除尘式风机使用安全技术措施培训

除尘式风机使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01除尘式风机概述02安全风险识别与评估03安装安全技术措施04安全操作规程CONTENTS目录05运行过程中安全保障措施06应急处理与救援方案07维护保养与检修安全08安全管理与监督01除尘式风机概述

定义与分类除尘式风机的定义除尘式风机是一种用于工业除尘、通风换气的设备，通过引风机产生的负压吸力将含尘气体吸入，经过滤袋过滤后排出清洁空气，同时内置清灰系统定期清理滤袋积尘，保证除尘效果。

按结构形式分类根据结构形式可分为离心式除尘风机、轴流式除尘风机等类型，不同结构适用于不同的风量和风压需求场景。

按使用场合分类按使用场合可分为工业用除尘风机、商业用除尘风机等，广泛应用于冶金、化工、建材、机械等行业的除尘及商业建筑排烟系统。

工作原理基本工作流程除尘风机通过电机驱动叶轮旋转产生负压，将含尘空气吸入设备，经滤袋或振弦过滤板等过滤部件分离粉尘，净化后的空气排出，实现就地净化含尘空气的目的。

核心部件作用主要由进风口、过滤室（含滤袋或振弦过滤板）、出风口、电机、清灰系统等组成。滤袋或振弦过滤板负责截留粉尘，清灰系统（如机械振动、脉冲喷吹）定期清理滤材上的积尘，确保过滤效率。

湿式除尘附加机制湿式除尘风机在过滤过程中，通过供水喷雾系统形成水膜或水雾，进一步捕获粉尘并起到降尘、冷却作用，喷雾需均匀覆盖过滤断面，供水压力通常≥0.3MPa（或≥3Kg/cm²）。结构特点核心组成部分主要由进风口（含调节阀门）、过滤室（内置滤袋）、出风口（带消声器）、电机（多为防爆型）及清灰系统（机械振动或脉冲喷吹式）构成，部分湿式除尘风机还包含供水喷雾及脱水排污装置。关键结构设计进风口设调节阀门可按需调节风量；过滤室滤袋过滤精度高；出风口消声器降低噪音；清灰系统定期清理滤袋积尘以保证除尘效果，整体结构注重密封性与防爆安全性。与功能适配特性结构设计与除尘效率、能耗、维护便利性紧密相关，如防爆电机和安全保护装置确保运行安全可靠，紧凑布局使其能适应冶金、化工、建材等不同行业的除尘通风场所。

应用场景与优势核心应用行业广泛应用于冶金、化工、建材、机械等工业领域的除尘通风，以及商业建筑排烟系统，有效控制生产环境粉尘污染。

显著优势：除尘效率采用滤袋过滤技术，对≤10μm呼吸性粉尘除尘效率达90-98%，配合清灰系统可长期保持稳定净化效果。

运行经济性表现具备能耗低、噪音小特点，部分型号通过优化设计实现能耗降低20%，同时配备消声器减少运行噪音污染。

安全可靠性保障采用防爆电机及完善保护装置，如过载保护、漏电防护等，适应易燃易爆粉尘环境，确保长期安全运行。02安全风险识别与评估

风险源及危害因素粉尘危害作业环境中粉尘浓度过高，长期吸入可导致尘肺病等职业病，影响操作人员呼吸系统健康。

噪音危害风机运行时产生的噪音，可能导致操作人员听力损伤，影响工作效率和身心健康。

触电风险电气设备老化、接地不良或违规操作等，易引发触电事故，危及操作人员生命安全。

机械伤害风险操作人员接触旋转部件或设备异常运转，可能造成挤伤、割伤等机械伤害。

高处坠落风险在高处安装、检修设备时，若未采取有效防护措施，可能发生高处坠落事故。风险等级划分标准严重风险可能造成人员伤亡、设备损坏或重大经济损失的风险，如风机叶片断裂、电机爆炸、粉尘爆炸等。较大风险可能造成设备故障、生产中断或一定经济损失的风险，如轴承温度剧烈上升超过环境温度40℃、油箱油位跑油严重、风机发生剧烈震动或撞击声等。一般风险可能对设备正常运行或生产效率产生一定影响的风险，如喷雾不均匀、排污口轻微堵塞、个别紧固件轻微松动等。

