采面放炮安全措施培训课件

采面放炮安全措施培训课件CONTENTS目录01采面放炮作业概述02放炮前的安全准备03炮眼布置与装药技术04放炮过程安全控制CONTENTS目录05放炮后安全检查与处理06特殊情况安全措施07事故案例分析与预防01采面放炮作业概述采面放炮作业的定义与重要性

采面放炮作业的定义采面放炮作业是指在煤矿采煤工作面，将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，通过引爆产生的能量破碎煤体或岩体，以实现破煤、落煤等开采目的的过程。

采面放炮作业的核心作用采面放炮作业是煤矿开采的重要环节，尤其在复杂地质条件下，可有效破碎煤体，为后续装煤、运煤等工序创造条件，是实现工作面循环进度、保障煤炭生产的关键手段。

采面放炮作业的安全重要性采面放炮作业直接关系到井下矿工的生命安全和煤矿安全生产。不规范操作易引发瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故等严重后果，必须严格遵守安全规程和技术措施。采面放炮作业的风险特性瓦斯与煤尘爆炸风险放炮产生的火花或高温可能引燃井下积聚的瓦斯（浓度5%-16%）或煤尘，引发爆炸事故，瞬间温度可达2000℃，产生巨大冲击波和有毒气体。顶板垮塌风险不当爆破可能破坏围岩稳定性，导致顶板冒落。如顶眼装药量过大、炮眼角度不合适或一次爆破炮眼数超过规定，易造成空顶面积大、支架失效引发冒顶。飞石与冲击波危害爆破产生的飞石和空气冲击波可能伤及人员设备，需控制装药量并设置足够安全距离。直巷放炮安全距离需确保150m以上，弯巷100m以上。有毒气体扩散风险爆破后生成的一氧化碳、氮氧化物等有毒气体会积聚在巷道中，需强制通风并检测合格后方可进入。放炮后需等待30分钟以上，经检查瓦斯浓度符合规定方可进入。相关法规与标准体系

法律层面依据《安全生产法》《矿山安全法》《煤炭法》为煤矿安全生产提供根本法律保障，明确了煤矿放炮作业的安全责任和基本要求。

行业规程规范《煤矿安全规程》(2025版)、《煤矿井下爆破作业安全规程》(1996)详细规定了煤矿爆破作业的技术要求、操作流程和安全措施。

技术标准支撑煤矿许用炸药标准、防爆电气设备标准、瓦斯检测仪器标准等规范了爆破器材的技术性能指标和检测要求，确保设备器材的安全可靠。02放炮前的安全准备人员资质与职责要求

放炮员资质要求必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

放炮员助手资质要求运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行，助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

放炮员主要职责负责领取、运输、存放爆破材料，装配引药，检查处理装药前工作面情况，进行装药、设警戒、联线、放炮操作，以及炮后检验和撤警戒等工作，严格遵守各项安全规程和制度。

协同人员职责班组长负责现场组织、布置警戒和人员撤离；瓦斯检查员负责在装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度；安全检查员负责监督安全措施落实，共同执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破器材的领取与检查

爆破器材领取规定放炮员须持区（队）长、技术人员签字盖章的火药领取单，到爆破材料发放站领取当班所需煤矿许用安全炸药和电雷管，严禁领取非煤矿许用炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药等不合格产品。

爆破器材数量核定根据当班回采工作面《作业规程》打眼放炮说明书中的规定，确定当班使用炸药和雷管的数量，做到用多少领多少，避免浪费和积压。

放炮器具检查要求检查放炮器，将钥匙扭到充电位置，氖灯应发亮，禁止用短路方法检查；检查放炮线导通性，确保无破损、老化，接头除锈并扭结用绝缘带包好；检查木（竹）炮棍完好状况，直径略大于药卷直径。

爆破器材质量查验领取时查验炸药是否受潮、硬化、变质，雷管是否有桥丝生锈、脚线破损等情况，发现不合格产品严禁领取和使用，确保所有爆破器材均在有效期内且性能良好。爆破器材的运输与存放运输安全基本要求

电雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药可由经过培训考试合格的放炮员助手协助运送；爆破材料必须装在专用非金属容器内并加锁，电雷管和炸药必须分装在不同容器或同一容器的坚固隔板间隔内，严禁装入衣袋。井下运输特殊规定

携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间沿井筒上下；严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料；领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留；乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。临时存放安全条件

爆破材料在工作面暂时存放时，必须放置在警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；火药箱内只准存放炸药和电雷管，且需隔开存放，严禁混放，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内；不许任何人在存放炮药箱的地点歇息，更不许坐在炮药箱上。存放数量与管理规范

