铝模设计与施工某著名企业八局西南公司讲课

铝合金模板设计与施工某某著名企业2016-7-1目录

铝模组成、构造与生产工艺

铝模优势

铝模设计

铝模施工

某著名企业铝简介一、铝模组成、构造与生产工艺一、铝模组成、构造与生产工艺选用强度、硬度适中的铝合金材质（6061-T6），制作成标准及少部分非标准铝模板、支撑龙骨梁、边角模、连接件、穿墙螺杆、背楞、支撑头、可调钢管支柱等。自成体系。一、铝模组成、构造与生产工艺铝模组成铝模由模板、加固系统、早拆系统构成。

模板构成：墙板、底角模板、墙阴角模板、墙阳角模板；模板、撑模板、板、C槽模板、墙阳角模板；楼板C槽模板、楼板C槽模板、楼板转角C槽模板、楼板模板。

加固系统由以下组件构成：短销钉、销片、梯形螺母、梯形螺杆、方形垫片、背楞、背楞接头、K板背楞、K板螺栓、胶杯、胶管、支撑、斜撑。

早拆系统由以下组件构成：长销钉、销片、端龙骨、主龙骨、连接条、支撑头。一、铝模组成、构造与生产工艺模板构成组件墙阴角模板板底角模板板墙阳角模板墙板一、铝模组成、构造与生产工艺模板构成组件撑头模板C槽模板楼板转角C槽模板楼板C槽模板楼板C槽模板楼板模板一、铝模组成、构造与生产工艺模板构成组件支撑型材板主型材工字筋型材封边型材圆管型材C槽型材龙骨型材封边铝件连接条型材边接脚型材•2016-7-2一、铝模组成、构造与生产工艺加固系统组件长销钉短销钉销片背楞胶杯胶管K板背楞支撑方形垫片梯形螺杆梯形螺母K板螺丝斜撑背楞接头一、铝模组成、构造与生产工艺早拆系统组件长销钉销片连接条端龙骨支撑头主龙骨•2016-7-2一、铝模组成、构造与生产工艺2、构造楼面标准铝模板

(详图参考图)

楼面铝模板

楼面转角铝型材模板

连接铁销钉

模板

铁单顶

铁单顶

一、铝模组成、构造与生产工艺扁通背楞?16高拉力螺丝为800MMC/C(最大900MM.)内墙标准铝模板

扁通背楞?16高拉力螺丝为800MMC/C(最大900MM.)内墙标准铝模板

斜撑连接码仔

斜撑连接码仔

斜撑斜撑连接码仔

斜撑大样‘A'一、铝模组成、构造与生产工艺砌体砖墙砌体砖墙一、铝模组成、构造与生产工艺3、铝模工艺开料→冲孔→焊接→蚀洗→烘干→喷漆→固化二、铝模优势二、铝模优势铝模使用已经超过60年，大量的工程实践表明，铝合金模板具有成型质量好，施工便捷、效率高，数多，摊销成本低，支撑稳定、安全性好，绿色环保等优势，是实施建造模架体系变革、减少固废排放的主要趋势之一。主要优势：

质量

工期

成本

安全

环保与人文关怀二、铝模优势质量

模板板块拼缝严密，无漏浆。

模板自身刚度大，采用销钉连接，配以钢背楞、斜撑等，系统刚度大，不涨模，混凝土表面平整度好。

由专业工程师做配模设计，出厂前做预拼装，避免现场模板支设错误。

各种造型与构造可与结构同时成型，如滴水线、散水、门窗过梁、与砌体的连接构造等。二、铝模优势进度（工期）

所有模板工厂设计、制作完成，现场只做搭积木的动作，避免了传统木模支设时现场测量、现场切割导致的低工效。

采用销钉连接，装拆便利，减少支模时间。

出厂前采用预拼装，错误提前解决，避免现场返工。

楼面支撑采用独立支撑，快拆体系，支拆速度快。二、铝模优势成本

数达200次以上，摊销成本低。

用过后的铝模残值高，进一步降低成本。

混凝土成型质量某省市抹灰费用。

装拆便利，倒运方某省市人工和机械费用（跟钢模比较）。

采用快拆体系，只需配置一层模板，减少模板投入。

降低漏浆、涨模导致的材料损失，减少现场垃圾清理费用。

施工便捷，加快工某省市管理费用和现场设备费用；工程能提前投入使用，为施工方赢得工期奖励的同时，也为后续承接更多工程奠定了基础。二、铝模优势安全

牢固的连接和坚固的支撑，避免了涨模和坍塌事故，保证了现场安全。

避免了使用木模板导致的铁钉穿刺隐患，保证了现场人员安全。

避免了木模板容火灾风险。

避免了钢模板容人的风险。二、铝模优势环保与人文关怀

以铝代木，减少了木材消耗，避免了大量木模垃圾的产生。

以铝代钢，减少了钢材生产和回收再加工造成的环境污染。

拼接严密，减少了混凝土垃圾的产生；

混凝土表面平整，减少了抹灰，从而减少了水泥的需求，减少了水泥生产污染。

比钢材质量轻，减少了因运输和吊运产生的能源消耗。

质量轻，装拆便利，大大降低了工人的劳动强度，体现了对工人的人文关怀。二、铝模优势序项目铝模板木模板杂乱化、无序化15mm、18mm厚胶合板15~25m2/天/人30kN/m2，整体性差、受力不均匀5天以上/层楼面板最少168小时拆模5-8次，损耗大量木板、铁钉等无、另需付清理费表面粗糙、，胀模，大量抹灰技术要求高，劳务资源困难全过程依赖20~30元/m210~20元/m201