风险评估方法及结果01LEC评价法应用采用作业条件危险性评价法（LEC）对除尘风机使用过程进行风险评估，综合考虑发生事故的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故后果严重程度（C），计算风险值以确定风险等级。

02风险等级划分标准根据评估结果将风险划分为严重风险、较大风险和一般风险三个等级。严重风险可能导致人员伤亡或重大经济损失，较大风险可能造成设备故障或生产中断，一般风险对设备运行或生产效率影响较小。

03典型风险点评估结果经评估，除尘风机叶片故障、电机绝缘老化、高处坠落等被列为严重风险点；喷雾系统堵塞、电气元件接触不良等为较大风险点；环境温湿度异常等为一般风险点，并已针对性制定管控措施。03安装安全技术措施选型及采购要求

设备适配性选择根据使用场所和实际除尘需求，选择功率、风量等参数与现场工况相匹配的除尘风机型号，确保满足净化效果和系统要求。

品牌与质量保障优先选择具有良好口碑和市场认可度的知名品牌产品，确保设备质量可靠、性能稳定，降低后期故障风险。

产品认证合规性所选除尘风机必须具备国家相关认证，如3C认证、CE认证等，确保其安全性能符合国家及行业标准要求。设备及部件检查安装前准备工作下井前需检查整机完好性，对配用电动机进行检查，符合要求方可下井。地面通电试运转5-10分钟，检查零部件紧固、连接是否松动及有无异常现象，并记录在案。安装环境及位置确认安装场地应平整、干燥、无障碍，远离爆炸性物质。安装位置以安全方便为原则确定，如安装在综掘机电缆架上或工作面另打设的单轨吊上，利用气动单轨吊移动时，距工作面掌子头保持在50m范围内（爆破掘进时为100m范围内）。工具及辅助设施准备准备好所需吊具（如3T导链2个、5T导链2个）、专用工具等，仔细检查确保完好。施工前检查巷道支护情况，打设专用起吊锚杆，并对设备运输路线部分单轨吊轨道、小横梁进行巡查检修，经验收合格。电气及供水系统检查检查供电电源是否符合设备要求，接地是否良好。供水系统需准备具备KJ10接头的水管，检查进水阀、排污阀等是否完好，确保喷雾系统能正常供水且压力≥0.3MPa（或≥3Kg/cm2）。安装前设备检查安装技术规范

下井前需检查整机完好性，对电动机进行检查，符合要求方可下井。地面通电试运转5-10分钟，检查零部件紧固、连接是否松动及有无异常现象，并记录在案。安装位置与固定要求

安装位置以安全方便为原则，可安装在综掘机电缆架上或工作面另打设的单轨吊上，利用气动单轨吊移动，距工作面掌子头保持在50m范围内（爆破掘进时为100m）。设备需水平放置，固定牢固，防止运行中移位。供水喷雾系统安装

使用具备KJ10接头的水管插进进水接头，关闭排污阀，打开进水阀接通供水喷雾系统。喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，压力≥0.3MPa（或≥3Kg/cm²），确保喷雾正常。电气系统安装与绝缘要求

接电前，用兆欧表测量配套电动机冷态绝缘电阻值，380V/660V电机不应低于0.66MΩ，660V/1140V电机不应低于1.14MΩ，否则须进行干燥处理达标后方可使用。电气接线需符合标准，确保接地良好，防止漏电和短路。风筒连接与防护

