处理堵眼安全技术措施培训课件

处理堵眼安全技术措施培训课件CONTENTS目录01堵眼概述与危害分析02堵眼原因分析与预防措施03堵眼处理工作程序04常规处理方法及安全措施CONTENTS目录05爆破处理方法及安全措施06现场安全管理与防护07应急处置与培训考核01堵眼概述与危害分析堵眼现象定义与分类堵眼现象的定义堵眼是指在煤矿生产中，溜煤（矸）眼、煤仓等垂直或倾斜通道内，物料（如煤炭、矸石、杂物等）因各种原因无法正常下落，在通道内形成堆积、卡滞的现象，导致物料运输中断。按堵塞物性质分类1.煤矸石堵塞：由大块煤、矸石卡在通道内造成，是最常见类型；2.杂物堵塞：如木材、金属构件等非生产物料进入通道导致；3.湿煤板结堵塞：采区来水使煤变湿润，长时间停留后板结在通道内。按堵塞位置分类1.上部堵塞：靠近溜煤（矸）眼上口的堵塞；2.中部堵塞：位于通道中间部位的堵塞；3.下部堵塞：靠近溜煤（矸）眼下口或老虎嘴部位的堵塞。按堵塞严重程度分类1.轻度堵塞：物料流动受阻但未完全中断，可通过简单人工措施疏通；2.重度堵塞：物料完全停滞，常规人工方法难以处理，可能需要采用爆破等特殊手段。堵眼对生产安全的主要危害

01导致生产中断，影响生产效率堵眼会使煤、矸石等物料无法正常通过溜煤（矸）眼，导致相关生产环节停滞，直接影响矿井的正常生产进度和产量。

02引发设备损坏，增加经济成本堵眼时物料积聚产生异常压力，可能对溜煤（矸）眼壁、老虎嘴、皮带机等相关设备造成冲击和损坏，增加设备维修费用和更换成本。

03造成人员伤亡风险，威胁生命安全在处理堵眼过程中，若操作不当或防护措施不到位，可能发生矸石滚落、人员坠落、瓦斯爆炸等事故，导致作业人员伤亡，如盲目进入眼内处理易造成被埋或挤压伤害。

04诱发瓦斯等有害气体积聚，引发爆炸堵眼后溜煤（矸）眼内通风不畅，易导致瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚，浓度超标时遇火源极易引发爆炸事故，严重危及矿井安全。典型堵眼事故案例警示案例一：违规爆破引发瓦斯爆炸事故某矿处理溜煤眼堵塞时，未按规定由通风区指派瓦斯检查员检测瓦斯浓度，擅自采用爆破处理，使用超过150g的炸药量且未固定炮棍，爆破后引发瓦斯爆炸，造成3人死亡、设备严重损毁。案例二：单人违章处理导致高处坠落事故皮带机司机发现漏煤眼堵塞后，未汇报调度所及值班领导，独自一人进入上口护栏内处理，未佩戴安全带，操作中失足坠落，经抢救无效死亡。事故违反“处理堵塞必须不少于2人，1人操作1人监护”的规定。案例三：误启动设备造成物体打击事故某矿处理溜矸眼堵塞时，作业前未对上下口皮带机电源进行停电闭锁挂牌，仅口头通知司机。处理过程中，皮带机司机误启动设备，将正在下口作业的1名人员卷入，导致其被矸石砸伤，多处骨折。案例四：盲目灌水导致溃仓事故某矿溜煤眼因湿煤板结堵塞，现场人员违反“严禁上部灌水稀化煤体”的规定，向上口大量注水，导致煤体突然溃落，形成冲击气流，将下口2名监护人员推倒，造成1人颅脑损伤死亡。02堵眼原因分析与预防措施溜煤(矸)眼堵塞常见原因

