35KV线路铁塔组立安全保证措施培训

35KV线路铁塔组立安全保证措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全管理体系02施工前准备与人员管理03塔材运输与地面组装安全04组塔施工一般安全规定CONTENTS目录05吊装作业安全控制06高空作业安全防护07质量控制与应急管理01工程概况与安全管理体系工程基本情况与组立重要性

工程概况35kV输电线路工程具有时间紧、交叉作业多的特点，组立塔分部工程是整个输电线路工程的重要环节，是线路长期安全运行的关键。

铁塔组立的重要性铁塔组立施工质量直接关系到线路长期安全运行，是实现达标创优目标的重要保障，需牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

安全保证措施的适用范围本安全保证措施适用于本工程铁塔组立施工全过程，所有参加施工人员必须严格遵守执行。

相关规范与文件要求铁塔组立施工人员除严格遵守执行《架空输电线路组立铁塔施工守则》及本工程的《铁塔组立施工作业指导书》外，还必须严格执行本安全规定。安全管理目标与责任体系

核心安全目标实现35kV线路铁塔组立施工全过程零事故、零伤亡、零环境污染，确保工程质量达标创优，严格执行三级检验制度。

安全生产责任制建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及各岗位人员职责，责任落实到人，关键环节由经验丰富人员把关。

安全管理体系架构构建“施工队-班组-作业人员”三级管理体系，配备专职安全员，执行安全工作票制度、安全监护制度及每日安全交底制度，形成全员参与的安全管理网络。相关法规与标准依据

01国家强制性标准《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）规定了铁塔组立施工的技术要求和质量标准，是工程验收的核心依据。

02电力行业安全规程《电力建设安全工作规程》（架空输电线路部分）明确了高空作业、吊装作业等关键环节的安全操作规范，施工人员必须严格执行。

03质量检验评定标准《35kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）规定了铁塔组立的质量检验项目及合格标准，需执行三级检验制度。

04设计文件与技术文件工程设计图纸、施工图会审纪要及《铁塔组立施工作业指导书》是施工方案制定和现场操作的直接依据，未经技术部门许可不得擅自更改。02施工前准备与人员管理技术与安全交底要求交底实施主体与对象施工前，由技术部门和安全部门联合组织，对所有参与铁塔组立的施工人员进行技术、安全、质量交底，确保全员掌握施工要求。交底核心内容内容包括施工方案、工艺流程、质量标准、安全操作规程、危险点预控措施及应急处置方法，需明确关键环节责任人和技术参数。方案变更管理施工人员必须严格按照交底内容施工，未经技术部门书面许可，任何人不得擅自更改施工方案或工艺参数，确保施工规范性。交底记录与确认交底过程需形成书面记录，参与人员签字确认并存档备查，作为施工过程监督和责任追溯的依据，确保交底工作可追溯。施工人员资质与培训管理01施工人员基本资质要求所有施工人员必须经过安全教育、具备上岗条件且经技术交底和安全考试合格。特种作业人员（如压接工、测工、高空作业人员等）须持有效证件并经体检合格方可上岗。02岗前安全技术交底组塔施工前，必须对所有施工人员进行安全、技术、质量交底，明确施工方案、操作要点及安全注意事项。施工人员需严格按交底内容施工，未经技术部门许可不得更改方案。03民工专项培训与监护施工前由施工负责人向民工讲解工作范围、安全注意事项及操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度。民工施工过程中必须在专人监护下进行，严禁独立操作关键环节。04持续安全意识教育定期组织施工人员学习《电业安全规程》《电力建设安全工作规程》等规章制度，通过事故案例分析、安全知识考核等方式强化安全意识，确保施工人员熟悉应急处置流程。现场勘查与"五查"工作内容现场勘查核心要点施工前需全面勘察地形地貌、地质条件（如松软地基、高水位区域）、周边环境（邻近电力线、建筑物等），评估气候影响，明确危险点并制定应对措施。查施工方案与技术交底核查施工方案是否经审批，技术、安全、质量交底是否覆盖所有施工人员，确保施工流程与设计图纸一致，未经技术部门许可不得擅自更改方案。查人员组织与资质确认施工人员分工明确、责任到人，关键岗位（如安全员、高空作业人员）需具备相应资质和经验，特种作业人员必须持证上岗并经体检合格。查工器具与材料准备检查吊装设备、绳索、地锚等工器具性能完好，塔材、螺栓等材料质量符合设计标准，镀锌层无损伤，关键构件编号清晰、配套齐全。查现场安全防护措施核实安全防护用品（安全帽、安全带）配备情况，作业区警示标志、围栏设置是否规范，地锚埋设、马道角度（≤45度）是否符合受力要求，软土地基需采取加固措施。查应急预案与通讯保障确认针对恶劣天气、设备故障等突发事件的应急预案完备，现场通讯设备（对讲机等）功能正常，紧急联系人及救援路线明确。安全工作票制度实施要点

