GB∕T 12235-2025 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB∕T12235-2025石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀ICS23.060.50CCSJ16中华人民共和国国家标准代替GB/T12235—2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀Steelglobevalvesandliftcheckvalveforpetroleum,petrochemicalandalliedindustries国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T12235—2025前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构型式 25技术要求 65.1压力-温度额定值 65.2结构长度 65.3连接端 75.4阀体 75.5阀盖 85.6阀体与阀盖的连接 115.7阀体与阀盖的连接螺柱 115.8阀瓣 115.9阀杆和阀杆螺母 125.10填料和填料箱 135.11阀门启闭操作 135.12静压寿命 135.13无损检测 145.14压力试验 145.15逸散性试验 146材料 146.1阀门材料 146.2阀杆 156.3密封副材料 156.4抗腐蚀要求 156.5阀体与阀盖连接垫片 167试验方法 167.1总则 167.2压力试验 167.3壳体壁厚测量 167.4阀杆直径测量 167.5密封面硬度测量 167.6阀杆硬度测量 16ⅠGB/T12235—2025Ⅱ7.7材料成分分析 167.8阀体材质力学性能试验 177.9逸散性试验 177.10静压寿命试验 177.11阀体标志检查 177.12铭牌内容检查 177.13无损检测 178检验规则 178.1出厂检验 178.2型式试验 189标志 1810包装、运输和贮存 1911订货要求 19附录A(资料性)石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表 20参考文献 21图1螺栓连接阀盖直通式截止阀结构示意图 2图2螺栓连接阀盖角式截止阀结构示意图 3图3螺栓连接阀盖Y形截止阀结构示意图 4图4螺栓连接阀盖升降式止回阀结构示意图 4图5螺栓连接阀盖截止止回阀结构示意图 5图6压力自紧密封阀盖截止阀结构示意图 6表1阀体与端法兰焊接的焊后热处理 7表2阀体和阀盖的最小壁厚 7表3阀体阀座的最小内径 8表4阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 10表5阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径 11表6阀杆最小直径 12表7截止阀的静压寿命次数 13表8零件材料 14表9阀杆材料 15表10密封面堆焊材料 15表11阀体阀盖连接用垫片 16表12检验项目 17表A.1石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表 20GB/T12235—2025Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。GB/T12235—2007相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了适用范围并增加了磅级要求(见第1章,2007年版的第1章);b)更改了截止止回阀结构示意图(见4.5,2007年版的3.5),并增加了压力自紧密封阀盖截止阀结构示意图(见4.6);c)更改了法兰连接端要求(见5.3.1,2007年版的4.3.1);d)增加了阀体与端法兰焊接后的热处理要求(见5.4.3);e)更改了阀体最小壁厚的要求(见5.4.4、5.4.5,2007年版的4.4.4、4.4.5);f)更改了阀体阀座最小内径的要求(见5.4.6,2007年版的4.4.6);g)更改了阀体流道要求(见5.4.7,2007年版的4.4.7);h)更改了阀座要求(见5.4.8、5.4.9,2007年版的4.4.8、4.4.9);i)更改了放泄孔要求(见5.4.11,2007年版的4.4.11);j)删除了采用上密封座安装到阀盖结构的除外情况(见2007年版的4.5.3);k)更改了阀体与阀盖的连接要求(见5.6,2007年版的4.6);l)更改了阀体与阀盖的连接螺柱要求(见5.7,2007年版的4.7);m)更改了阀瓣要求(见5.8,2007年版的4.8);n)更改了阀杆最小直径的要求(见5.9.2,2007年版的4.9.2);o)更改了填料箱孔的内径要求(见5.10.2,2007年版的4.10.3);p)删除了旁通装置和放泄装置要求(见2007年版的4.12);q)更改了无损检测要求(见5.13,2007年版的4.14);r)增加了逸散性试验要求(见5.15);s)更改了阀体材料要求(见6.1,2007年版的4.4.1);t)更改了阀杆材料的硬度要求(见6.2,2007年版的5.5);u)更