加气站加气作业安全操作与注意事项培训

加气站加气作业安全操作与注意事项培训CONTENTS目录01加气站作业安全概述02CNG加气操作流程与规范03LNG加气操作流程与规范04加气作业安全防护要求CONTENTS目录05加气站设备日常检查与维护06加气作业应急处理预案07加气站安全管理规定01加气站作业安全概述加气站作业的安全重要性01燃气特性与作业风险天然气（CNG/LNG）具有易燃易爆特性，CNG爆炸极限为5%-15%，LNG温度低至-162℃，作业中易引发火灾、爆炸或低温冻伤等事故。02典型事故案例警示2023年12月辽宁某加气站爆燃事故造成2死6伤；2019年宁夏银川加气站液体泄漏遇静电轰燃，所幸安全员及时处置未造成伤亡，凸显安全操作的必要性。03设备设施安全风险加气站设备复杂，包括储气装置、加气机、管道阀门等，若维护不当或操作失误，可能导致超压充装、泄漏等问题，如储罐压力超过0.8MPa未及时放散易引发安全事故。04人员操作规范性要求操作人员需经专业培训并持证上岗，严格执行防静电、禁火等规定，如未正确穿戴防护装备（防静电工作服、低温手套）可能导致静电危害或低温灼伤。常见事故案例与警示

辽宁沈阳辽中加气站爆燃事故2023年12月13日，辽中区北五路程达加气站一辆7座小型客车在加气过程中爆燃，造成2人死亡、6人受伤，事故原因正在调查中。

宁夏银川贺兰县加气站轰燃事故2019年11月23日，宁夏银川市贺兰县一加气站，一厢式货车发生液体泄漏，遇静电发生轰燃，现场安全员迅速灭火，3分钟后大火被扑灭，无人员伤亡。

韩国大邱加气站爆炸事故2022年11月16日，韩国大邱一加气站发生爆炸，事发时路旁车水马龙，造成8人受伤，凸显加气站安全管理的重要性。

事故核心诱因分析上述事故警示我们，加气站常见事故诱因包括静电引燃、泄漏处置不当、设备维护缺失、违规操作等，需针对性强化安全管控。安全操作的基本原则预防为主，源头管控严格执行作业前检查，消除设备、环境、人员等各类安全隐患，例如加气前检查加气枪、软管有无破损，连接处是否牢固，气瓶外观有无变形、腐蚀、泄漏等异常情况。严守规程，标准作业操作人员必须经过安全培训并取得相应资质，严格遵循加气站标准化操作流程，包括加气前准备、加气过程监控、加气后处理等各个环节，严禁擅自简化或更改操作步骤。安全第一，以人为本在加气作业全过程中，始终将人员生命安全放在首位。操作人员必须正确穿戴防静电工作服、安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁在作业时进行可能危及自身或他人安全的行为。风险管控，持续改进定期对加气站安全风险进行辨识与评估，针对发现的问题及时采取措施进行整改。建立健全安全操作记录和审查制度，通过对操作过程和设备维护情况的分析，不断优化安全操作规程。02CNG加气操作流程与规范CNG加气前准备工作

01车辆进站引导与停放引导车辆按顺序排队等候，与加气车辆保持1米安全距离；指挥车辆停至指定加气位，确保停稳后拉紧手刹、熄火并关闭车上所有电器装置，驾驶员需在站外安全区域等候。

02操作人员个人防护检查操作人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防护手套，严禁携带手机等非防爆电子设备进入作业区域，确保防护装备完好且符合安全标准。

03车辆气瓶及安全附件检查检查车载气瓶外观有无凹陷、划痕、腐蚀等异常，核对气瓶编码与证件一致性，确认合格证、质检证在有效期内；检查压力表、安全阀等安全附件是否完备且在质检周期内，气瓶阀门和管路无松动漏液。

04加气设备及连接检查检查加气机显示屏参数（压力、流量、金额）正常，键盘按键无卡滞；加气软管外观无破损、金属编织层无断裂，枪头密封胶圈无老化变形；用检漏液检测软管接口、枪头连接处，5分钟内无气泡确认无泄漏。