设施维护与结构缺陷溜煤(矸)眼严重失修，或因地质影响导致坡度突然变平，如断层倾角小于45°时易发生堵塞；上口箅子等防护设施损坏未及时更换，导致大块进入。

物料特性与异物混入流体介质中存在大的煤矸、杂物等固体颗粒，或采区来水使煤体湿润板结，未及时清理导致煤矸在眼内滞留、结块。

操作与管理不当使用中未控制储煤量（超过容积1/2）或放空煤仓，未及时处理余煤；刮板机司机未破碎大块煤矸，导致超限物料进入溜煤(矸)眼。

环境与外部因素淋水未有效引出导致煤体湿润板结；长期停用后未检查通风及有害气体，或未清理残留物料，复工时引发堵塞。日常检查与维护预防措施定期检查制度

班值班队长或班长需在进出班两次对溜煤眼进行检查，及时清理余煤；专职人员定期检查溜煤眼结构完整性、支护情况及附属设施状态，确保符合安全标准。入口防护与杂物管控

溜煤眼上口必须设置不小于1.6m的防护栏及12#矿工钢制作的箅子（净尺寸≤400×400mm），悬挂"禁止入内""防止坠落"警示牌；刮板机司机需破碎大块煤矸，严禁杂物进入。设备与工具维护

上口需配备保险带、长钎子、短钎子、铲子、大锤等专用工具并定期检查完好性；定期检修支护结构、搪瓷溜槽等设施，确保溜煤眼断面符合设计要求，防止因失修导致堵塞。运行状态监控

刮板机司机需实时观察溜煤眼存煤情况，储煤量不得超过容积的1/2，放煤时严禁放空，防止形成空洞；遇淋水时需及时接出，避免湿煤板结，保证留煤时间不过长。物料管理与设备防护要求01堵塞物源头管控措施溜煤（矸）眼上口必须设置不小于400×400mm的钢制箅子或“井”字架，刮板机司机需将大块煤矸破碎至规定尺寸以下，严禁直径超过箅子尺寸的物料进入。02日常物料清理规范每班班队长需对溜煤（矸）眼进行进出班两次检查，及时清理眼内余煤，采区淋水需通过专用管道引排，防止湿煤长时间滞留板结。03设备安全防护设施配置漏煤眼上口应设置高度不小于1.6m的防护栏，悬挂“禁止入内”“防止坠落”警示牌；溜煤井上口必须配备保险带、长钎子、大锤等专用工具，且工具需系留绳固定于牢固处。04设备运行状态监控刮板机司机需实时监控溜煤井存煤量，确保不超过容积的1/2，放煤时严禁放空煤仓，需保留少量存煤形成缓冲层，防止设备空载冲击。特殊工况下的预防策略

地质条件变化预防措施遇断层倾角变小至45°以下时，溜煤眼应改为上山支护，净宽净高不低于1.4米，中间用木板隔开分设溜煤道与行人道，溜煤道安设搪瓷溜槽。

淋水工况预防措施采区有淋水时，需用管子将水引出，防止流入溜煤（矸）眼；同时严格控制溜煤眼留煤时间，避免湿煤板结。

长期停用溜煤眼启用预防措施启用前必须由瓦斯员检测眼内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可施工，严禁未经检测直接作业。

大块物料防控措施溜煤眼上口设置“井”字架及12#矿工钢制作的箅子（净尺寸≤400×400mm），刮板机司机需破碎大块煤矸，及时清出杂物。03堵眼处理工作程序堵眼发现与初步响应流程立即停止作业与设备控制堵眼发生时，岗位人员应立即停止向溜矸（煤）眼内出货，停止皮带机运转，将皮带机开关停电、闭锁、挂牌，严禁盲目处理。现场情况初步排查岗位人员必须立即查明堵塞物体类型、堵塞位置、存货情况及是否存在淤泥、稀煤等，为后续处理提供依据。信息上报与汇报机制查明情况后，岗位人员需立即向当班带班人员及区值班（或调度所、科值班）汇报堵塞详情，等待处理指令。堵塞情况勘察与信息上报