改了密封面堆焊材料要求(见6.3,2007年版的5.4);v)增加了订货要求(见第11章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、慎江阀门有限公司、浙江省特种设备科学研究院、成都乘风阀门有限责任公司、江苏亿阀股份有限公司、兰州高压阀门有限公司、福建古雷石化有限公司、浙江石化阀门有限公司、上海美科阀门有限公司、大连大高阀门股份有限公司、国家管网集团西南管道有限责任公司、保一集团有限公司、杭州市特种设备检验科学研究院(杭州市特种设备应急处置中心)、江苏腾龙石化机械有限公司、盐城奥凯明通阀门有限公司、江苏明通福路流体控制设备有限公司、江苏江沅机械有限公司、远大阀门集团有限公司、合肥通安工程机械设备监理有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、湖北泰和石化设备有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、安徽省屯溪高压阀门股份有限公司、宣达实业集团有限公司、江苏远洋阀门智控股份有限公司、阳泉阀门股份有限公司、GB/T12235—2025Ⅳ北京市阀门总厂股份有限公司、四川精控阀门制造有限公司、立信阀门集团有限公司、双恒阀门集团有限公司、上海亚奥阀门有限公司、良固阀门集团股份有限公司、四川飞球(集团)有限责任公司、泰钢合金(中山)有限公司、杭州春江阀门有限公司、开维喜阀门集团有限公司、中阀控股(集团)有限公司、金博阀门集团股份有限公司、天津百利展发集团有限公司、济南迈克阀门科技有限公司、国工控股集团有限公司、凯斯通阀门有限公司、君品集团有限公司、精工阀门集团有限公司、苏州澎瀚阀门有限公司、上海风雷阀门集团有限公司、安徽金大仪器有限公司、欧拉姆阀门科技有限公司、双达阀门股份有限公司、兴伟阀门集团有限公司、山东威玛流体控制系统有限公司、北科阀门集团有限公司、上海双高阀门(集团)有限公司、维都利阀门有限公司、合飞阀门有限公司、四川中油乐仪能源装备制造股份有限公司、乐山恒力阀门有限责任公司、欧电阀门集团有限公司、成都华科阀门制造有限公司、唐工阀门集团有限公司、浙江方顿仪表阀门有限公司、常州凯鹏液流器材有限公司、杭州凯维阀门集团有限公司、浙江吉达特种阀门有限公司、瑟维斯泵阀制造(浙江)有限公司、东营华辰石油装备有限公司。本文件于1989年首次发布,2007年第一次修订,本次为第二次修订。GB/T12235—20251石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀1范围本文件规定了石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验本文件适用于公称尺寸DN15~DN600且公称压力PN16~PN400,公称尺寸NPS⅟2~NPS24且公称压力Class150~Class2500,适用温度-46℃~550℃,端部连接形式为法兰或焊接的钢制截止阀和升降式止回阀的设计、生产与检验。节流阀参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.3压力容器第3部分:设计GB/T150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T5796(所有部分)梯形螺纹GB/T9124(所有部分)钢制管法兰GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481工业阀门的逸散性试验GB/T40079阀门逸散性试验分类和鉴定程序HG/T20592钢制管法兰(PN系列)HG/T20615钢制管法兰(Class系列)JB/T106阀门的标志和涂装JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T8859截止阀静压寿命试验规程NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范SY天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范GB/T12235—202523术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式4.1螺栓连接阀盖直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。标引序号说明:1—阀体;5—阀杆;9—阀盖;13—填料压套;2—阀座圈;6—螺柱;10—上密封座;14—填料压板;3—阀瓣;7—螺母;11—阀杆填料;15—阀杆螺母;4—阀瓣盖;8—垫片;12—活结螺栓;16—手轮。图1螺栓连接阀盖直通式截止阀结构示意图4.2螺栓连接阀盖角式截止阀的典型结构型式如图2所示。GB/T12235—20253标引序号说明:1—阀体;5,13,16—螺母;9—填料;14—阀杆螺母;2—阀瓣;6—垫片;10—填料压套;15—手轮。3—阀杆;7—阀盖;11—填料压板;4—螺柱;8—上密封座;12—活结螺栓;图2螺栓连接阀盖角式截止阀结构示意图4.3螺栓连接阀盖Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。