05加气量确认与加气机复零询问客户加气量需求，将加气机计量系统复零，并请客户当面确认复零状态，确保加气计量准确无误，避免后续结算纠纷。CNG加气核心操作步骤

加气前安全检查与准备车辆进站后按顺序排队，与前车保持1米安全距离；加气前需打开车辆前后箱盖，检查气瓶外观、阀门及管路有无泄漏、变形等安全隐患，确认无隐患后方可进行加气操作。

加气参数确认与加气机复零询问客户加气量需求，将加气机显示数据复零，并请客户当面确认，确保加气量计量准确无误，避免后续纠纷。

加气枪连接与固定操作拔下车辆加气嘴密封塞，取加气枪插入车载加气嘴并确保连接紧密，将保险索固定于车辆本体，防止加气过程中加气枪脱落。

加气过程监控与异常处理打开加气枪开关，按下加气按键开始加气；严密监视加气机压力、流量及显示盘数据变化，防止超压充装和加气不走字现象，同时检查加气设备有无异常，发现问题立即停机处理。

加气完毕后规范操作加气完成后，对照加气机显示值请客户确认加气数量，关闭加气枪开关，排空软管余压，卸下加气枪，打开保险索，盖好加气口保护盖，确认无泄漏后再盖好车辆加气盖，核准加气量后收取加气款并引车离开加气岛。CNG加气完毕后续操作确认加气量并请客户核实加气完毕后，加气工须对照加气机的显示值，请客户确认加气数量，确保计量准确无误后再进行后续操作。关闭加气枪开关并排空余压客户确认加气量后，关闭加气枪开关，然后排空加气枪及软管内的余压，防止残余气体泄漏造成安全隐患。卸下加气枪并固定保险索余压排空后，卸下加气枪，将保险索从车辆本体上取下并妥善放置，随后盖好车辆加气口保护盖。检查无泄漏后关闭加气盖确认加气口无气体泄漏后，盖好车辆加气盖，确保密封良好，防止灰尘、水分等杂质进入加气口。核准加气量并完成费用结算再次核准加气数量，按照加气机显示的加气量和金额收取加气款，为客户提供清晰的结算凭证。引导车辆安全驶离加气岛结算完成后，加气工引导车辆平稳驶离加气岛，提醒司机注意周边环境，确保车辆安全离开作业区域。CNG加气关键注意事项

车辆进站停靠规范引导车辆按标识停靠指定加气位，与加气机保持1米安全距离，拉紧手刹并熄火，关闭车上所有电器设备，司机需在站外指定区域等候。

气瓶安全检查要点加气前检查气瓶外观无凹陷、划痕、腐蚀，核对气瓶编码与证件一致性，确认合格证、质检证在有效期内，安全阀、压力表等安全附件齐全且在质检周期内。

加气枪与软管检查检查加气枪密封胶圈无老化变形，软管外观无破损、金属编织层无断裂，长度不超过6米，用检漏液检测接口连接处，5分钟内无气泡方可使用。

加气过程监控要求加气时密切监视加气机压力（不超过20MPa）、流量及气瓶温度（≤60℃），严禁超压、超量充装，操作人员不得擅自离开现场，严禁非操作人员代为操作。

加气完毕操作流程加气完成后，关闭加气枪开关，排空软管内余气，卸下加气枪并盖好加气口保护盖，确认无泄漏后，引导车辆缓慢驶离，时速不超过5km/h。03LNG加气操作流程与规范LNG加气前准备工作操作人员防护装备穿戴操作人员必须穿戴防静电工作服、低温防护面罩、手套和绝缘鞋，以确保个人安全，防止静电危害及低温冻伤。车辆引导与安全停靠引导进站车辆以不超过5公里/小时的速度驶入指定加气区域，提醒司机熄火、拉手刹，乘客需在站外等候，并放置轮挡防止车辆溜车。静电接地连接将静电接地夹连接至车辆气瓶的有效部位，确保接地电阻≤10Ω，防止加气过程中静电积聚产生火花。气瓶与加气口检查检查气瓶外观有无凹陷、划痕、结霜或腐蚀等异常，核对气瓶编码与证件一致性，确认安全附件（压力表、安全阀）在质保期内；打开低温进气口和回气口保护帽，检查接口内有无水分、杂质。加气枪与接口清洁使用加气机自带的干燥高压氮气吹扫或干净干燥的棉纱擦拭气管接口和加气枪，严格防止水分或杂质进入，避免低温下结冰堵塞或损坏部件。LNG加气核心操作步骤