堵塞现场初步控制发生堵塞时，应立即停止向溜矸眼（煤仓）内出货，停止皮带机运转，对皮带机开关执行停电、闭锁、挂牌操作，严禁盲目处理。

堵塞核心信息勘察必须查明堵塞物体类型、具体堵塞位置、眼内存货情况及是否存在淤泥、稀煤等，为后续处理方案制定提供依据。

信息上报流程与要求查明情况后，岗位人员需立即向当班带班人员及区值班（或调度所）汇报，汇报内容应包括堵塞基本情况、原因初步判断等关键信息。处理方案制定与审批流程

方案制定主体与职责常规处理方案由当班班长或科跟班人员组织制定；爆破处理方案需由助理以上领导或施工队技术人员制定，明确施工步骤、安全措施及参与人员。

方案核心内容要求需包含堵塞情况分析（物体、位置、存货）、处理方法选择（人工/爆破/高压水冲等）、安全防护措施（停电闭锁、警戒监护、退路设置）、应急处置预案等关键要素。

多级审批权限规定常规处理方案报区值班或科值班人员审批；爆破处理方案需经矿调度所、安检科、机电副总等多部门审核，特殊情况（如存在溃仓风险）需报公司总工程师批准。

审批记录与归档要求所有处理方案及审批文件需详细记录处理时间、地点、审批人、措施内容，并存档备查，确保可追溯性，符合《煤矿安全规程》关于安全技术措施管理的要求。作业人员组织与职责分工

作业人员基本配置要求处理堵眼作业人数不少于2人，其中至少1名现场指挥监护人员；爆破处理时作业人数不少于3人，需明确施工负责人、安全监护人和操作人。

现场指挥人员职责由当班班长或科跟班人员担任，负责下达处理指令、现场安全监督、协调各岗位配合，确保作业严格按措施执行。

操作作业人员职责负责按规程实施具体操作（如人工捅捣、爆破连线等），正确使用工具和防护装备，及时报告作业中发现的异常情况。

安全监护人员职责负责检查作业环境安全、确认停电闭锁状态、监督防护措施落实，发现违章行为立即制止，紧急情况时组织人员撤离。04常规处理方法及安全措施人工捅仓操作规范与要求

作业前准备与环境检查施工负责人需检查作业点顶帮支护、溜煤嘴固定情况，排除不安全因素；联系上下口皮带机司机停电、闭锁、挂牌，设"有人工作、严禁合闸"警示牌；瓦斯员检测有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》方可作业。

人员配置与防护要求作业人数不少于2人，实行"一人操作、一人监护"；作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带系于牢固处，工具需系留绳并固定；提前清理退路杂物，明确撤退路线，确保退路畅通。

操作方法与禁止事项站在支架完好的安全平巷内，使用长钎子等工具由上向下"震、捅、捣"；优先采用人工振动法，无效时可在下部用高压水冲；严禁人员进入溜煤眼内作业，严禁上部灌水稀化煤体，严禁单人或盲目冒险操作。

作业沟通与应急处置施工前与信号工、司机明确联系信号；处理过程中如需启动皮带机，必须现场安全确认并专人联系；发现异常立即停止作业，撤离至安全区域并汇报当班领导，严禁擅自处理突发情况。机械振动处理安全要点作业人员配置要求处理堵塞时作业人数不少于2人，必须明确1名现场指挥监护人员，实行"一人操作、一人监护"的作业模式，严禁单独作业。作业环境安全确认施工前检查作业点顶帮支护可靠性、溜煤嘴固定情况，清理退路内杂物，确保操作区域无障碍物，提前选好紧急撤退路线。工具使用安全规范使用长钎子、大锤等工具时，工具必须系留绳并固定于牢固处，严禁将留绳系在作业人员身上；操作时站在侧面，避免正对堵塞点。协同作业信号机制施工前与上下口皮带机司机明确联系信号，处理过程中如需启动皮带机，必须经现场安全确认并电话通知司机，严禁盲目启动。高压水冲处理技术参数适用水压范围高压水冲处理溜煤（矸）眼堵塞时，推荐使用水压应控制在30-50MPa，避免因压力过高导致眼壁损坏或煤矸飞溅。水枪喷嘴规格宜选用直径8-12mm的扇形喷嘴，喷射角度以30°-45°为宜，确保水流集中且覆盖堵塞区域，提高疏通效率。作业安全距离操作人员需站在距离堵塞点下方10米以外的安全区域，且必须佩戴防护面罩、防水服等防护装备，防止水射流及矸石伤人。供水流量要求供水流量应保持在20-30L/min，确保足够冲击力的同时，避免因流量过大导致眼内积水过多引发二次堵塞或溃仓风险。常规处理作业安全防护