GB/T12235—20254标引序号说明:标引序号说明:1—阀体;5—上密封座;9—填料;14—阀杆螺母;2—阀瓣;6—阀盖;10—填料压套;15—手轮。3—阀杆;7—螺柱;11—填料压板;4—垫片;8,13,16—螺母;12—活结螺栓;图3螺栓连接阀盖Y形截止阀结构示意图4.4螺栓连接阀盖升降式止回阀的典型结构型式如图4所示。标引序号说明:标引序号说明:1—阀体;3—垫片;5—螺柱;2—阀瓣;4—阀盖;6—螺母。图4螺栓连接阀盖升降式止回阀结构示意图4.5螺栓连接阀盖截止止回阀典型结构型式如图5所示。GB/T12235—20255标引序号说明:1—阀体;5—垫片;9—填料;13—齿轮操作机构。2—阀瓣;6—阀盖;10—填料压套;3—阀瓣导向;7—螺柱;11—填料压板;4—阀杆;8—螺母;12—活接螺栓;图5螺栓连接阀盖截止止回阀结构示意图4.6压力自紧密封阀盖截止阀的典型结构型式如图6所示。GB/T12235—20256标引序号说明:1—阀体;2—阀座;3—阀瓣;4—阀瓣盖;5—阀杆;6—自紧密封阀盖;7—自紧密封环;8—四开环螺柱;9—牵制环;10—填料;11—阀盖填料法兰;12—螺柱;13—填料压盖;14—填料压板;15—防转夹板;16—支架;17—齿轮操作机构。图6压力自紧密封阀盖截止阀结构示意图5技术要求5.1压力-温度额定值5.1.1阀门壳体的压力-温度额定值应按GB/T12224的规定执行。5.1.2阀门壳体内所采用的密封件或内部零件材料的允许使用的压力-温度低于壳体材料的压力-温度等级的,阀门应按所采用密封件或内部零件材料的压力-温度值,并且应在铭牌上予以标明。5.2结构长度5.2.1截止阀的结构长度应按GB/T12221的规定或按订货合同的要求执行。5.2.2升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应与相同公称压力和公称尺寸的截止阀相同。GB/T12235—202575.3连接端5.3.1法兰连接端应按GB/T9124(所有部分)或HG/T20592、HG/T20615的规定,或按订货合同的要求执行。5.3.2焊接连接端的尺寸应按GB/T12224的规定,或按订货合同的要求执行。5.4阀体5.4.1阀体应是铸造或锻造成形。5.4.2已铸造成法兰连接端的阀体,不应将端法兰去除后改为焊接端的阀体。5.4.3阀体与端法兰采用焊接的,端法兰应采用对接焊形式的锻制法兰,焊接应符合GB/T150.4的规定。用于辅助焊接的垫环应在焊接后去除,焊后的热处理应符合表1的规定。表1阀体与端法兰焊接的焊后热处理材料品种厚度at热处理温度范围℃保温时间/厚度(最短时间)min/mm焊缝区硬度HBW碳素钢t>19593~649b≥2.4(至少1h)—合金钢0.5%<Cr含量≤2%t>13704~746b≥2.4(至少2h)<2252.25%≤Cr含量≤10%全部704~760≥2.4(至少2h)<241镍基合金t>19593~635≥1.2(至少1h)—奥氏体不锈钢全部固溶处理a厚度指焊接连接区部位的最大厚度。b碳素钢和合金钢的焊后热处理不高于最终热处理的回火温度,否则会使本体性能下降。5.4.4阀体的最小壁厚(tm)应符合表2的规定,阀体通道与阀体颈部连接处及其他应力集中部位、非圆形体等部位应加厚。5.4.5阀体焊接连接端部最小壁厚应按GB/T12224的规定执行。表2阀体和阀盖的最小壁厚单位为毫米公称尺寸公称压力公称尺寸PN16—PN25PN40—PN63(PN64)PN100PN160PN250PN400—Class150——Class300—Class600Class900Class1500Class2500DN156.36.36.36.36.36.36.37.79.5NPS⅟2DN206.36.36.36.36.36.57.18.9NPS4DN256.36.36.36.36.36.77.99.5NPS1DN326.36.36.36.36.37.08.7DN406.36.36.77.47.98.49.515.019.0DN507.98.68.89.29.710.022.4NPS2GB/T12235—20258表2阀体和阀盖的最小壁厚(续)单位为毫米公称尺寸公称压力公称尺寸PN16—PN25PN40—PN63(PN64)PN100PN160PN250PN400—Class150——Class300—Class600Class900Class1500Class2500DN658.79.79.811.422.425.4DN809.410.411.423.930.2NPS3DN10011.416.021.328.735.8NPS4DN15016.026.248.5NPS6DN20013.419.025.431.847.862.0NPS8DN25021.428.757.2NPS10DN30016.016.820.623.831.842.266.886.6NPS12DN35016.822.425.746.0—NPS14DN40021.723.9—NPS16DN45018.022.925.430.441.457.288.9—NPS18DN50019.020.023.826.933.244.5—NPS20DN60020.020.622.026.730.250.873.2—NPS245.4.6阀体阀座的最小内径应符合表3的规定。