工作票的每日宣读与贯彻每天工作前，现场负责人必须向所有施工人员宣读安全工作票内容，确保施工人员明确当日作业任务、安全风险及控制措施，并贯彻执行。

工作票的填写规范要求安全工作票应填写正确、内容完整，明确工作范围、安全措施、人员分工及职责，严禁代签，确保票证的严肃性和有效性。

工作票与任务单的配合使用在运行线路下组塔等特定作业场景，必须办理第二种工作票，并配合使用任务工作单，经监理审批后实施，确保作业全过程受控。03塔材运输与地面组装安全塔材运输前质量检查要求

构件材质与出厂资料核查所有角钢、螺栓、钢板等材质需符合设计规定，必须具备出厂合格证书；塔材、螺栓等应满足《铁塔制造技术条件》（GB2694-81）要求，确保材料质量合规。

构件外观质量检查检查塔材切割、制弯、制孔及清根、铲背、坡口质量，焊接表面应平滑无折皱、裂纹、夹渣等缺陷；镀锌层需实用性光滑，连接处无毛刺、滴瘤及露铁现象。

构件标识与配基检查每一构件需有清晰编号，按杆塔明细表桩号、塔型对构件及螺栓、脚钉等按基配套；不同塔型代号构件不得混放，缺件（尤其是主材、塔脚底座）需登记并补充后方可发运。汽车运输与人力运输规范

01汽车运输装载要求同一车辆原则上只装载同一塔位塔材，不同塔位构件需分边或分层堆放并设明显标志，派专人跟车。长件一端放置车架、另一端置于车厢底板，短件绑扎成捆，联板用铁线或加长螺栓穿成一串并拧固螺帽。

02汽车运输防护措施构件下方垫方木，将构件、方木、车架绑扎牢固；绑扎镀锌构件时，接触部位用麻袋缠绕保护；装卸时严禁抛掷，多人装卸须设专人指挥，防止压碰工作人员。

03人力运输操作规范单人肩扛多件塔材时需绑扎成捆，肩扛处缠绕麻袋或垫肩；两人及以上抬运长重构件前，检查小运通道并清除障碍物，转弯处加宽，同肩抬运；四人及以上抬运须明确专人指挥，确保步调一致，禁止直接用肩扛运。地面组装工艺与螺栓紧固标准

塔材对料与外观检查按杆塔明细表及铁塔结构图核对塔材型号、规格，检查构件无弯曲（允许偏差≤构件长度2‰且≤5mm）、无裂纹、镀锌层完好；缺件或不合格构件需标识并补换，关键部位缺件不得组立。

地面分片组装要求根据吊装方案确定组装单元（塔片/塔段），靠近塔身摆放以减小起吊垂偏角；带铁应活动自如，螺栓出丝扣，自由端朝上时绑扎牢固；吊件主片不得带侧向搭铁，起吊区域下方严禁同时组装。

螺栓穿向与安装规范立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上；平面结构：顺线路由送电侧穿入，横线路由内向外；塔腿内侧“V”形面螺栓由主材向中心桩方向穿；防盗螺栓在15米及以下塔段安装防盗圈。

螺栓紧固扭矩标准6.8级螺栓扭矩值：M16为80-100N·m，M20为150-180N·m，M24为220-250N·m；架线后需复紧，复紧后在塔顶至下横担以下2米范围螺栓进行点漆防松。吊装前构件补强与吊点设置