作业人员资质与监护要求处理堵塞时作业人数不少于2人，必须设专人现场指挥监护，严禁一人单独作业。作业人员需经安全培训合格，熟悉作业流程及应急措施。

作业前安全确认与环境检查施工前检查作业点顶帮支护、溜煤嘴固定情况，确保工作环境安全；处理长期不用的溜煤眼前，由瓦斯员检测有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》方可施工。

个人防护与工具安全管理作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带需系在牢固可靠处；使用的长钎子等工具必须系留绳，留绳另一端固定在稳定物体上，严禁系于作业人员身上。

作业区域隔离与退路保障严禁上下口同时作业，下口10米范围内禁止有人；作业前清理退路杂物，明确撤退路线，确保紧急情况下能快速撤离。05爆破处理方法及安全措施爆破作业适用条件与审批

爆破作业适用条件当常规处理办法（如人工捅仓、震捣、高压水冲等）不能处理溜煤（矸）眼堵塞时，方可采用爆破处理方法。

爆破作业审批权限由区值班领导下达爆破处理指令，特殊情况由值班公司领导亲自指挥。当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后执行。

爆破方案制定要求爆破作业前，应由助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员、爆破方法、装药量、安全防护等关键内容。爆破器材选择与使用规范煤矿许用炸药的选用标准爆破处理时必须使用合格的煤矿许用炸药，严禁使用非煤矿许用炸药及不合格产品，确保炸药安全性与适用性。电雷管的使用要求每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，严格控制雷管质量，确保起爆性能稳定可靠，避免因雷管问题引发安全事故。装药量的严格限制最大装药量不得超过150g（半卷药），炸药不得紧靠煤仓（眼）壁或老虎嘴，且需捆扎结实，防止爆破能量失控。炮棍的规格与固定要求选用2m长炮棍将药卷及雷管绑扎牢靠，送入卡眼处后，必须将炮棍固定牢靠后方可连线、爆破，确保药卷位置精准且稳定。爆破作业操作流程与要求爆破前准备与审批当常规处理办法无效时，由区值班领导下达爆破指令，施工队需制定专项爆破措施，明确人员分工，并向矿调度所汇报。爆破前必须由通风区指派瓦斯检查员检测瓦斯浓度，确认符合《煤矿安全规程》要求。爆破器材选择与使用规范必须使用合格的煤矿许用炸药，每次爆破限用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过150g（半卷药）。炸药不得紧靠煤仓（眼）壁或老虎嘴，需捆扎结实后用2m长炮棍送入卡眼处并固定牢靠。爆破作业安全操作步骤爆破前需将皮带机等相关设备停电、闭锁、挂牌，作业人数不少于3人，由当班班长现场指挥监护。连线完成后，所有人员需撤离至安全区域，确认警戒到位后方可起爆，爆破后须检查爆破效果及有无残留炸药。爆破后安全检查与恢复爆破后必须等待15分钟以上，经瓦斯检查员再次检测瓦斯浓度合格后，方可进入现场检查。确认堵塞已处理且无安全隐患后，清理现场工具及杂物，汇报调度所并按指令恢复正常作业。爆破前安全检查与警戒

瓦斯及有害气体检测爆破前必须由通风区指派经验丰富的瓦斯检查员携带专业仪器，检查作业区域及溜矸眼内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确认符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。爆破器材安全检验严格检查爆破所用煤矿许用炸药和电雷管的质量、有效期，确保其符合安全标准；每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g（半卷药）。警戒区域设置与人员清退爆破前需划定警戒范围，在所有通往爆破点的通道设置警戒岗哨，明确警示标识；组织警戒区内所有无关人员全部撤离至安全区域，并确认撤退路线畅通无阻。设备电源与信号确认检查并确认爆破区域周边皮带机、刮板机等设备电源已停电、闭锁、挂牌，与相关司机、信号工明确爆破信号及联系方式，确保通讯畅通无误。爆破后检查与处理措施