表3阀体阀座的最小内径单位为毫米公称尺寸公称压力公称尺寸PN16PN63(PN64)、PN100PN160PN250PN400Class150Class300Class600Class900Class1500Class2500DN15131313131311NPS⅟2DN20191919181714NPS4DN25252525232219NPS1DN32323232302925NPS1⅟4DN40383838363529NPS1⅟2DN50424242424238NPS2DN65565656525247NPS2⅟2DN80696969696357NPS3DN100909090908373NPS4DN150135135135132123111NPS6DN200182182182172160146NPS8GB/T12235—20259表3阀体阀座的最小内径(续)单位为毫米公称尺寸公称压力公称尺寸PN16PN63(PN64)、PN100PN160PN250PN400Class150Class300Class600Class900Class1500Class2500DN250224224222215200184NPS10DN300275275250250238219NPS12DN350303303294———NPS14DN400349349————NPS16DN450396—————NPS18DN500444—————NPS20DN600539—————NPS24注:未列出的阀座尺寸由制造厂确定或按订货合同要求执行。5.4.7阀体流道设计宜考虑流体通过时的冲刷对阀体的影响最小。5.4.8当阀体阀座密封面需要用合金材料或硬质合金材料时,宜采用在与阀体同类材料、单独的阀座圈上进行堆焊,加工后的堆焊层的厚度应不小于2mm(不含堆焊过渡层);当订货合同有要求时,奥氏体不锈钢材料的阀座密封面可在阀体上直接加工。5.4.9阀座圈可采用螺纹或焊接连接的方式固定在阀体上,阀座与阀体装配时,可使用黏度不大于煤油的轻质润滑油,不应采用密封剂;阀座的密封面的内径和外径处应倒角或倒圆。5.4.10公称尺寸大于或等于DN200(NPS8)的阀门,在阀体或阀座上应设置有阀瓣升降运动的导向机构。5.4.11订货合同有要求时,公称尺寸大于或等于DN50(NPS2)的阀体可设置放泄孔,放泄孔应按GB/T12224的规定执行。5.4.12除阀体的法兰等部位外,在阀体的承压区域不应打销固定铭牌。5.5阀盖5.5.1阀盖应为铸造或锻造成形。5.5.2除填料箱部位和阀杆加长颈部外,阀盖承受介质压力部位的最小壁厚(tm)应符合表2的规定,应力集中部位应加厚。5.5.3阀盖与支架可以是整体,也可以分体连接。分体连接时,支架与阀盖采用螺栓或螺柱连接,连接面应有导向配合,以满足支架与阀盖填料孔的同轴度;螺栓或螺柱的强度应保证阀门在最大操作载荷力下,不应有影响阀门启闭操作和密封性的情况发生。5.5.4截止阀的阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封,奥氏体不锈钢材料可直接加工;其他材料阀盖可采用上密封座安装到阀盖,也可在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面的合金材料,其堆焊层厚度在加工后应不小于1.6mm。5.5.5阀盖上的阀杆孔与阀杆的间隙应能保证阀杆的升降无卡阻,且能防止填料的挤出。5.5.6压紧填料压盖可采用GB/T798规定的活节螺栓配六角厚螺母。5.5.7阀盖填料箱部分的最小壁厚应符合表4的规定。GB/T12235—202510表4阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚单位为毫米填料箱装填料孔的内径公称压力PN16PN63(PN64)、PN100PN160PN250PN400Class150Class300Class600Class900Class1500Class2500最小壁厚193.03.84.15.16.18.9203.34.04.25.26.39.2254.04.84.86.37.111.0304.54.84.86.58.2324.84.84.86.58.7354.84.85.17.19.9384.84.85.77.5455.35.66.17.9515.66.46.47.9575.66.46.68.622.2605.66.46.98.923.25.66.47.19.1675.66.97.49.915.825.4735.66.97.627.86.17.18.1896.47.58.632.8926.47.59.134.0956.47.69.419.8986.47.69.420.61086.48.19.921.838.41116.48.123.240.41186.68.624.442.81307.18.911.426.447.01337.18.911.427.248.01377.19.116.827.849.21407.19.128.650.01597.49.932.01687.420.61877.6注:填料孔的内径在中间的,其壁厚采用插入法计算。