构件补强的必要性与标准为防止吊装过程中构件变形，需对横担等横长构件进行补强；角钢弯曲超过构件长度2‰或最大变形量超过5mm时，需进行冷矫正，矫正后不得有裂纹。

吊点绳设置规范吊点绳应呈等腰三角形布置，顶点高度不小于塔身宽度的1/2，确保吊点绳顶点夹角不大于90°；绑扎点使用5吨卸扣，与起吊滑车连接，且绑扎部位需用麻袋布保护镀锌层。

特殊构件补强措施起吊塔片前，在主材下端绑2根木杠接长主材，防止大斜材着地变形；相邻节点主材弯曲不得超过1/750，不符合要求的构件严禁安装。04组塔施工一般安全规定安全防护用品正确使用要求安全帽佩戴规范

施工现场所有人员必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，确保帽衬与帽壳间隙符合要求，严禁随意取下或歪戴。高空作业安全带使用标准

登塔作业人员必须系双保险安全带，做到高挂低用，安全带应系在牢固的构件上，严禁系在绝缘子、拉线等不承载部位。防护装备配套要求

根据作业类型配备防滑鞋、防护眼镜、绝缘手套等防护用品，临近带电体作业时需使用绝缘尼龙绳作为控制绳及传递绳。工具材料传递安全措施

塔上作业工具及材料必须使用工具袋通过绳索传递，严禁抛掷；材料及工器具严禁浮搁在杆塔及抱杆上，防止坠落伤人。现场安全监护职责与配置

安全监护人资质要求安全监护人需具备丰富施工经验，经安全培训考核合格，熟悉《电力建设安全工作规程》及本工程安全措施，具备应急处置能力。

安全监护人主要职责负责施工现场安全监督，检查安全措施落实情况；制止违章作业，纠正不安全行为；监督施工人员正确使用防护用品；关注天气变化，遇5级及以上大风、雷雨等恶劣天气时立即停止作业。

安全监护配置标准每个施工作业点必须设置1名专职安全监护人，关键环节（如吊装、高空作业）需增设监护人员；监护人应佩戴明显标识，全程在岗，不得从事与监护无关工作。

监护工作衔接机制建立监护日志制度，记录每日安全检查情况及发现问题整改结果；交接班时需明确当前施工进度、安全风险点及注意事项，确保监护工作连续无间断。地锚设置与加固技术措施

地锚埋设基本要求地锚、铁桩等应根据现场地质条件埋设或采取加固措施，马道角度必须符合受力要求，不得大于45度。地质松软、水位高时需采取特殊加固处理。

特殊地质条件处理遇水坑时需抽干坑内积水并夯实；土质较差地区应采用加长地锚或增加地锚数量等加固措施，确保地锚抗拔力满足施工要求。

地锚验收与跟踪管理地锚埋设后必须经施工队长检查合格，填写地锚跟踪责任卡后方可施工，施工过程中需定期检查地锚受力情况及稳定性。特殊地质条件施工应对方案地质松软区域地锚加固措施针对地质松软、水位高的施工段，地锚、铁桩等需根据现场情况采取加固措施，马道角度不得大于45度。经施工队长检查合格并填写地锚跟踪责任卡后方可施工。水坑区域处理工艺如遇水坑，需先抽干坑内积水，对坑底进行夯实处理，确保地基承载力满足施工要求。地锚埋设应选用加长铁桩或采用混凝土浇筑加固，防止施工过程中发生沉降或位移。邻近带电线路安全防护临近带电线路的塔位组立时，必须使用绝缘尼龙绳作为控制绳及工器具传递绳，控制绳及传递绳严禁接近带电线路。施工前办理第二种工作票，确保施工作业对带电体的安全距离不小于15m。05吊装作业安全控制抱杆选择与受力参数控制抱杆类型与规格选择常用抱杆类型包括内悬浮内拉线格构式φ500×500×24m抱杆、φ400×400×21m内浮外拉线铝合金抱杆及小圆木抱杆。木抱杆稍径不小于130mm，长度不超过8米，径缩率小于1％；钢管抱杆材质应满足20＃或35＃钢材规定，符合GB/T8162-1999标准。抱杆受力参数限制抱杆允许最大中心受压力80KN，羊角臂最大水平力9KN。工作时抱杆倾角不宜超过15度，起吊绳倾角≤20°，附加偏心距小于20cm，拉线对地夹角不得大于45度，单吊重量不得超过抱杆允许荷载及200kg限值。抱杆安装与稳定性控制抱杆组装需保证杆身平直，连接螺栓紧固，直立后设置上、下两层四角落地拉线并收紧。提升抱杆时头部拉线须均匀受力，露出已组塔段与插入段长度比例保持7:3，承托绳应尽量收紧使受力一致。吊装指挥信号与操作流程