爆破后安全等待时间与现场警戒爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽后，由现场指挥人员下令解除警戒，方可进入作业区域检查。严禁提前进入，防止残余炸药或有害气体造成危害。

瓦斯及有害气体检测由通风区指派的瓦斯检查员携带专业仪器，检测作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1.0%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，确认安全后方可继续作业。

堵塞物处理效果检查检查堵塞物是否完全疏通，观察溜矸眼内煤矸流动情况。若仍有残留堵塞物，需评估是否需要二次处理，严禁在未确认疏通的情况下恢复正常出货。

设备及支护安全检查检查爆破区域周边巷道顶、帮支护是否稳固，溜煤嘴等设备有无损坏，发现松动或损坏必须立即修复，确保后续作业环境安全可靠。

爆破残留物清理与记录清理现场残留的炸药包装、雷管等物品，严格按照规定回收处理。详细记录爆破时间、装药量、处理结果等信息，上报矿调度所备案。06现场安全管理与防护作业现场安全区域设置安全区域划分标准作业现场应明确划分警戒区、操作区和逃生通道。警戒区设置硬质围挡，高度不低于1.6m，悬挂"禁止入内""防止坠落"等警示牌；操作区需保证作业空间充足，满足工具使用和人员活动需求；逃生通道宽度不小于0.8m，保持畅通无杂物。上下口协同警戒要求严禁漏煤眼上下口同时作业，下口10米范围内设为警戒区，除作业人员外禁止其他人员进入。作业期间安排专人监护，监护人员需站在安全区域内，密切关注作业动态，确保异常情况时能及时发出警示。设备电源闭锁管理处理堵塞前，必须联系上下口皮带机司机，将主电机电源停电、闭锁、悬挂"有人工作、严禁合闸"警示牌。作业期间钥匙由专人保管，严禁擅自送电。如需临时启动设备，须经作业人员现场安全确认并电话通知司机后方可操作。安全防护装备使用规范

个体防护装备配置标准漏煤眼上口必须配备一条保险带、一根长钎子、一根短钎子、一把铲子、一把大锤，用于处理大块及堆积煤矸。

安全带使用要求作业人员在漏煤眼上口处理堵塞时，必须检查安全带牢固可靠性，正确佩戴并系在牢固可靠处，锁扣闭锁，否则严禁进入护栏内作业。

工具安全使用规定处理堵塞使用的工具必须系留绳，留绳另一端系在牢固可靠地方，严禁系在作业人员身上；人员需脚蹬平整稳定钢梁，注意防滑。

防护设施设置标准漏煤眼上口周边设置高度不小于1.6m的防护栏，悬挂"禁止入内""防止坠落"警示牌；上口设置12#矿工钢制作的箅子，净尺寸不大于400×400mm，损坏的及时更换。有害气体检测与通风要求

有害气体检测时机与指标处理长期不用的溜煤眼前，必须由瓦斯员检测眼内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯浓度≤1%，一氧化碳浓度≤24ppm）后方可施工。

通风保障措施施工前确保作业区域通风良好，必要时采取局部通风措施，防止有害气体积聚。处理过程中需持续监测通风状况，发现异常立即停止作业并撤离。

检测工具与人员资质必须使用经校验合格的便携式气体检测仪，由持证瓦斯检查员现场操作，检测数据需记录存档，严禁无证人员或使用不合格仪器进行检测。电气安全与设备闭锁措施

电源隔离与闭锁操作规范处理堵眼作业前，必须立即停止向堵眼内出货，将相关皮带机主电机电源开关停电、闭锁、悬挂"有人工作、严禁合闸"警示牌，防止误启动引发事故。

多岗位协同与确认机制作业前必须联系堵眼上下口皮带机司机，确认电源已断开并执行闭锁；如需临时启动皮带机，须经现场作业人员安全确认并再次联系司机方可操作。

电气设备安全防护要求电气开关、电缆等设备需定期检查绝缘性能，确保无破损、漏电；处理区域内电气设备应加装防水、防尘罩，潮湿环境下使用防爆型设备。

工具电气安全管理