加气前安全准备车辆进站停靠指定位置，拉紧手刹并熄火，司机至安全区域等候；连接静电接地线，检测接地电阻≤10Ω；操作人员穿戴防静电工作服、低温防护面罩及手套。

气瓶与接口检查打开车载瓶进气口（粗接头）和回气口（细接头）保护帽，检查接口无水分、杂质；使用加气机高压氮气吹扫枪头及接口，或用干燥棉纱擦拭清洁。

回气与预冷操作当气瓶压力高于1MPa时，连接回气枪至回气口，缓慢开启放空阀泄压至0.8MPa后关闭；按加气机“预冷”键，自动预冷管路及枪体，直至显示屏提示预冷完成。

加液连接与启动将预冷后的加气枪平行对准进气口，确认连接紧密并锁定；根据需求在加气机设定定量、定额或加满模式，按下“加气”按钮启动加液，全程监控压力及流量变化。

加气完成后处理加气机自动停止后，关闭加气枪开关，排空软管余压；缓慢拔出加气枪并吹扫枪头，盖好进气口及回气口保护帽；拆除接地线，确认无泄漏后引车驶离加气岛。LNG加气完毕后续操作

关闭阀门与拆卸加气枪加气完成后，松开加液枪手柄，关闭加气枪开关及气瓶阀门，平稳拔出加液枪，避免左右扭动。清洁与归位加气枪使用干燥的高压氮气或干净棉纱彻底吹扫加气枪内外及枪座，清除残留液体和杂质，然后将加气枪归位。关闭并保护气口盖好低温进气口和回气口的保护帽，确保密封良好，防止水分和杂质进入。拆除静电接地线确认加气口无泄漏后，取下连接至车辆的静电接地夹，确保接地电缆无破损并妥善收纳。检查气瓶状态与压力检查充装后的气瓶压力是否正常（一般不超过0.8MPa），瓶身有无漏液现象，各阀门启闭状态是否到位。办理结算与记录打印加气小票，指引司机前往指定地点结账，确认加气量及金额无误后，填写充装后记录，交回司机相关证件与车钥匙。引导车辆安全驶离撤除三角枕木，指引车辆以不超过5公里/小时的速度缓慢驶离加气区域，确保站内交通秩序。LNG加气关键注意事项

静电防护与接地操作加气前必须连接车辆接地线，确保接地电阻≤10Ω，操作人员需穿戴防静电工作服、绝缘鞋及防护手套，严禁在作业区穿脱化纤服装。

气瓶压力控制与回气操作当气瓶压力高于1MPa时，需连接回气枪进行泄压，缓慢开启放空阀，待压力降至0.8MPa时关闭；回气前需用干燥氮气吹扫枪头及接口。

超低温防护与设备预冷作业时必须佩戴低温防护面罩和防冻手套，加气前按PLC控制柜"加气模式"启动预冷，待加气机显示预冷完成后方可连接加气枪，防止低温液体直接冲击设备。

加气枪操作规范插拔加气枪时必须端平，禁止扭动；取下时需缓慢拉动手柄至平行位置并停顿，待残液（气）放出后再拆卸；接口密封胶圈若老化变形需立即更换。

异常情况应急处置加气过程中若听到气瓶异常响声或发现泄漏，立即停止作业，关闭加气机进气阀和气瓶阀，打开放空阀泄压，疏散人员至安全地带并启动应急预案。04加气作业安全防护要求个人防护装备穿戴规范