煤矿井下必须使用阻燃抗静电型的负压骨架风筒或金属风筒，吸风口距离迎头不超过5m。连接应严密，防止漏风，同时不准在进风侧放置或悬挂异物，集流器保护栅损坏时严禁使用。安装后调试与验收供水喷雾系统调试接通具备KJ10接头的水管，关闭排污阀，打开进水阀。通过检查门或观察窗确认喷雾能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，且水压≥0.3MPa（或≥3Kg/cm²）。电气系统检查与试运行接电前用兆欧表测量电动机冷态绝缘电阻，380V/660V电机不低于0.66MΩ，660V/1140V电机不低于1.14MΩ。地面通电试运转10分钟，检查各零部件紧固情况及有无异常现象。整机运行性能测试启动风机2分钟后，观察除尘器脱水是否正常，排气口应无明显水雾，排污口应水流畅通。检查风机、电机运行是否平稳，有无剧烈噪声、震动或撞击声。验收标准与记录调试合格后，需对设备安装稳固性、各系统运行参数、安全防护设施等进行全面验收，确认符合设计及《煤矿安全规程》要求，并详细记录调试及验收结果，归档备查。04安全操作规程操作人员资质与培训操作人员资质要求操作人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉除尘风机的结构、工作原理及操作规程，并通过考核取得合格证书后方可上岗操作。培训内容与要求培训内容应包括设备操作规程、安全注意事项、潜在风险及危害因素识别、应急处理措施、个人防护用品使用方法等，确保操作人员具备独立操作和应对突发情况的能力。定期复训与考核已持证操作人员需定期参加复训和考核，一般每年至少进行一次，以更新安全知识和操作技能，强化安全意识，确保其持续符合岗位操作要求。培训记录管理建立健全操作人员培训档案，详细记录培训时间、内容、考核结果等信息，档案应妥善保存，以备查阅和追溯，确保培训过程可监督、可验证。操作前准备工作人员资质与培训确认操作人员必须经过专业培训并考核合格，具备相关技术知识和操作证书，熟悉除尘风机的结构、工作原理及安全操作规程。设备状态全面检查检查风机各部件完好性，包括转动部位、电气系统、仪表、控制阀及安全防护设施；确认电动机冷态绝缘电阻值符合要求（380V/660V不低于0.66MΩ，660V/1140V不低于1.14MΩ），连接无松动、无异常声响。作业环境安全确认清理设备周围杂物，确保操作空间畅通，无易燃易爆物品及障碍物；检查工作区域支护情况（如为井下作业），确认通风良好，照明充足。个人防护装备佩戴必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋类，长发及衣物需妥善固定。供水供电系统检查检查供水喷雾系统，确保进水压力≥0.3MPa（或≥3Kg/cm²），喷雾能均匀覆盖振弦过滤板断面；确认电源接地良好，电缆无破损，开关处于关闭状态。操作过程中的安全措施

个人防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子。

设备启动与运行监控启动前确保所有电源已切断并确认开关关闭，启动后密切关注设备运行状态，包括有无异常声响、振动，轴承温度不得超过环境温度40℃。

禁止性操作规定严禁在设备运行时将手或工具伸入进风口、出风口；严禁擅自拆卸或调整风机部件；严禁超负荷运行及更改设备工作参数。

作业环境与通道要求保持设备周围整洁，无杂物堆放，确保进出口通道畅通；非操作人员禁止靠近运行中的风机，操作人员需站在侧面操作。

紧急停机操作出现风机剧烈噪声、轴承温度骤升、剧烈震动或撞击声等情况时，必须立即停机，切断电源并报告相关负责人。

停机程序与注意事项生产设备与除尘风机停机顺序生产设备（如喷浆机）停止作业15分钟后，方可停止除尘风机运行，确保残余粉尘充分净化。

供水喷雾系统关闭操作停机前需先关闭除尘风机的进水阀门，确保截止无泄漏，防止积水损坏设备部件。

电源切断与安全确认关闭风机电机电源后，需确认设备完全停止运转，断开主电源开关，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

停机后检查与记录检查排污口是否通畅、设备有无异常，清理作业区域杂物，将停机时间、异常情况等记入运行日志。05运行过程中安全保障措施

定期检查与维护保养制度

日常巡检项目与周期每日检查设备运行声音、振动、温度（轴承温度不超过环境温度40℃）、供水压力（≥0.3MPa）及排污口通畅情况；每周检查滤网清洁度、电气连接紧固性及防护装置完好性。