GB/T12235—2025115.5.8升降式止回阀的阀盖宜为盲板式结构,在阀盖或阀体上应设置有阀瓣上下运动的导向。5.5.9除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不应打销固定铭牌。5.6阀体与阀盖的连接5.6.1阀体与阀盖采用法兰连接的阀门,法兰强度设计应符合GB/T150.3的规定。PN25或Class150的阀门不应采用平面或突面法兰。5.6.3除金属环形垫外,其他没有加强圈的垫片应有防止垫片被压散和压溃的措施(如有径向止口保护);阀体与阀盖连接法兰的密封垫可采用下列任意一种:a)非石棉纤维橡胶垫片;b)金属包覆垫片;c)柔性石墨复合增强垫片;d)柔性石墨金属波齿复合垫片;e)柔性石墨金属缠绕垫片或带有内外环柔性石墨金属缠绕垫片;f)金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。5.6.4垫片安装时,不应使用密封脂和润滑脂。5.6.5阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应加工平整或按GB/T152.4的要求锪平。5.6.6采用压力自密封结构的阀门,其密封结构和强度设计应符合GB/T150.3的要求。5.7阀体与阀盖的连接螺柱5.7.1阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱配六角厚螺母;螺柱最小直径应符合表5的规定,螺柱的数量不应少于4个,连接螺柱的总有效截面积应按GB/T12224的规定执行。表5阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径公称尺寸螺柱最小直径公称尺寸≤DN20M8≤NPS4DN25~DN65M10NPS1~NPS2⅟2DN80~DN200M12NPS3~NPS8≥DN250M16≥NPS105.7.2连接螺柱载入阀体的,阀体螺纹应进行剪切应力的校核计算,计算的剪切应力值不应超过阀体材料的许用剪切应力。5.8阀瓣5.8.1截止阀在全开位置时,阀瓣和阀座的距离应至少等于阀座直径的四分之一。5.8.2阀瓣的强度和刚度应满足阀门安全工作。5.8.3截止阀阀瓣与阀杆连接应保证与阀座的密封,并考虑能减少对密封面的磨损影响的措施。5.8.4金属密封副的阀瓣密封面宜采用锥面形式,阀瓣密封面需要合金材料或硬质合金材料时,可在阀瓣的密封带周边堆焊,加工后的堆焊层的厚度应不小于2mm(不含堆焊过渡层);奥氏体不锈钢材料的阀瓣可直接加工密封面。5.8.5弹性密封副的阀瓣密封面可以是平面形式,弹性材料放置在阀瓣上时,应设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。GB/T12235—2025125.8.6截止阀的阀瓣应有导向结构,不论阀门的安装位置方向如何,阀瓣与阀座应能同轴并能吻合密封;公称尺寸大于或等于DN200(NPS8)的阀瓣应有与阀座或阀体的导向,启闭过程应无卡阻现象。5.8.7升降式止回阀的阀瓣应有与阀盖配合的导向,截止止回阀的阀瓣应有与阀杆配合的导向。5.8.8节流阀的阀瓣应设置有平稳调节流量的导流形体。5.9阀杆和阀杆螺母5.9.1阀杆应是一个整体,不应采用焊接方式拼接组成。5.9.2阀杆的最小直径是指与填料接触段的阀杆外径,阀杆的最小直径应符合表6的规定;制造厂可以减小阀杆梯形螺纹的外径,但不应比阀杆最小直径小1.6mm。表6阀杆最小直径单位为毫米公称尺寸公称压力公称尺寸PN16—PN63(PN64)PN100PN160PN250PN400—Class150Class300—Class600Class900Class1500Class2500DN15NPS⅟2DN2019.0NPS4DN2519.019.025.4NPS1DN3219.019.022.222.228.6NPS1⅟4DN4019.019.019.019.019.025.425.431.8NPS1⅟2DN5019.019.019.022.022.028.628.6NPS2DN6522.222.222.225.425.431.831.841.3NPS2⅟2DN8024.025.425.428.628.631.835.044.4NPS3DN10028.028.628.631.831.835.050.8NPS4DN15031.831.835.041.344.450.8NPS6DN20035.035.041.344.450.857.276.2NPS8DN25041.347.650.857.288.9NPS10DN30041.341.344.450.854.073.0NPS12DN35044.448.050.857.279.4—NPS14DN40047.647.6——————NPS16DN45060.064.0——————NPS18DN50065.070.0——————NPS20DN60080.089.0——————NPS24注:未列出的尺寸由制造厂确定。5.9.3阀杆与填料接触段的阀杆表面粗糙度Ra值应不高于0.8μm。