家装水电安装工艺流程

家装水电安装工艺流程一、水电定位开槽1.定位：水电施工前，必须进行水电交底，与设计师、施工负责人对电路、水路进行定位复核。根据施工图纸逐步对各空间点位进行定位。2.放线2.1水路放线①厨卫空间，水路沿墙顶规划敷设。根据已定的水路点位，厨卫空间沿墙顶面弹出水管敷设路径，并标出剔槽位置线，冷热水管应分开敷设且间距150mm，并在弹线位置标明“冷”、“热”(左热右冷)；②厅房台空间，水路沿地面敷设（如有吊顶，沿墙顶敷设）。根据已定的水路点位，沿地面弹出水管敷设路径，并标出剔槽位置线，并在弹线位置标明“冷”、“热”(左热右冷)；2.1电路放线①厨卫空间，电路沿墙顶规划敷设。根据已定的电路点位，厨卫空间沿墙顶面弹出线管敷设路径，电路与水路应分开规划敷设（不同槽），并标出剔槽位置线；②厅房台空间，电路沿墙顶地面敷设。根据已定的电路点位，沿墙顶地面弹出线管敷设路径，并标出剔槽位置线；3.开槽3.1使用切割机沿放线边缘进行切割，切割完成后，使用电锤沿槽内边进行剔槽，槽深为管径的1.5倍（≥30mm）；3.2开槽时，预制梁板柱严禁开槽开孔，楼板混凝土严禁开槽；3.3施工时遇到钢筋，可用电锤进行清掏，也可使用黄腊管进行走线，但严禁切断钢筋，严禁直接将导线埋入抹灰层内；3.4开暗盒部位槽体时，需考虑暗盒边缘距离瓷砖完成面不宜过远，导致面板安装不上；3.5

剔槽完成以后，用刷子把槽内灰尘清理干净，垃圾要及时清理干净。二、给水改造1.管道裁切1.1用卷尺测量线槽和水管，匹配裁切下料，切口平齐并垂直于轴线，标识好热熔插入深度14mm；1.2清理管材、管件连接端面。2.管道熔接2.1使用热熔机加热管材与管件，应注意方向正确，加热后应无旋转地把管插入到所标识的深度，所有管件均应平直无歪斜，保持管材和管件熔接口处于同一轴线上；2.2调正、调直时不应旋转管材和管件，热熔时严禁带水作业。3.管道敷设3.1水管优先沿墙顶敷设，横平竖直，应考虑最近路径铺设，厨卫空间无特殊情况禁止走地面；3.2冷热水管平行安装时，热上冷下，间隔50mm（顶面），垂直安装时，面对管道左热右冷，中心间距为150mm，预留出水口位置准确，且应与墙面垂直，与地面距离一致；3.3层高允许的情况下，顶面冷热水管分层敷设，热上冷下（间距50mm），避免接头过多。如层高不允许，冷热水管在同一水平面敷设，交叉点使用过桥弯，热上冷下，过桥弯设置在冷水管上，不得轴向扭曲；4.管道固定4.1包裹保温棉：使用开口式自粘保温棉包裹冷热水管。包裹时，留出水管热熔焊接处，待打压测试合格后作全覆盖包裹；4.2给水头固定：使用水泥砂浆对水头进行固定，水头距离抹灰完成面15mm，花洒给水头需使用双联内丝弯头；4.3地面水管使用铁皮管码固定、墙面水管使用钩钉固定、顶面水管使用铁皮管码/吊码固定，直线间距不大于600mm，转角处及三通处，应在每侧150mm内增加固定点；5.水路打压5.1关闭入户端水管总阀门和所有泄水阀门，为了方便操作，可以将冷热水管出水口，用软管连接形成一根管，一起测试。5.2除安装试压泵的出水口外，将其他出水口用堵头堵严，安装堵头时，每个堵头丝扣带要缠绕生料带，确保堵头拧紧、封堵严密；5.3打压压力定标为0.8mpa(8公斤)保压1小时，压降不大于0.05mpa，且管线无渗漏现象为合格。局部改造压力定标为0.5mp。三、排水改造1.基层清理1.1地面不得有空鼓、开裂等现象，确保原防水层已铲除干净，将地面清扫干净，去除表面灰尘、杂物等；1.2对原排水管道进行大水量通水试验，同一下水口不少于三次，确认原排水通畅。2.管道预排2.1根据排水点位，进行管道施工预排，排水量最大或水质最差的排水点，宜靠近排水立管，支管45度与主管斜接，水管道距离应尽量最短，管道转弯应最少；3.下料裁切3.1用卷尺量排水管长度，选用细齿锯或专用断管工具进行裁管下料，注意工具垂直于管材，裁口平齐；3.2用砂纸或刻刀，将断口毛刺和毛边去掉并倒角，在涂抹粘合剂之前，用干布擦拭承插口，不得有灰尘、水、油污等杂质；4.