月度维护保养内容每月对电机绝缘电阻进行检测（380V/660V电机不低于0.66MΩ），清理振弦过滤板及脱水装置积尘，检查传动部件润滑情况并补充润滑油，确保喷雾系统全覆盖无堵塞。

季度深度检修要求每季度解体检查叶轮与机壳间隙，紧固轮毂螺栓（预紧力符合设备要求），校准电机轴向窜动量，测试急停按钮及安全联锁装置功能，更换老化密封件及滤材。

维护记录与存档管理建立设备维护台账，详细记录每次检查、保养、维修内容（含部件更换型号及时间），要求记录保存至少3年，便于追溯设备状态及制定预防性维护计划。01异常情况监测与处理流程关键异常指标监测实时监测风机、电机、机壳的噪声，轴承温度（超过环境温度40℃），油箱油位，风机震动或撞击声，轴向窜动，以及电动机绝缘电阻值（如380V/660V时不应低于0.66MΩ）等关键指标。02紧急停机情形判定出现以下情况必须紧急停机：风机、电机、机壳有剧烈噪声；轴承温度剧烈上升超环境温度40℃或油箱油位跑油严重；风机发生剧烈震动或撞击声；风机及电机轴向窜动加大。03异常处理操作流程发现异常立即停机，切断电源，向相关领导汇报并联系维修人员；执行挂牌停电、停机制度及工作票制度；停机后检查故障原因，排除故障并确认安全后方可重新启动。04监测与预警系统配置通过安装传感器和监控系统，实时监测除尘风机运行状态，及时发现异常。完善异常情况处理流程，包括停机检查、故障排查、维修更换等步骤，确保迅速有效处理。

防护设施完善及更新改造基础防护设施配置标准除尘风机必须安装符合国家标准的防护罩、防护栏，其安全距离应满足设备运转半径要求。进出风口处需设置防护栅，防止异物进入或人员接触。操作区域应张贴醒目的安全警示标识，如"禁止伸手"、"注意旋转部件"等。

安全防护装置的定期检查与维护每周对防护罩、防护栏的紧固情况进行检查，确保无松动、变形或损坏。每月检查安全警示标识的清晰度和完好性，及时更换模糊或破损的标识。防护设施的检查结果需记录在案，作为设备安全评估的依据之一。

新技术与新材料的应用积极采用具有防腐蚀、耐磨损特性的新材料制作防护部件，延长使用寿命。对于高噪音设备，可引入新型隔音罩或消声装置，将噪音控制在85分贝以下。考虑安装智能监控系统，对防护设施的完整性进行实时监测。

防护设施更新改造流程定期（建议每年）对现有防护设施进行安全性能评估，根据评估结果制定更新改造计划。改造过程中应优先选择技术成熟、安全可靠的方案，并组织专业人员进行施工。改造完成后，需进行试运行和验收，确保符合安全标准后方可投入使用。06应急处理与救援方案