5.9.4阀杆与阀杆螺母接触面应采用梯形螺纹,梯形螺纹尺寸应按GB/T5796(所有部分)的规定或按订货合同的要求执行,阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。5.9.5除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构,阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封GB/T12235—202513面,当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。5.9.6阀杆的设计应保证阀门关闭时,阀瓣与阀座能保持同轴,启闭过程无卡阻。5.9.7阀杆、阀杆螺母的强度应能满足阀门在最大允许工作压力下工作。5.9.8无论采用何种驱动方式,都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后,阀杆仍然保持原有位置。5.9.9阀杆螺纹的旋向应保证阀门手轮逆时针方向为开;若采用转动阀杆螺母启闭阀门的,阀杆螺母和支架之间接触表面应是平面,需要时,应提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。5.9.10阀杆应有足够的长度,以保证截止阀关闭时,阀杆的螺纹端部仍然高出于阀杆螺母。5.10填料和填料箱5.10.1除订货合同有要求外,填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度;填料在未压紧之前,填料的截面可以是方形、矩形或V形。5.10.2当阀杆最小直径不大于49mm时,填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.4mm之和;当阀杆最小直径大于49mm时,填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。5.10.3填料压盖应由填料压板和填料压套(接合面为球面)组成,填料压板可以是带有安装螺栓的通孔板或法兰(不开口),填料压套球面顶端外径应有一个台肩,以防止压套完全进入填料函中,填料压盖的螺栓可以是下列任一形式:a)活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上,销有防止脱落的措施;b)螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔,并用两个螺母固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。5.10.4当订货合同有要求时,才提供填料隔环;在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T196规定的M3螺纹孔,以便使用夹具安装或拆卸;并在填料箱对应填料隔环中部处钻孔并配锥管螺塞,锥管螺纹的公称尺寸应不小于NPS⅟4,填料箱外锥管螺纹处应有凸台,凸台应按GB/T12224的规定执行;使用隔环的,填料箱的深度应不小于隔环厚度加6圈未经压缩的填料高度。5.11阀门启闭操作5.11.1采用驱动装置操作的,阀门与驱动装置连接法兰尺寸应符合GB/T12222的规定。5.11.2若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置等操作,买方应在订货合同中提供有关条件要求。5.11.3手轮应采用不多于6根轮辐的轮辐和轮缘型;除订货合同另有要求外,手轮应是碳素钢铸件、锻件、可锻铸铁、球墨铸铁材料制成。5.11.4除在订货合同中有规定外,手轮采用逆时方向为开启的方式,在手轮上应有“开”字及允许转动的方向标记。5.12静压寿命5.12.1金属密封副的截止阀静压寿命次数应符合表7的规定。表7截止阀的静压寿命次数公称尺寸静压寿命次数次公称尺寸≤DN100≥3000≤NPS4DN125~DN200≥2500NPS5~NPS8DN250~DN400≥1500NPS10~NPS16≥DN450≥500≥NPS18GB/T12235—2025145.12.2弹性密封副的截止阀经2000次启闭循环操作后,弹性密封结构应无损坏和明显的变形等现象,液体密封和气体密封的试验结果应符合GB/T26480的要求。5.13无损检测5.13.1阀体与连接端法兰采用组焊形式的,连接焊缝应进行表面和内部的无损检测,内部缺陷检测结果应不低于JB/T6440的2级,表面缺陷检查结果应符合NB/T47013.4或NB/T47013.5的Ⅰ级。5.13.2焊接连接端阀门,其焊接端部位应进行表面和内部的无损检测,内部缺陷检测结果应不低于JB/T6440的1级,表面缺陷检查结果应符合NB/T47013.4或NB/T47013.5的Ⅰ级。5.13.3合金钢、公称压力不小于PN250(Class1500)的碳素钢和不锈钢、GB/T12224规定的特殊压力级的铸造截止阀,每设计一种新模型时,前5台的阀体和阀盖应逐个按GB/T12224的规定对相关部位进行无损检测;以后每5台应至少抽取1台进行检测(若不足5台时,也需抽取1台);如果检测结果不合格时,其余4台应逐台进行检测。5.14压力试验5.14.1壳体试验、密封试验、上密封试验结果应符合GB/T26480的规定。