防静电工作服穿戴要求操作人员必须穿着防静电工作服，确保服装无破损、无油污，纽扣齐全并扣紧，袖口束紧，防止产生静电。

低温防护装备佩戴标准进行LNG加气作业时，须佩戴专用低温防护面罩和防冻手套，防止-162℃超低温液体造成皮肤冻伤。

头部与足部防护规定作业期间必须佩戴安全帽，保护头部免受意外伤害；穿防砸、防静电安全鞋，鞋底无铁钉，防止滑倒和静电产生。

防护装备检查与维护每次上岗前检查防护装备完好性，面罩无裂纹，手套无破损，安全鞋鞋带牢固；定期更换老化部件，确保防护性能有效。作业环境安全管控措施严格火源与明火管控

站内严禁一切明火，严禁使用易产生火花的工具。2023年12月辽宁某加气站因站内吸烟引发爆燃，造成2死6伤的严重后果，需引以为戒。明确区域划分与警示标识

作业区域内需设置清晰的警示标识，明确划分禁火区、限速区（≤5公里/小时）、停车区。用明显颜色划出车辆进出站和停靠台的标志线，引导车辆有序通行。消防设施定期检查与维护

定期检查消防设施的完好性与有效性，确保灭火器压力指针在绿区、消防沙干燥无结块（容量≥2m³）、消防水带无破损。每日班前检查，每月全面检测一次。确保通风与气体检测

保持站内通风良好，特别是密闭或半密闭空间，需确保可燃气体浓度检测报警装置灵敏可靠，报警阈值设置为爆炸下限（5%LEL）的20%（即1%LEL），定期校准（周期不超过6个月）。特殊天气作业管控

遇有高强闪电、雷雨天气时，应立即停止卸气、加气作业，手动打开泵回气气动阀，关闭设备总电源，避免雷击或突然停电损坏控制系统及引发安全事故。防静电与防火防爆要求

防静电操作规范作业人员必须穿戴防静电工作服、防静电防砸工鞋。车辆进站后，必须连接静电接地夹至气瓶有效部位，检测接地电阻≤10Ω。严禁在站内穿脱、拍打能产生静电的服装。

明火与火花管控站内严禁一切明火，严禁使用易产生火花的工具。禁止在站内吸烟、进行车辆检修等易产生火花的作业。生产作业区域严禁使用移动通信工具及非防爆电子设备。

消防设施保障定期检查消防设施完好性，确保灭火器压力正常、消防沙干燥无结块、消防水带无破损。加气岛应配备不少于2具8kg干粉灭火器，站区消防通道保持畅通，严禁堵塞。