装配引药的数量应根据眼数而定，用多少装配多少；临时存放的爆破材料数量不得超过当班用量；装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失或随地乱放；防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。引药装配的操作规范装配人员资质要求引药装配工作必须由经过专门培训、考试合格并持有放炮员合格证的专职放炮员亲自操作，严禁其他人员代替。装配地点安全条件应选择顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内进行引药装配，严禁坐在炮药箱上操作。雷管抽取与引药制作从成束雷管中抽出单个电雷管时，应顺好脚线，拉住前端脚线抽出，严禁硬拽管体或脚线。装配时，先将药卷顶端揉软，用木杆或竹杆垂直扎孔，将雷管从孔内插入，脚线末端扭结短路，剩余脚线缠绕在药卷上，一个引药只准装一个雷管。引药存放与数量控制装配好的引药应立即整齐摆放在专用非金属容器内并点清数量，防止遗失或随地乱放。装配数量应根据炮眼数量确定，做到用多少装多少。操作安全注意事项装配过程中必须避免电雷管受震动、冲击，防止折断脚线或损坏绝缘层。严禁将雷管直接插入药卷侧面或捆在药卷上。工作面环境安全检查

通风与瓦斯浓度检查检查工作面风量是否充足、风向是否稳定，确保满足作业需求。重点检测装药地点20米以内风流中瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

煤尘堆积与防治检查查看装药地点20米以内是否有煤尘堆积飞扬现象。放炮前必须对放炮区域20米范围内洒水冲尘，潮湿煤体，防止煤尘达到爆炸浓度。

顶板与支护状况检查检查工作面基本支护与特殊支护是否齐全、完好，有无损坏或失效情况。对地质变化地带、冒顶区、安全出口等顶板破碎、易冒顶片帮地段，需重点排查并加强支护。

安全出口与通道检查核实上下安全出口是否畅通，宽度、高度是否符合规定。确保炮道符合要求，无伞檐，煤壁局部突出不超过0.3米，保障人员撤离和作业空间安全。

炮眼质量与异常情况检查检查炮眼深度、角度、位置等参数是否符合《作业规程》规定。清除炮眼内煤粉，查看有无淋水、透水、压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷裂缝、温度骤高骤低等异状，发现问题及时处理。03炮眼布置与装药技术炮眼布置的基本要求

炮眼位置选择原则应选择在煤层稳定、岩石较少、无断层或破碎带等地质构造的地方，同时避免在输送机槽等设备位置布置。

炮眼深度与角度规范炮眼深度一般为煤层厚度的80%左右，角度根据煤层倾角和采高确定，通常与煤层层面夹角在60°~75°之间。

炮眼间距与数量要求根据煤层硬度、采高及节理情况确定，确保爆破后煤体松散适度，避免大块煤和放空现象，炮眼利用率需达到设计要求。

特殊地段布置要求在地质变化地带、冒顶区、安全出口等顶板破碎地段，应采取少装药放小炮或不放炮，炮眼布置需避开伞檐及煤壁局部突出0.3米以上区域。炮眼参数设计标准炮眼深度规定炮眼深度小于0.6m时禁止装药放炮；炮眼深度0.6m至1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼长度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼角度设置根据煤层倾角和采高确定，一般与煤层层面夹角在60°~75°之间，确保爆破能量有效作用于煤层，减少对顶板和支护的破坏。炮眼位置选择应选择在煤层稳定、岩石较少、无断层或破碎带等地质构造的地方，避免在输送机槽、煤壁局部突出0.3米以上的区域布置炮眼。装药量控制原则根据炮眼深度和煤层硬度确定，装药长度不得超过眼深的1/2，在地质变化地带、冒顶区等顶板破碎地段应少装药放小炮。装药操作的安全规范01炮眼清理与检查装药前必须用掏勺或竹（木）炮棍清除炮眼内的煤粉、岩粉和积水；检查炮眼深度、角度是否符合《作业规程》规定，发现炮眼内有异状（如压力水、瓦斯突增、塌陷裂缝等）时，立即停止装药并报告处理。02炸药装填要求采用正向爆破，引药的聚能穴朝向眼底；用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内，药卷间密接即可，严禁重力撞捣；炮眼深度小于0.6m时禁止装药，装药长度不得超过眼深的1/2。03炮泥封填标准封泥必须使用水炮泥和不燃性粘土炮泥，严禁用块状材料或可燃性材料；炮眼深度0.6-1m时封泥长度不小于眼深的1/2，深度超过1m时封泥长度不小于0.5m；封泥需分层捣实，防止捣破水炮泥。04特殊情况处理炮眼有淋水时，必须使用防水胶套装药；发现拒爆、残爆时，严禁用镐刨、拽管体或硬拽脚线，需在距拒爆炮眼0.3m外另打平行新炮眼重新装药起爆。封泥要求与操作方法封泥材料标准必须使用不燃性材料，优先采用水炮泥，外端辅以黏土炮泥。严禁使用块状材料或可燃性材料，水炮泥不得漏水。封泥长度规定炮眼深度小于0.6米时禁止装药放炮；0.6米至1米时封泥长度不小于眼深的1/2；超过1米时封泥长度不小于0.5米。装药封泥操作步骤清除炮眼煤粉后，一手拉雷管脚线，一手用炮棍将药卷轻推入眼底并密实接触，依次装入水炮泥和黏土炮泥，缓慢用力捣实，确保封泥长度和密实度。特殊情况处理炮眼有淋水时需停止装药并报告处理；水炮眼需用防水胶套装药；严禁无封泥、封泥不足或用煤粉等替代封泥。04放炮过程安全控制爆破网络连接规范

01母线选择与布设要求必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆作为放炮母线，其接头需除锈、扭结并用绝缘带包好。母线应随用随挂，爆破前必须扭结成短路，且与电缆、电线、信号线分挂巷道两侧，若挂同一侧需位于电缆下方并保持0.3m以上距离。

02连线方式与操作标准采用串联法联线，连线时需一手理扶雷管脚线，一手操作，确保脚线与母线连接牢固、接触良好。禁止使用明接头、羊尾巴，连线完毕后放炮员必须认真检查，严禁漏接。

03电阻检测与网络测试放炮前必须使用专用电阻检测仪检测电爆网络全电阻，确认线路畅通。严禁用短路法或放炮器放电检测线路，发现电阻异常（如断路、阻值过大）必须立即排查处理，合格后方可起爆。

04起爆顺序与延期控制严格按照作业规程规定的起爆顺序联线，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。一次爆破个数在10个以上时，可分两组串联、并联，但一组装药必须一次起爆，严禁使用两台放炮器同时放炮。警戒区域设定与人员撤离

安全警戒距离确定直巷放炮安全距离不小于150米，弯巷不小于100米，放炮地点必须设有躲硐。

警戒标志设置规范在警戒线设置明显的警戒牌、栏杆或拉绳等标识，确保在顶板、支架完好的地点设置。

人员撤离程序与范围放炮前，班组长必须布置专人在警戒线和所有可能进入放炮地点的通道担任警戒，所有人员必须撤离至警戒线之外的安全地点。

特殊区域警戒要求工作面与其它采掘面贯通相距15米时，必须在贯通处设警戒直至贯通；前三次放炮时，相关井口及巷道交叉口需设栅栏和禁止入内牌。"一炮三检制"的执行要求装药前检查装药前，必须检查放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药。同时检查炮眼内有无异状，如压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷裂缝、温度骤高骤低等情况，若存在则停止装药。放炮前检查放炮前，再次检查放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。同时确认警戒已设好，人员已全部撤离到安全地点，炮眼封泥符合规定，爆破母线连接牢固、无破损，通风正常、风量充足。放炮后检查放炮后，待炮烟吹散，检查放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度，确保瓦斯不超限。同时检查有无瞎炮、残爆，爆破效果是否达到要求，顶板、支架有无损坏，煤尘是否超标等，经检查确认安全后方可解除警戒。检查责任与记录"一炮三检"工作由瓦斯检查员负责实施，放炮员、班组长须在场监督配合。每次检查结果必须详细记录在专用的瓦斯检查手册和放炮作业记录上，三方签字确认，确保检查过程可追溯、责任可落实。"三人连锁放炮制"的实施流程连锁角色与职责明确放炮员负责装药、连线、起爆操作；班组长负责现场组织、人员撤离及安全警戒布置；瓦斯检查员负责装药前、爆破前、爆破后瓦斯浓度检测，确认瓦斯不超限（≤1%）。操作流程与信号传递班组长持警戒牌，确认警戒到位后交予瓦斯检查员；瓦斯检查员检测瓦斯合格后持爆破牌交予放炮员；放炮员接收两牌并确认无误后，发出放炮警号（一声撤人、二声放炮、三声解除），插入放炮器钥匙起爆。起爆后确认与牌证回收爆破后，待瓦斯检查员检查瓦斯、顶板及有无瞎炮等安全条件合格，三人均返回现场，放炮员将爆破牌交回班组长，班组长解除警戒，三方确认无误后完成整个连锁流程，恢复正常作业。起爆操作与信号传递

起爆前确认流程起爆前必须确认警戒范围内所有人员已撤离至安全地点，瓦斯浓度在规定安全值以下（一般不超过1%），支护稳固，设备已保护到位。

起爆网络连接规范采用串联法联线，确保雷管、母线连接牢固，接头除锈并绝缘处理。连线后需检测线路导通性，严禁使用短路法检查放炮器。

起爆信号发布要求严格执行“三级信号”制度：一声撤人站岗，二声放炮，三声放炮解除。信号由放炮员发出，确保清晰可辨。

起爆操作安全要点放炮器钥匙由放炮员随身携带，确认所有准备工作就绪后，将母线接至放炮器桩头，插入钥匙并发出警号后起爆。05放炮后安全检查与处理炮后等待时间与现场进入条件

炮后强制等待时间规定放炮后必须等待足够30分钟，待炮烟和有毒气体充分排出、顶板稳定后，方可允许人员进入工作面。

现场进入前安全检查主体由抢救队队员两名携带仪器首先进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆及残爆情况，其他人员未经通知严禁入内。

瓦斯浓度安全阈值进入前必须检测瓦斯浓度，放炮地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁进入现场。

顶板与支护检查要求重点检查爆破区域顶板有无冒落迹象、支架是否完好稳固，发现问题必须立即处理，确认安全后方可允许后续作业。瓦斯与有毒气体检测

瓦斯浓度检测标准与要求严格执行“一炮三检制”，在装药前、爆破前和爆破后，必须检查放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

有毒气体种类及危害爆破后易产生一氧化碳、氮氧化物等有毒气体。一氧化碳为无色无味气体，浓度达到0.048%时可使人中毒；氮氧化物对呼吸道有强烈刺激作用，严重时可导致肺水肿。

气体检测仪器与方法必须使用经检验合格的便携式瓦斯检测仪和有毒气体检测仪。检测时应在不同位置多点取样，确保数据准确。爆破后需等通风足够时间，经检测气体浓度符合安全标准后方可进入作业面。

超限应急处置措施若检测到瓦斯或有毒气体浓度超限，应立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地点，并汇报调度室。同时加强通风，待气体浓度降至安全范围以下，经检查确认后方可恢复作业。顶板与支护状况检查

01顶板稳定性检查要点检查顶板是否存在裂缝、离层、下沉等现象，观察煤壁有无伞檐、片帮迹象，对地质构造带、冒顶区等重点区域加强检查，确保顶板无垮塌风险。

02支护完整性与强度检查检查基本支护与超前支护是否齐全、牢固，密集支柱、贴帮柱等设置是否符合《作业规程》规定，单体液压支柱初撑力需达到8MPa以上，发现损坏或失效支护立即整改。

03特殊地段支护加强措施在上下安全出口、煤壁破碎带等易冒顶区域，需采用抬棚、木垛等加强支护，棚距不大于0.5米，排距1.0米，颗颗设戗柱，确保支护强度满足安全要求。

04检查后的处理要求对检查发现的顶板或支护问题，必须立即停止装药放炮作业，由班组长组织整改，待隐患消除、支护符合规定后方可继续施工，严禁冒险作业。拒爆与残爆的处理方法

拒爆处理基本原则发现拒爆后，立即停止作业，设置警戒标志，严禁无关人员进入。处理工作必须由当班放炮员负责，严禁非专业人员擅自处理。

常见拒爆原因分析包括雷管电阻异常、起爆网络连接不良、炸药受潮变质、炮眼内有积水、装药量不足或封泥长度不够等。

拒爆处理操作流程若因连线不良造成拒爆，可重新连线起爆；否则，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨、从炮眼中取出原起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

残爆处理安全要求爆破后必须检查有无残爆，发现残爆时，必须在班组长指导下进行处理，残爆未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理残爆无关的工作。处理后收集未爆的电雷管，并交回爆破材料库。现场清理与安全恢复爆后等待与警戒解除放炮后必须等待足够时间（通常不少于30分钟），经瓦斯检查和抢救队检查确认安全后，方可解除警戒。危石与浮煤清理及时清理爆破产生的危石、浮煤和碎石，防止掉落伤人；清理过程中严格执行敲帮问顶制度，确保作业安全。支护检查与修复检查工作面支护情况，对崩倒、崩坏的支架及时扶正、升牢，确保支护完好；对空顶区域立即采取临时支护措施。设备与管线恢复将爆破前移退的设备、电缆、风水管路等恢复原位，检查其完好性，确保正常运行；损坏设备及时上报处理。爆破器材回收与记录收集未爆雷管、残药，按规定处理，严禁遗留在现场；详细记录爆破情况、清理结果及发现的问题，存档备查。06特殊情况安全措施瓦斯异常区域放炮措施