事故类型及危害程度分析01机械伤害事故风机叶片旋转时可能产生飞溅物，或人员接触旋转部件，导致割伤、绞伤等机械伤害，严重时可造成肢体损伤或死亡。

02电气火灾事故电机、电缆等电气设备故障可能引发短路、漏电，导致电气火灾，造成设备烧毁、人员伤亡及财产损失。

03高处坠落事故风机设备通常安装在较高位置，维修和检查时若未采取有效防护措施，可能发生高处坠落，导致人员摔伤甚至死亡。

04粉尘爆炸事故若除尘不彻底，粉尘在设备内部或管道中积聚，达到爆炸极限时遇火源可能引发粉尘爆炸，造成严重的设备损坏和人员伤亡。

应急处理流程设计立即停机与电源切断发现异常情况，如风机剧烈震动、异响、轴承温度超环境温度40℃、电机冒烟等，应立即停机并切断电源，防止事态扩大。

警戒区域设立与人员疏散停机后，迅速设立警戒区域，禁止无关人员进入危险区域，同时疏散作业现场及周边无关人员，防止次生事故发生。

初期险情处置根据事故类型采取针对性措施，如电气火灾使用合适灭火器材初期扑救；机械伤害立即停止相关操作，对受伤人员进行初步急救。

报告与专业救援联系立即向相关领导汇报事故情况，同时迅速联系专业维修人员、医疗或消防等救援机构，提供事故类型、地点、程度等关键信息，配合救援。

必须紧急停机的情况机械异常类紧急停机当风机、电机、机壳出现剧烈噪声，或风机发生剧烈震动、撞击声，以及风机及电机轴向窜动加大时，必须立即紧急停机。

温度异常类紧急停机若轴承温度剧烈上升（超过环境温度40℃），或油箱油位跑油严重，应立即停止除尘风机运行，防止设备损坏扩大。

其他严重故障紧急停机当发现除尘风机出现其他可能导致设备严重损坏或危及人身安全的故障，如部件断裂、冒烟、火花等情况时，需紧急停机。

救援资源储备和调配机制应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、急救药品（绷带、消毒液等）和个人防护装备（安全帽、防护口罩、护目镜等），确保应急时能快速取用。

外部救援力量联动与当地消防、医疗等救援机构建立联动机制，明确联系方式和响应流程，确保在紧急情况下能够及时获得专业救援队伍的支援，提升应急处置能力。

应急演练计划定期组织应急演练，每年至少开展2次针对火灾、触电、机械伤害等事故的模拟演练，检验救援资源的有效性和调配效率，提高员工应急处理能力和自救互救能力。07维护保养与检修安全日常维护保养内容

定期清洁制度每周应疏通排污水装置和内部积尘，清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等，保持设备内部清洁，防止堵塞影响除尘效果。

润滑与紧固检查定期检查风机传动装置、轴承等机械部件的润滑情况，及时添加润滑油；检查各部螺钉、法兰盘间衬垫的紧固与完好性，防止松动或漏水。

电气系统维护定期用兆欧表测量电动机绝缘电阻（380V/660V不低于0.66MΩ，660V/1140V不低于1.14MΩ），检查电缆、开关及接地是否完好，确保电气安全。

防护设施检查每日检查防护罩、防护栏、安全警示标识等是否完好，确保其能有效防止人员接触运转部件；检查负压风筒有无破损、漏风，及时修补或更换。

运行参数监测记录每日记录风机运行电流、电压、轴承温度（不超过环境温度40℃）、喷雾压力（≥0.3MPa）等参数，发现异常及时停机处理并记录备案。

定期检修计划与要求

日检项目与标准每日检查风机及电机周围有无杂物，供水是否稳定，喷雾是否正常覆盖振弦过滤板断面，压力≥0.3MPa，排污口是否畅通，记录运行状态。

周检项目与标准每周疏通排污水装置和内部积尘，清扫和冲洗过滤装置、脱水装置，检查各部螺钉紧固情况及法兰盘衬垫完整性，确保无漏水现象。

月检项目与标准每月检查电气系统接地及绝缘情况，测量电机冷态绝缘电阻值（380V/660V不低于0.66MΩ，660V/1140V不低于1.14MΩ），检查传动装置、轴承温度（不超过环境温度40℃）及润滑情况。

年检及大修要求每年进行一次全面检查大修，包括更换磨损部件，检查叶轮平衡及外壳有无变形，除尘箱体内捕尘器和除雾器每3个月清洗一次，吸声棉6个月-1年更换一次，确保设备处于良好运行状态。

检修安全注意事项停机与电源管理检修前必须停机并切断电源，执行挂牌制度，悬挂"禁止合闸"警示牌，一人操作一人监护，确保电源完全断开。

电气安全防护检查电气设备时，必须使用绝缘工具，测量电机冷态绝缘电阻值，380V/660V电机不低于0.66MΩ，660V/1140V电机不低于1.14MΩ，不合格需干燥处理。

机械部件检查检查叶轮、轴承、传动装置等机械部件，确保无松动、磨损或异响，螺栓紧固力矩符合要求，防护罩完好无损。

高处作业安全高处检修时必须系挂安全带，高挂低用，使用合格的登高工具，作业区域设置警示标识，禁止上下同时作业。

工具与环境要求使用专用工具并确认其安全状态，清理作业区域杂物，保持通风良好，