特殊天气应对遇有高强闪电、雷雨天气时，应立即停止卸气、加气作业，手动打开泵回气气动阀，关闭设备总电源，防止雷击损坏控制系统及引发安全事故。05加气站设备日常检查与维护加气设备定期检查内容加气机及软管检查检查加气机显示屏参数（压力、流量、金额）是否正常，键盘按键无卡滞。加气软管外观无破损，金属编织层无断裂，长度不超过6米；枪头密封胶圈无老化变形，与车辆加气口匹配。开启气路阀门后，用检漏液检测软管接口、枪头连接处，5分钟内无气泡为合格。储气装置检查逐瓶检查储气瓶组（井）及缓冲罐瓶体外观，无凹陷、裂纹、腐蚀等缺陷；压力表指示应与监控系统一致，偏差超过0.1MPa时需校验。安全阀铅封完好，校验标签在有效期内（每年至少一次），手动排放试验每季度进行一次，确保起跳压力符合设定值（如CNG储气装置安全阀起跳压力25.5MPa）。管道与阀门检查沿工艺管道走向检查支架是否牢固，保温层无脱落；法兰、螺纹连接处无泄漏，重点监测埋地管道警示带是否完整。阀门手轮无缺失，开关指示清晰，球阀全开后需回关1/4圈防止卡阻。紧急切断阀每月手动测试一次，动作时间应≤3秒。安全监控与消防设施检查确认可燃气体报警装置传感器无积灰，校准周期不超过6个月，报警阈值设置为爆炸下限（5%LEL）的20%（即1%LEL）。视频监控摄像头无遮挡，存储时间≥30天。消防设施检查：灭火器压力指针在绿区，二氧化碳灭火器重量损失≤5%，干粉灭火器每5年需换粉；消防沙箱沙粒干燥无结块，容量≥2m³；消防水带无破损，接口密封良好，试水压力≥0.8MPa时无渗漏。常见设备故障判断与处理加气机显示异常故障故障表现为加气机显示屏无数据、数据乱码或压力流量异常。应首先检查加气机电源及通讯线路连接是否正常，重启设备后观察是否恢复。若仍异常，需联系专业技术人员对主板或传感器进行检修，严禁非专业人员擅自拆卸。加气枪泄漏故障加气枪与车辆加气口连接处或枪体本身出现气体泄漏，表现为有嘶嘶声或检漏液产生气泡。立即停止加气作业，关闭加气机阀门，检查枪头密封胶圈是否老化、变形或损坏，若胶圈问题及时更换；若枪体损坏则需更换备用枪头，确保连接紧密后再投入使用。软管破损或堵塞故障加气软管出现表面破损、金属编织层断裂或内部堵塞。破损时应立即停止使用该软管，更换新软管，更换前需确认软管长度不超过6米且符合安全标准；堵塞时可先尝试用压缩空气吹扫，若无效则需更换软管，严禁敲击或强行疏通堵塞的软管。安全阀失效故障安全阀未在设定压力下起跳或起跳后无法复位，可能导致超压危险。发现此故障应立即停止相关设备运行，关闭上游阀门，联系有资质的单位对安全阀进行校验或更换，确保安全阀铅封完好且校验标签在有效期内，校验周期每年至少一次。紧急切断阀不动作故障紧急切断阀在按下急停按钮或发生泄漏时无法迅速切断气源。应每月手动测试一次紧急切断阀，确保动作时间≤3秒。若出现不动作故障，检查电源、气源是否正常，电磁阀是否损坏，及时排除故障或更换部件，确保紧急情况下能有效切断气源。设备维护保养注意事项

每日设备检查要点每日开机前需检查压缩机组润滑油油位在油标1/2至2/3区间，储气装置压力表与监控系统偏差不超过0.1MPa，加气机软管无破损且长度不超过6米。

定期维护周期与标准安全阀每年至少校验一次，铅封完好且校验标签在有效期内；可燃气体报警装置每6个月校准一次，报警阈值设定为1%LEL；消防器材每月检查，灭火器压力指针需在绿区。

关键设备运行参数监控压缩机组运行中排气温度应≤120℃，各级排气压力一级≤1.5MPa、二级≤2.5MPa、三级≤20MPa；储气装置压力超过0.8MPa时需打开放散阀，每次放散不超过0.05MPa。

维护操作安全规范设备维护前必须执行"断电挂牌"制度，压力容器内部检修需先泄压、置换，检测氧气含量19.5%-23.5%、可燃气体浓度＜0.5%LEL；紧固螺丝时需缓慢平稳，禁止使用蛮力。

特殊天气维护要求下雨打雷天气需手动打开泵回气气动阀，关闭设备总电源；冬季需检查管道保温层无脱落，防止低温冻裂；高温天气每30分钟记录压缩机组运行参数，确保散热良好。06加气作业应急处理预案气体泄漏应急处置流程