5.14.2配置驱动装置的阀门,应使用其所配置的驱动装置启闭操作截止阀,然后进行密封试验。5.15逸散性试验当订货合同有逸散性要求时,应选用满足逸散性要求的填料,逸散性试验结果应满足GB/T26481、GB/T40079的规定。6材料6.1阀门材料表8零件材料零件材料阀体和阀盖GB/T12224规定的材料阀瓣抗腐蚀性能应不低于阀体材料阀座圈抗腐蚀性能应不低于阀体材料支架(与阀盖分离形式)碳素钢材料或与阀盖相同的材料阀体和阀盖的连接螺柱满足使用温度要求,其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求阀体和阀盖的密封垫应与截止阀相同的适用温度,抗腐蚀性能不低于阀体材料填料应满足使用温度和工作介质、含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料填料压套、填料隔环填料压套和填料隔环应采用抗锈蚀性能不低于阀内件的材料填料压板的连接螺栓经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料阀盖支架(与阀盖分体形式)经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料阀杆螺母阀杆螺母应采用熔点在955℃以上铜合金或含镍铸铁材料手轮碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁材料GB/T12235—202515表8零件材料(续)零件材料手轮固定螺母碳素钢或不锈钢材料螺塞抗腐蚀性能不低于阀体的材料旁通管路和旁通阀与阀体材料相同材料铭牌用抗腐蚀的不锈钢或铝合金材料6.1.2焊接端连接的阀体碳含量符合:a)碳素钢的含碳量应不超过0.23%,铬钼(Cr5Mo)合金钢的含碳量应不超过0.15%;当量(CE)应不大于0.43%。b)按公式CE=⑴(C)+⑴(Mn)+[⑴(Cr)+⑴(Mo)+⑴(V)]/5+[⑴(Ni)当量(CE)应不大于0.43%。6.2阀杆阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料,可按表9的规定选用。表9阀杆材料材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢调质处理,200HBW~275HBW奥氏体不锈钢固溶化处理,没有硬度要求铬-钼合金钢25Cr2Mo1VAl等调质处理,硬度由制造厂确定,表面应经防腐处理6.3密封副材料密封副应用有抗腐蚀性能的不锈钢、合金材料或硬质合金材料,可按表10的规定选用。表10密封面堆焊材料材料类型密封面的硬度铬不锈钢(Cr13)≥250HBWa铬-镍不锈钢由制造厂规定b铁基合金≥30HRC硬质合金(CoCrW)≥35HRCa阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是250HBW,两者最小硬度差为50HBW。b阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。6.4抗腐蚀要求6.4.1订货合同有抗硫要求时,应通过热处理的方法改善阀门承压壳体中对硫化物应力腐蚀开裂敏感材料的抗硫性能。材料的热处理方法应符合该材料标准的规定。承压材料的抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的试验应按SY/T0599的要求进行。6.4.2订货合同有耐腐蚀要求时,螺柱及螺母应采用铬镍钼不锈钢材料,并应进行相应的热处理,控制GB/T12235—2025适当的材料硬度。6.5阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片,可按表11的规定选用。表11阀体阀盖连接用垫片垫片类型使用压力使用温度非石棉纤维橡胶垫片≤2.5MPa≤300℃金属包覆垫片≤4.0MPa≤350℃柔性石墨复合增强垫≤10MPa≤425℃柔性石墨金属缠绕垫片(带内外环)≤26MPa≤550℃柔性石墨金属波齿复合垫片≤26MPa≤550℃金属环形垫(八角形,椭圆形)≤42MPa≤550℃7试验方法7.1总则如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求,买方的检验内容限于:a)使用非破坏检验方法,在装配过程中对阀门进行检查;b)审查材料入厂检验记录、工序过程记录、焊接和堆焊记录、热处理记录、无损检测记录等;c)压力试验。7.2压力试验7.2.1壳体试验、密封试验、上密封试验按GB/T26480规定的方法进行。7.2.2当订货合同或阀门铭牌有最大工作压差限制的,按最大工作压差的1.1倍进行密封试验。7.3壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。7.4阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。7.5密封面硬度测量用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域,测量三点取平均值。