管道连接4.1用毛刷涂抹PVC粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动四分之一圈，约30秒后松手，并保持至少10分钟不动管道，以便粘接剂固化；4.2粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘结时应注意预留口方向，粘接管件应平直无歪斜，保证管材和管件接口处于同一轴线上；4.3管道补芯粘接时，芯口朝上，每个地漏排水点应设置存水弯，空调排水应排向地漏支管，不得直接连接污水管；4.4阳台地漏和洗衣机共用主管的情况下，间距不得小于500mm。5.管道固定5.1待排水管粘结固化后，采用垫砖或砂浆砌筑方式固定管道，固定点间距≤500mm，在弯头及三通处均需要做固定；5.2固定时保证排水管坡度≥1.5%（换算：高差15mm/m），调整过程中需用水平尺随时检测。6.排水测试6.1用大桶向排水管倒水进行排水测试，不少于三次，排水通畅，水管接口无渗漏。四、管路敷设1.线盒安装1.1强弱电暗盒用水泥砂浆固定，暗盒与墙面垂直；2.线管敷设2.1强弱电线管敷设原则：①厨卫空间的线管沿墙顶面敷设，严禁走地面；②厅房台空间内有吊顶，线管沿墙顶面敷设；空间内无吊顶，线管沿地墙面敷设；③地墙顶面，线管横平竖直敷设。线管经墙根走向时，与墙面间距应≥100mm，采用月亮弯转角（弯折半径不得小于100mm）；灯位移位，采用剔小槽，使用黄腊管浅埋方式（路径1500mm以内走直线，路径超过1500mm，需做成“S弯”或“月牙弯”）。④强、弱电线路应分开铺设，弱电采用一管一线敷设；强电与弱电管线平行间距不小于300mm，交叉时，包裹锡箔纸不小于300mm；电管与暖气、煤气之间的平行距离不小于300mm；⑤地顶面线管与水管相交时，水管在下，线管在上，2.2线管裁切：使用记号笔标记出需要的长度测，管钳置于标记处，垂直于线管，剪断线管，切口应平齐、光滑、无毛刺；2.3线管弯折：使用弹簧弯管器将线管弯出所需的角度，线管弯曲弧度应均匀，不应有裂缝、弯死，线管弯扁程度不应大于管外径的10%，线管铺设转弯时，采取月亮弯。2.4线管连接①线管与线管：使用直接连接，连接应顺直，并用专用胶水粘接，并做好线管防踏保护；②线管与线盒连接：一管一孔，线管与线盒预制孔位吻合，连接时使用杯梳连接；③筒灯/射灯等灯头，使用波纹管敷设，波纹管与三通使用直接连接，绝缘胶布缠包。2.5管路固定①地面明装线管使用铁皮管码固定（地面完成面高度允许，可使用塑料管码），顶面明装线管使用塑料管码固定；②管码直线间距不大于800mm；终端、转弯处或箱盒边缘的距离宜为15mm；③吊顶内线管的安装高度，视现场情况定，可裁切合适吊筋与顶面锚结牢固；④槽内固定：可使用水泥砂浆或快粘粉固定槽内的线管。五、电路穿线与连接1.选择导线1.1按照要求使用不同颜色的导线：红色(L)代表火线，蓝色(N)代表零线，双色(PE)代表地线，绿色代表控制线；1.2按照要求使用不同规格的导线：厨房插座、空调插座使用4mm²线径的导线，普通插座、照明线路使用2.5mm²线径的导线。2.管内穿线：使用穿线器进行穿线2.1导线根数较少（1-3根），将导线前端绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。绑扎牢固，线头不可做的太大，形成一个锥形接头（减少穿线阻力，便于穿线）；2.2导线根数较多（大于3根），将绝缘层削去后，将线芯错位排列绑扎在带线上，从线管一端穿入，另一端拉出；2.3同一回路导线穿入同一线管内，电线总截面积(包括绝缘皮)不超过线管面积的40%；2.4同一组导线（零、火、地）线径一致，不得缺少地线配置，也不可降低线径配置；2.5音箱线、电话线、光纤线采用一管一线进行穿线，一根线管内网线不超过2根；2.6线管内导线不可接线（整线），线管内导线顺直、严禁打结，不可过度穿拉导线，避免电线受损。3.导线连接3.1根据电路系统图安装对应功率强电箱模块，后续各路电连接后，进行检测（接线应清晰、有序排布）；3.2灯线连接、插座分线、并线均采用导线连接器。根据导线根数、线径、分线数使用规格相匹配的连接器。剥去长度12mm的导线绝缘外皮，将剥好的导线完全插入连接器中并扣好，导线与连接器必须紧固，用电笔插入试电孔测试连接情况；3.3灯头线应穿过波纹管，灯头线长度应预留500mm；顶部非吊顶区域灯线改造应穿黄腊管，并用铜线绕钢钉固定在顶部曲线槽内；3.4强电改造后，严禁线头裸露，应用绝缘胶带缠裹严密，并将预留的线头围绕线管缠绕成曲线，插座位置，预留线头收纳进线盒内（水电验收后，使用线盒保护盖将线盒进行保护）。4.