立即停止作业并疏散人员发现气体泄漏，操作人员应立即按下紧急切断阀停止气源，同时组织站内及周边人员迅速撤离至安全区域，严禁使用明火或非防爆电子设备。

切断泄漏源与电源关闭泄漏点上下游相关阀门，切断泄漏区域电源（非防爆区域操作），防止电火花引发爆炸；使用防爆工具处理，严禁开关任何电器。

设置警戒与通风在泄漏区域外围设置警戒线，禁止无关人员进入；开启站区通风设备，加速可燃气体扩散，必要时使用消防水幕降低气体浓度。

检测与判断泄漏情况使用可燃气体检测仪监测泄漏浓度，判断泄漏位置及程度；若泄漏量小且可控，可在确保安全前提下用防爆工具紧固或封堵，否则立即上报。

启动应急预案并报警立即启动站内泄漏应急预案，向负责人及消防部门（119）报警，说明泄漏位置、气体类型、浓度及现场情况，等待专业救援。火灾爆炸应急处置措施立即启动应急响应发现火情或爆炸征兆，立即按下紧急切断按钮，关闭加气机及上游气源阀门，切断站内电源，同时大声呼救并启动应急预案。人员疏散与警戒迅速组织站内人员及车辆驾乘人员沿安全疏散路线撤离至站外50米以上安全区域，设置警戒带，严禁无关人员进入，防止次生事故。初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用站内灭火器（干粉、二氧化碳）对准火源根部扑救；液化天然气火灾可用消防沙覆盖，禁止用水直接喷射低温液体。泄漏控制与防爆若伴随气体泄漏，关闭泄漏点上下游阀门，使用防爆工具处理；严禁开关非防爆电器，疏散区域内严禁使用手机等可能产生火花的设备。报警与专业救援立即拨打119报警，清晰说明事故类型、地点、燃烧物类型及人员情况；同时向站内负责人及相关部门报告，配合专业救援队伍开展处置。人员疏散与急救方法

人员疏散原则与路线规划发生险情时，应立即启动应急预案，优先疏散受威胁区域人员。引导人员沿预设安全疏散通道，快速、有序撤离至站外50米以上安全地带，严禁使用电梯或拥挤踩踏。

疏散引导与现场指挥操作人员需明确疏散引导职责，使用扩音器或手势指挥，优先帮助老弱病残等特殊人员。在安全区域清点人数，确保无人员遗漏，并设置警戒带禁止无关人员进入。

低温冻伤急救处理LNG泄漏导致低温冻伤时，立即将受伤部位浸泡于41-46℃温水中解冻，避免揉搓或用火烤。解冻后用无菌纱布包扎，严禁破损水泡，并立即送往医院救治。

燃气泄漏中毒急救措施发现人员燃气中毒，立即将其转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅。若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打120急救电话，同时通知现场负责人。应急设备使用方法01灭火器的规范使用优先选用干粉或二氧化碳灭火器，使用前检查压力指针在绿区。站在上风向，距火源3-5米处，拔掉保险销，对准火焰根部按压喷射，确保覆盖整个燃烧区域。02消防水带与消火栓操作迅速展开消防水带，一端连接消火栓接口，另一端接水枪，缓慢开启阀门至最大，水流呈柱状直射火源。使用后需排空水带并晾干，卷收整齐放回原位。03可燃气体报警仪响应流程当报警仪显示可燃气体浓度≥1%LEL时，立即停止作业，疏散人员，关闭气源阀门，开启通风设备。使用防爆工具检查泄漏点，严禁开关电器或使用明火。04紧急切断阀启动操作发生严重泄漏或火灾时，立即按下红色紧急切断按钮，切断全站气源供应。按钮动作时间应≤3秒，每月手动测试一次，确保阀门关闭严密无泄漏。05防护用品穿戴与应急处理低温冻伤时，立即用41-46℃温水解冻冻伤部位，严禁揉搓或用火烤。佩戴正压式空气呼吸器前检查气瓶压力≥25MPa，确保面罩密封良好，呼吸顺畅。07加气站安全管理规定站内安全行为规范

作业人员行为准则操作人员必须持证上岗，严禁无证或非本岗位人员操作加气机。作业时须穿戴防静电工作服、安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁携带手机等非防爆电子设备进入作业区。

进站车辆管理规范引导车辆以不超过5公里/小时的速度进入指定加气位，停稳后督促司机熄火、拉紧手刹、关闭所有电器设备，乘客需下车至安全区域等候。车辆加气时须放置轮挡，加气完成前司机不得靠近车辆。

站内禁止性规定站内严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具；严禁在作业区域穿脱、拍打化纤服装；严禁在站内进行车辆检修、擦拭等易引发危险的操作；雷雨天气应立即停止加气、卸气作业。

作业环境安全要求保持站内通风