模板规格系列化、模数化、标准化2

面板材料

3.5~4.0mm厚铝模板3

施工效率

25~50m2/天/人4承载力

50kN/m2，整体性好、受力均匀5

施工

4~5天/层6

拆模时间柱、剪力墙24小时拆模，楼面36小时拆模7

重复使用

200次以上8

回收价值高（30%以上）9

施工质量平面光洁，基本达到饰面及装饰清水效果10

人员要求技术要求低、劳务资源充足11

吊装依赖首层、末层依赖12劳务费

20~28元/m213

租赁费用

28~30元/m2（30层）14

减少抹灰成本15~20元/m2三、铝模设计三、铝模设计1、铝模设计前准备

熟悉图纸，了解工程特点和难点。

与设计沟通，优化部分结构，使模板施工（不仅仅是铝模）更方便（沟通内容见下一页）。

与总包方沟通，确定外挑架钢，铝模设计时尽量与钢梁协调。

确定铝模传料预留洞口位置，避免留在厨房、卫生间等有防水要求的部位。

确定布料机形式与位置，确保模板体系稳定性。三、铝模设计与设计沟通的内容1.结构尺寸模数协调，如墙长度尽量设计成400mm倍数加150mm,其他如、、板的边缘尺寸、层高最好是50mm的倍数。2.尽量不要有造型设计。3.墙转角处最好是90°；各层最好不要有变化和牛腿梁。各层墙柱尽量不要变化。4.飘窗侧板直通的不要间断，间断难加固成形质量也不好。5.尽量少设计构造柱（难加固）。6.建筑外观尽量每层都相同。7.之间不要设计有小板面，之间的小板面难安装模板，成形后难拆模，模板也。8.降板处管道最好距离墙70mm，便于施工时降板处做50mm宽与结构标高面相平的施工小平台安装模板。三、铝模设计2、配模设计总体原理

用角部模板填充各种角部后，得到了平板模板配置边界（墙体阳角、洞口边缘、阴角模边缘）。

在两个边界之间的空间里面，填充各种尺寸的平板模板。三、铝模设计3、配模设计的基本步骤

审图与结构施工图优化。

深化设计。

配模。三、铝模设计4、设计

撑立杆间距1.3m。

标准长度1.2m，宽度同。

尺寸按标准尺寸。

化不大时，在增加铝模板或木模板。可不更换。三、铝模设计5、楼板模板设计

板底支撑立杆间距1.2m×1.3m。

主要尺寸600mm×1200mm。

其他标准宽度：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm。三、铝模设计6、墙柱模板设计

主要尺寸400mm×2700mm。

标准宽度：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm。

墙柱模板上设置两根60×40×3的背楞，内墙3道，外墙4道。三、铝模设计7、细部节点做法模板配置剖面图三、铝模设计墙体模板配置大样图三、铝模设计板部分模板示意图三、铝模设计撑处节点大样

面图三、铝模设计墙身板及背楞立面图三、铝模设计墙模与顶模装配节点三、铝模设计墙与柱模板加固三、铝模设计楼梯铝模做法三、铝模设计三、铝模设计三、铝模设计三、铝模设计三、铝模设计三、铝模设计三、铝模设计吊模做法

传料预留孔做法三、铝模设计8、模板系统各零配件配置数量

除特别注明外，模板系统主要构件1套。

板底与撑3套。

悬臂结构底支撑4~5套。四、铝模施工四、铝模施工1、施工前准备

劳务班组代表到工厂学习，参与预拼装。

技术交底、安全交底。

模块分工编组，按照进度计划，分配各小组的性生产任务，由每组的小组长负责。

对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底。四、铝模施工2、工艺流程楼面抄平、弹线→安装墙柱模→安装→安装楼面板主龙骨→安装楼面板→铝模板系统加固→综合验收→混凝土浇筑→下一层循环四、铝模施工3、操作要点1）标高传递与复测从塔吊、电梯井壁、预留洞口传递标高。因至少引测3个标高点。标高允见下表。高度（m）允(mm)层

高±3H≥30m±15四、铝模施工3、操作要点2）弹控制线

弹出楼面以上500mm标高控制线。

弹出墙柱模板定位控制线。3）抄平

高出楼面5mm的部位要打磨到正确高度。

沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度。

角部及墙中为重点找平位置。四、铝模施工3、操作要点4）墙柱模板安装

模板安装前涂刷脱模剂。

先安装角部模板，再安装中间平直段模板。

墙柱模板封闭前，安装对拉螺杆套管。

墙柱模板安装时，随时安装支撑四、铝模施工3、操作要点5）安装

按图纸编号一次拼装好、，模及墙顶角模，用支撑杆调节高，以便模板间的连接，支撑杆应垂直，无松动。与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

把支撑杆安装在横支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将模连接。

、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。四、铝模施工3、操作要点6）楼板模板安装

安装完墙顶、模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。

楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。

平板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂。

楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，安装背楞及穿墙螺杆。

模板验收。四、铝模施工楼面板及墙柱模板的校正四、铝模施工3、操作要点7）混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇注期间至少要有一名护模工人待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。（2）检查墙柱的斜撑有无松动。（3）检查板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。（4）检查墙柱及实测实量数据有无变化。（5）混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板，将漏浆等冲洗干净，保持铝模板外侧的干净整洁及重量。浇筑其他要点与养护同传统木模工艺，这里不再赘述。四、铝模施工3、操作要点8）模板拆除水平模板在混凝土强度达到50%后拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%四、铝模施工3、操作要点竖向模板在混凝土强度达到1.2MPa即可拆除，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。四、铝模施工3、操作要点8）模板拆除（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