7.6阀杆硬度测量用硬度计在阀杆的平面部位测量,测量三点取平均值。7.7材料成分分析在阀体本体的加工表面采用光谱分析法检测。16GB/T12235—20257.8阀体材质力学性能试验7.8.1采用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行。7.8.2用于-29℃以下的阀门壳体材料,采用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T229规定的方法进行-46℃的冲击试验。7.9逸散性试验逸散性试验按GB/T26481、GB/T40079规定的方法进行。7.10静压寿命试验7.10.1金属密封副的截止阀按JB/T8859的规定进行寿命试验。7.10.2弹性密封副的截止阀,采用干燥空气或氮气、在额定工作压力的压差或允许最大工作压差下,按JB/T8859的方法进行寿命试验。7.11阀体标志检查目视检查阀体表面铸造或打印标记内容。7.12铭牌内容检查目视检查阀门铭牌上打印标记内容。7.13无损检测按NB/T47013.4规定的方法进行磁粉检测,按NB/T47013.5规定的方法进行渗透检测,按JB/T6440规定的方法进行射线检测。8检验规则8.1出厂检验阀门应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂。检验项目应符合表12的规定。表12检验项目检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式试验壳体试验√√5.147.2上密封试验√√5.147.2密封试验√√5.147.2壳体壁厚测量√√7.3阀杆直径测量—√7.4阀杆硬度测量—√6.27.6密封面硬度测量—√6.37.5材质成分分析—√第6章7.717GB/T12235—202518表12检验项目(续)检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式试验阀体材质力学性能a—√第6章7.8静压寿命试验—√5.127.10逸散性试验—√5.157.9阀体标志检查√√9.27.11铭牌内容检查√√9.47.12无损检测b√√5.137.13a阀体材质力学性能应用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。b该项目在零件进货检验、加工过程阶段进行检查。8.2型式试验8.2.1有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产:—新产品试制定型;—正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。8.2.2技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样,也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行试验。8.2.3静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。8.2.4型式试验的全部项目应符合表12的规定。9标志9.1阀门应按GB/T12220的规定进行标记,并应符合9.2~9.4的规定。9.2在阀体上应有下列内容的永久标记:—制造厂名或商标标志;—材料牌号或代号;—公称压力;—公称尺寸;—介质密封方向标记;—熔炼炉号或锻打批号;—生产系列编号。9.3在阀盖上应有下列内容的永久标记:—材料牌号或代号;—公称压力;—公称尺寸;GB/T12235—202519—熔炼炉号或锻打批号。9.4在铭牌上应包括下列内容:—制造厂名;—公称压力;—公称尺寸;—产品型号;—38℃时的最大允许工作压力;—最高允许工作温度对应的最大允许工作压力;—材料牌号或代号(阀体、阀杆、密封副等);—本文件编号。10包装、运输和贮存10.1除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门以及阀门法兰密封面外,按JB/T106要求或按订货合同要求的颜色进行涂漆。10.2阀门流道表面和法兰密封面应涂防锈油脂。10.3阀门的连接管道的端口应采用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖进行保护,封盖的形状应是带凸耳边的。10.4在运输期间,阀门应处于关闭状态,应装在包装箱内。11订货要求阀门需方订货时,应确定订货合同的阀门类型和技术要求。阀门需方可参照附录A进行订货。GB/T12235—202520附录A(资料性)石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表表A.1给出了石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表。表A.1石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表工作条件阀门要求的标准:GB/T12235—2025石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀阀门安装的位置要求: