深化、模具设计工作在标准层施工前3个月开始进行，预制构件的生产工作在标准层施工前2个月开始进行，标准层施工之前，预制构件厂完成至少二层的预制构件生产工作。预制构件生产流程图施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，应保证现场有一个标准层预制构件的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，协调招标方派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且≤20翘曲板l/750调平尺再两端量测墙板l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0，﹣5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度﹢10.﹣5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面表面高差0.-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差0，﹣10注：1、为构件最长边的长度（mm）；2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。3、预制构件存放（1）预制构件吊运预制构件吊运要求序号要求1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。3吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。5吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临电加固措施。6预制构件强度达到设计75%，才可以开始运输，原则上预制构件运输到工地立即进行吊装，避免预制构件的二次吊运造成构件损害。4、预制构件的安装施工机械及主要材料配备表序号名称用途图片1平衡梁将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力，可用于预制墙吊装2钢丝绳连接平衡梁与构件3吊带预制楼梯卸车、引导绳4斜撑杆预制外墙侧向支撑5吊环与预埋螺栓吊点连接作用6经纬仪、水准仪对轴线标高进行测量（1）轻质内隔墙板安装1）施工准备序号内容1施工电梯附近有轻质内隔墙板临时堆放场地。2施工电梯的尺寸满足轻质内隔墙板的运输，运输效率不影响现场施工。3建筑模板、垃圾等已清理，且有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交手续，轻质内隔墙板方可进行现场施工。4楼层的轴线、控制线或基准线，轻质内隔墙板的墙体定位线。5施工用水、用电方便，并提供接头。6建议门头统一采用铝膜下挂。2）轻质内隔墙板安装方法拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中，视安装时湿度情况调节用粘结剂量。与轻质内隔墙板相接触的墙、柱等均用水涂刷湿润，便于胶结。如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸水湿润，涂刮专用粘结胶浆。为防止顶面胶浆掉入孔中，在板孔填充80mm-100mm的泡沫棒并涂抹砂浆，增加板孔封堵力度，防止封堵的泡沫棒在挤浆时不受力掉入孔中；同时，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。安装轻质内隔墙板采用下楔法：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使轻质内隔墙板移至线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，以挤出胶浆为宜，一人准备木楔，拿好铁锤，对准控制线，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。下楔法木楔两个为一组，每块轻质内隔墙板底脚固定两组。固定墙板时，用铁锤在墙板底部两侧打入木楔，木楔固定在墙板两侧实心肋处，以保护轻质内隔墙板结构、便于后续调校。木楔紧固后替下撬棒便可松手。轻质内隔墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时微小错位，后续需重新调校即微调。微调时，通过锤打板下端木楔，使墙板调整在允许偏差范围以内。一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正，严禁用铁锤直接击打墙板。检查垂直度时，靠尺上吊挂线锤，重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后将L型钢卡放置在墙板凹槽位置后使用射钉枪将L型钢卡与楼板固定完成后即可安装下一块墙板。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，需重新检查，消除偏差后方可填充砂浆，进行下道工序。预制墙板安装示意图墙板安装完毕后4小时内，用拌制好的胶浆填充板下。板下填充胶浆前，清除板下杂物并湿水，在墙体底缝填充胶浆，使底脚胶浆在墙板内孔中隆起，防止胶浆水化过程中收缩致使墙体松动。塞底回填面应凹进墙面内3-5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。3）细部处理对于轻质内隔墙板局部凹陷，平整度达不到要求时，可在墙板凹陷处用1：2水泥腻子抹平，其做法如下：先用配好的浆液（配比1：2在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：2水泥腻子抹平，并随手压光。轻质内隔墙面局部凸起，其超出板面部分用角磨机磨平，再用上述方法抹平、压光。对于墙板安装时出现的缺棱掉角、破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，并用安装时的粘结胶浆或粗砂浆补齐，至少两遍成型，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用胶浆压平收光。（2）叠合楼板施工1）叠合楼板的吊装吊装工艺流程吊装示意图序号内容1起吊：吊具挂好，指挥塔吊拉紧，查看吊具是否牢靠，检查牢靠后方可起吊。2架体搭设：根据支撑架方案要求，叠合板尺寸小于3m时，板底设置4根支撑；叠合板尺寸大于3m时，板底支撑间距不得大于1.5m，搭设完成后检查架体是否按方案搭设。3安装前准备：检查架体水平及标高是否准确。4吊装：挂好挂钩后吊运至设计上方500mm处停止下降，对照图纸根据叠合板上方向箭头，调整叠合板方向并通过人工辅助将其移至设计位置；下降至设计位置，板刚好落在支撑系统上，让支撑系统和塔吊共同受力，用线锤将叠合板边线引下，对照底板叠合板边线，移动叠合板使边线和底板边线重合。5检查：叠合板边缘部分要压住墙板或梁1cm。6预制叠合板厚度为60mm，叠合板吊装时，使用设计吊点进行吊装，不允许人为减少吊点数量。2）叠合板的临时固定预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及80mm×80mm木方。独立固定支撑独立固定支撑主要用于临时固定及调节预制叠合板平整度及标高，确保叠合板安装能够满足设计图纸要求。板下支撑需从叠合板长向方向向叠合板短向方向均匀设置，间距不大于1.5m。独立支撑距墙边不大于500mm，独立支撑顶部木枋伸出的悬挑端不超过200mm。独立支撑木枋方向需与叠合板桁架钢筋方向垂直布置，禁止平行设置。预制叠合板临时固定示意图3）预制叠合板定位预制墙体安装完成后，由测量人员根据预制叠合板板宽进行叠合板定位放线，并安装独立支撑，同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在预制墙体上放出板缝位置定位线，板缝定位线允许误差±10mm。独立支撑及预制板缝控制线预制叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线，引导楼板降落至独立支撑上，根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为±5mm；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为±5mm。装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对预制构件进行成品保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。因此，要特别注意在运输过程中、现场临时堆放以及吊装过程中预制构件成品保护。（1）预制构件运输过程中的成品保护预制构件采用构件专用车辆运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。1）预制墙板运输过程中的成品保护预制墙板采用竖立方式运输，运输车上装有专用的墙板固定架，能够可靠的稳定构件，同时使用钢丝带加紧固器绑牢。预制墙板运输过程中成品保护示意图2）预制叠合板运输过程中的成品保护预制叠合板采用叠放方式运输，层与层之间用80mm×80mm方木垫平、垫实，并用钢丝带加紧固器绑牢。预制叠合板运输过程中成品保护示意图（2）预制构件现场临时堆放的成品保护预制构件运送到施工现场，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。预制外墙、内墙采用专用的堆放架放置，预制叠合板及异型构件应按照吊装计划，按编号依次叠放。1）预制墙板临时堆放的成品保护预制墙板采用竖立插放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损。预制墙板临时堆放过程中成品保护示意图2）叠合板临时堆放的成品保护叠合板应选择平放，按叠合板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间采用80mm×80mm木方垫平、垫实。各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长放置，叠放层数不应大于6层。叠合板临时堆放过程中成品保护示意图（3）构件吊装时的成品保护为防止预制件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁或钢架将预制构件均衡起吊就位，吊装过程中严禁快速猛放，以免造成预制构件损坏。1）预制构件吊装埋件及专用吊扣预制构件（内墙板、外墙板、叠合板、异型构件）吊装采用内置螺母，在螺母处布置螺旋箍筋，以加强与预制构件的连接作用，根据预制构件的重量选用5吨与2.5吨两种形式的内置螺母，吊装时配置与吊钉匹配的专用吊扣。预制构件预埋吊件示意图2）预制墙板吊装时的成品保护为了避免预制墙体吊装时，因受力不均而造成墙体构件损坏，预制墙板吊装采用专用吊梁。预制墙板吊装成品保护示意图预制墙体在吊运过程中，为了避免预制墙体局部受力不均（如门、窗洞口位置），造成预制墙体损坏，预制墙体在工厂内利用槽钢将预制墙体门、窗洞口位置进行加固处理，确保预制墙体在吊运过程中，不出现损坏。预制墙体加固措施示意图3）预制叠合板吊装时的成品保护为了避免预制叠合板吊装时，因受集中应力而造成叠合板开裂，预制叠合板吊装采用专用吊架。预制叠合板吊装成品保护示意图（4）预制构件安装完成后成品保护1）预制墙板安装完成后成品保护预制墙板安装完成后，为了避免后续二次结构及精装施工，对预制墙板门、窗洞口转角位置造成破坏，现场采用废弃木模板制成C型框，对预制墙板门、窗洞口转角位置进行成品保护。预制墙板门、窗洞口成品保护示意图预制构件现场保护预制构件的存放要求序号要求1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外。4应合理设置垫块支点位置保制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致。5与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。6预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐，预制叠合板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；7预内墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防正变形开裂的临时加固措施。轻质石膏应用施工部署施工安排材料准备各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。机械设备准备石膏板隔墙施工材料垂直运输采用室内电梯进行垂直运输，机械设备需用计划表机械设备需用计划表设备名称型号单位数量砂轮切割机/台5直流电焊机/台10手电钻/台8电动螺丝刀/台10皮数杆/根8托线板/根8水平尺/根8技术准备1、复核前后变更图纸，明确变更位置，进行交底。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。4、施工前应编制施工方案和技术交底，经业主及监理单位认可后大面施工。5、轻钢龙骨隔墙布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。作业条件1、隔断的全部材料，使其配套整齐提前准备完毕，并送检合格，现场施工所用机具及设备应安装、调试合格，并做试运行；2、责任工长应配合测量员将墙体位置线弹出，明确墙体、门窗洞口尺寸，预留洞口的具体定位等，并报质检员进行复查验线；3、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留洞口、电梯井口、楼梯口）和临边必须作好防护，并对进场队伍进行三级安全教育交底。施工工艺放线根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出变动的位置线、门洞口边线。清理垃圾清理现场垃圾，提供工作面轻钢龙骨隔墙安装1、按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。2、安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。膨胀螺栓间距600mm.用M8膨胀螺栓把沿天龙骨固定在楼板低面，膨胀螺栓间距600mm把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，，用膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上3、根据已放好的隔断位置线和门洞边线，在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨（如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施），其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。4、根据隔断位置线和门洞边线