瓦斯浓度监测与控制标准严格执行"一炮三检"制度，装药前、放炮前和放炮后必须检查放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮；瓦斯浓度超过0.8%时，严禁连线起爆。

特殊爆破技术应用在瓦斯异常区域必须采用正向爆破，严禁反向爆破。使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用非煤矿许用爆破器材。装药时必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，封泥长度不小于0.5米。

警戒与撤离强化措施放炮前必须将所有人员撤离至安全地点，警戒范围应扩大至受瓦斯异常影响的所有区域。在通往放炮地点的所有通道设置警戒岗哨，严格执行"去二回一"的回头岗制度，确保无关人员不得进入。

通风与应急处置要求确保工作面通风系统稳定可靠，风量满足稀释瓦斯的要求。放炮前必须检查反向防突风门等通风设施完好性。放炮后，必须等足够30分钟通风后，由专业人员携带瓦斯检测仪进入工作面检查，确认瓦斯浓度在安全范围内方可解除警戒。顶板破碎带放炮技术要求

炮眼布置与参数调整在顶板破碎、层理松软地段，炮眼应选择在煤层稳定区域，避开断层及破碎带。炮眼深度宜控制在0.6-1.0米，装药量为正常地段的50%-70%，采用少装药放小炮的方式，防止崩坏顶板。

装药结构与封泥要求必须采用正向装药，引药置于药卷顶端，雷管聚能穴朝向眼底。炮眼封泥长度不得小于0.5米，优先使用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥充填密实，严禁用煤粉或可燃性材料代替炮泥。

起爆方式与顺序控制采用分段起爆，一次起爆距离不超过5米，每组炮眼间隔起爆时间确保顶板受力均匀。严禁采用并联起爆，必须使用串联法联线，确保起爆网络稳定，减少对破碎顶板的冲击。

支护加固与超前防护放炮前，对破碎带前后20米范围内的支护进行加固，支护间距缩小至0.5米，排距1.0米，颗颗设戗柱。在悬顶面积较大区域每隔5米设置1.2m×1.2m木垛，超前支护延伸至安全出口外20米。初采初放期间安全控制支护强化措施初采前，对开口处上、下5米巷道采用抬棚加强支护，抬棚使用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱；工作面靠老塘侧打一排抬棚，一梁两柱，梁长不小于2.2米，梁头紧靠梁头，顶紧∏型铰接钢梁，必要时用木楔背紧背牢。放炮参数控制全岩或半煤岩段严格控制装药量，顶眼每眼1卷，底眼每眼2卷；采用三角眼布置，炮眼深度1.2米；工作面全煤地段严禁放炮；放炮前对放炮地点附近5米内单体液压支柱二次补液，初撑力达到8mpa以上，并用旧皮带罩严支柱，电缆及液压管落下罩实。警戒与撤人管理工作面人员撤离至下安全口外不少于300米的进风巷安全地点，该处需有压风自救和直通调度室电话；上顺槽人员撤到外切眼与下顺槽交叉点；断电范围包括工作面及回风流内所有非本质安全型电器设备；站岗位置设在上、下顺槽交叉口等关键处，实行“去二回一”回头岗制度。顶板与瓦斯管理采完一排后若老塘不冒落，使用一梁三柱抬棚加强支护，采够两排仍不落时强制放顶；严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，放炮前后检查瓦斯浓度，发现异常立即停止作业；放炮后及时展网移主梁护顶，严禁空顶作业，专职支护工负责看护顶板，执行敲帮问顶制度。透水征兆下的应急处理透水征兆识别密切关注工作面出现的透水预兆，如煤壁“挂红”、“挂汗”，空气变冷，出现雾气，顶板淋水加大，底板鼓起或产生裂隙并渗水，发出“嘶嘶”水声等现象。立即停止作业与撤离一旦发现透水征兆，放炮工应立即停止放炮作业，并迅速向班组长和调度室报告。同时，立即组织所有受水威胁区域的人员，沿规定的避灾路线撤离至安全地点。加强现场警戒与汇报在撤离后，应在通往透水点的巷道入口设置警戒，严禁无关人员进入危险区域。并持续向调度室汇报透水征兆的变化情况，为救援决策提供依据。配合专业抢险救灾在安全地点待命，听从指挥，配合专业抢险救灾队伍的工作。如需进行排水、堵水等作业，应在确保安全的前提下，按照专业人员的指导进行。07事故案例分析与预防典型瓦斯爆炸事故案例2019年山西某矿瓦斯爆炸事故该事故造成23人遇难，直接经济损失超过5000万元。原因是违规使用非防爆