吊装指挥信号体系建立标准化指挥信号体系，包括旗语、手势、音响信号（如哨声），明确“起吊”“暂停”“落钩”等关键指令的统一标识，确保信号传递清晰准确。

吊装前检查确认流程吊装前需检查吊具索具完好性、构件绑扎牢固度、地锚稳定性、周围环境安全距离，经现场指挥、安全监护人、操作手三方确认签字后方可启动。

吊装操作步骤规范试吊离地10-30cm时暂停，检查吊装系统受力情况；正式起吊时保持匀速，吊件垂直下方严禁站人；就位时由塔上人员引导缓慢对接，螺栓紧固后方可松钩。

紧急停止与应急响应任何人员发现异常可发出紧急停止信号，指挥人员立即终止操作；针对吊件摇摆、绳索跳槽等突发情况，预设应急牵引、支撑加固等处置措施。吊件稳定控制与防碰撞措施

吊件绑扎与吊装角度控制吊件主片绑扎点应采用等腰三角形布置，顶点高度不小于塔身宽度1/2，确保吊点绳夹角不大于90度；起吊时抱杆倾斜角不宜超过15度，吊件垂直下方严禁站人。

吊件侧向稳定与控制绳设置起吊塔片、段时必须设置控制绳，吊件外侧应设专人牵拉控制绳，防止吊件摇摆碰撞已组塔身；横担等横长构件吊装前需进行补强，防止变形。

吊装过程动态监控与信号指挥吊装由专人统一指挥，使用标准哨音或旗语信号；起吊前检查牵引设备运转、锚桩牢固性及滑车状态，起吊后密切监控吊件受力平衡，发现异常立即停止。

邻近带电体安全距离控制临近带电线路组塔时，控制绳及传递绳必须使用绝缘尼龙绳，确保与带电体安全距离不小于15米；必要时办理第二种工作票并设专人监护。邻近带电体作业安全距离要求带电体安全距离基本标准邻近35kV电力线路组塔施工时，各种工器具、材料与带电体的最小安全距离不得小于1.5米，严禁在小于安全距离范围内进行作业。带电体作业前准备要求施工前必须与当地供电部门取得联系并办理第二种工作票，经监理审批后方可施工；作业前需测量导线对地净空距离，确保满足安全距离要求。带电体作业防护措施邻近带电线路组塔时，控制绳及传递绳必须使用绝缘尼龙绳；现场设置明显安全警示标识，严禁非作业人员进入警戒区，设专人监护带电体安全距离。06高空作业安全防护高空作业人员资质与身体条件

高空作业人员资质要求高空作业人员必须经培训合格并取得有效资质证书，严禁无证上岗。特种作业人员需定期复审，确保资质在有效期内。

身体条件准入标准高空作业人员必须经过体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病。施工单位应建立健康档案，定期组织复查。

岗前安全技能考核施工前应对高空作业人员进行安全技能考核，包括安全带正确使用、应急处置等实操能力，考核不合格者不得参与高空作业。安全带双保险使用规范双保险配置要求高空作业人员必须同时使用双保险安全带，即主安全带与备用安全绳，两者需分别固定在不同的牢固构件上，形成双重防护。高挂低用原则安全带固定点位置应高于作业人员腰部，确保坠落时有效缓冲。禁止将安全带系在铁塔斜材、临时拉线等非承重构件上。使用前检查要点作业前需检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固、安全绳长度是否适配。发现老化、断裂或卡扣失效的安全带严禁使用。移动过程防护在塔上移动或转换作业位置时，需保持至少1条保险带处于有效固定状态，严禁同时解除双保险。上下塔时应使用专用攀登辅助设施。工具材料传递与防坠落措施

工具材料传递规范高空作业使用的工具材料，必须用工具袋上下传递，严禁随意抛掷。人员上下塔过程中，不得随身携带重物，双手也不得持工具等杂物。

高空防坠落防护装备高空作业人员必须使用双保险，且安全带必须系在牢固的构件上，并做到高挂低用。登塔作业人员必须系安全带及二道防线，确保在意外情况下能够及时固定。

吊件防坠落控制起吊构件时，吊件垂直下方严禁有人。构件吊装前，拖根绳应收紧。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，应设控制绳控制吊件摆动，防止碰撞或坠落。

材料堆放安全要求材料及工器具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。凡安装不上的塔材，严禁浮搁在塔上或形成假象。施工现场工具、材料按规定摆放在帆布上（大型塔材除外），严禁随地乱放。恶劣天气条件下作业管控大风天气作业管控施工现场如遇5级及以上大风，应立即停止铁塔组立作业。风力监测设备需实时监控风速，风力达到预警值时，现场指挥需立即组织人员撤离至安全区域，并对已组立塔体采取临时加固措施。雷雨天气作业管控雷雨天气严禁进行高空作业及吊装作业。作业人员应远离铁塔、抱杆等高大物体，躲避至防雷设施完备的场所。雷雨过后，需检查接地装置是否完好，确认无安全隐患后方可恢复作业。特殊气象条件应急响应针对暴雨、浓雾等影响能见度或地面湿滑的气象条件，应暂停作业并清理施工现场积水、淤泥。对地质松软、水位高的塔位，需重新检查地锚稳定性，必要时采取加固或排水措施，经施工队长验收合格后方可继续施工。07质量控制与应急管理三级检验制度实施要点

检验层级划分一级检验为施工班组自检，由班组技术员或质量员对本班组施工质量进行逐基、逐部件检查；二级检验为项目部复检，由项目质量负责人组织对关键工序及自检合格项目进行抽查；三级检验为公司专检，由公司质量管理部门对工程质量进行最终核验。

检验内容与标准检验内容包括塔材规格与数量、螺栓紧固扭矩（6.8级螺栓扭矩值符合规范要求）、铁塔结构倾斜度（直线塔≤3‰，转角塔≤2‰）、接地连接可靠性等。检验标准严格执行《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）及设计文件要求。

检验记录与责任追溯各级检验需填写《铁塔组立质量检验记录表》，详细记录检验项目、数据、不合格项及整改结果，由检验人员签字确认。建立地锚跟踪责任卡、螺栓复紧记录等专项台账，实现质量问题可追溯。

不合格项处理流程对检验发现的不合格项，立即签发《整改通知单》，明确整改责任人及完成时限。整改后需经原检验层级复检合格，重大质量问题需上报公司技术部门评估处理，未经检验合格不得进入下道工序。常见质量问题预防与处理塔材弯曲变形预防组立前检查塔材弯曲度，角钢弯曲超过构件长度2‰且最大变形量超5mm时需冷矫正，矫正后不得有裂纹；吊装时对横担等横长构件进行补强，防止起吊变形。螺栓安装质量控制螺栓穿向需符合规范：立体结构水平方向由内向外、垂直方向由下向上；平面结构顺线路方向由送电侧穿入。扭矩值按规格执行，6.8级螺栓紧固后单螺母露出丝扣不少于两个螺距。结构倾斜超标处理组立后直线塔结构倾斜应≤3‰，转角塔结构中心与中心桩横、顺线路方向位移≤50mm。发现倾斜超标时，需调整拉线或支撑，必要时重新吊装校正。塔脚板与基础接触不良处理塔脚板与基础面有空隙时，查明原因后用铁片垫实并灌注水泥砂浆；空隙较大时上报技术部门制定专项处理方案，严禁直接浇筑掩盖。应急预案与事故处理流程

应急组织机构及职责成立以项目经理为组长的应急领导小组，下设救援组、医疗队、通讯队等，明确各小队职责，如救援队负责人员救助，医疗队负责紧急医疗处理，通讯队负责内外联络。

常见突发事件应急预案针对火灾、坍塌、触电等突发事件制定专项预案。例如触电事故需立即切断电源，对伤者进行初步救治并拨打急救电话；坍塌事故需迅速组织人员疏散，设置警戒区域防止二次伤害。

应急资源配备要求配备急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器、应急照明设备等物资，确保应急物资完好且存放位置明确，定期检查更新，保证突发事件发生时能及时取用。

事故处理流程规范事故发生后，立即启动应急预案，保护现场并上报；组建事故调查组查明原因