Q-ZB 01-2016 ZBSH石油化工流程泵

备案日期：2016年12月28日有效期至：2019年12月27日Q/WZB温州展邦泵阀制造有限公司企业标准温州展邦泵阀制造有限公司发布IQ/WZB01—2016本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由温州展邦泵阀制造有限公司提出。本标准起草单位：温州展邦泵阀制造有限公司。本标准主要起草人：陈向东、陈特。本标准为首次发布。1Q/WZB01—2016ZBSH石油化工流程泵本标准规定了ZBSH石油化工流程泵的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存、产品成套和使用保证。本标准适用于石油、化工、冶金、电力、环保、造纸等行业，输送酸、碱、氧化剂、有机溶剂等腐蚀性介质的ZBSH石油化工流程泵（以下简称流程泵）。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3215-2007石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T4879防锈包装GB/T9124-2010钢制管法兰技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法JB/T8687泵类产品抽样检查3型式与基本参数3.1型式流程泵型式为单级单吸卧式。流程泵的吸入口为轴向吸入，吐出口为向上排出，流程泵与原动机以联轴器、弹性垫块或膜片联轴器传递动力。其典型结构如图1所示。3.2型号流程泵的型号表示方法如下：ZBSH□—□□叶轮切割次数：A表示叶轮没有切割，B、C、D分别表示叶轮第一、二、三次切割叶轮名义直径，mm吐出口直径，mm展邦牌石油化工流程泵2Q/WZB01—2016图1流程泵典型结构示意图3.3基本参数3.3.1流程泵的基本参数应符合表1的规定。3.3.2表1所列数值为常温清水条件下的性能参数。Qm/hHmNPSHRmnη%3Q/WZB01—2016Qm/hHmNPSHRmnη%4要求4.1总则4.1.1流程泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2若用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单或数据单的规定执行。4.2使用条件流程泵在下列使用环境条件下应能正常运行：4Q/WZB01—2016a)所输送的介质温度为-80℃~300℃;b)输送介质中固相物的容积比在2%以下；c)输送介质的运动粘度为7×10-7m2/s～23×10-6m2/s；d)输送介质的密度最大为1.84×103kg/m3；e)泵的过流部件采用铸铁时，所输送的介质PH值为4～9；泵的过流部件采用不锈钢时，所输送的介质PH值为2～10。4.3性能流程泵的性能应符合表1的规定。性能曲线应表示出流程泵的允许工作范围，并具有稳定的性能曲线。4.4汽蚀余量（NPSH）如果没有另外的商定，必需的汽蚀余量NPSHR应按GB/T3216-2005中11.1.1的规定。如果制造厂认为，由于流程泵采用的材质或输送的工作介质，需要更高的有效汽蚀余量NPSHA时，对此应在投标书中说明，并将其表明在提供的性能曲线上。有效汽蚀余量NPSHA应比必需汽蚀余量NPSHR至少大于0.5m的裕度。4.5噪声流程泵的噪声应不超过JB/T8098-1999中C级的规定。如果有规定，应按买、卖双方之间的协议执行。4.6安装流程泵应适合正常环境条件下的室外安装，如果要求流程泵必须适合当地的异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙爆等，买方应与流程泵制造厂共同商定这种要求的安装条件。4.7压力泵壳4.7.1压力泵壳的设计应符合GB/T3215-2007中5.3.3、5.3.4、5.3.7的有关规定。4.7.2铸铁压力泵壳的压力-温度额定值应符合GB/T17241.7-1998中PN20法兰的有关规定；铸钢压力泵壳的压力-温度额定值应符合GB/T9124-2010中Class150（PN20）法兰的有关规定。4.7.3压力泵壳的结构要求应符合GB/T3215-2007中5.3.12、5.3.13、5.3.14的有关规定。4.8管口和压力泵壳接头管口和压力泵壳接头应符合GB/T3215-2007中5.4的有关规定。4.9转子（叶轮和轴部件）转子（叶轮和轴部件）应符合GB/T3215-2007中5.6的有关规定。4.10耐磨环（口环）和运转间隙耐磨环（口环）和运转间隙应符合GB/T3215-2007中5.7的有关规定。4.11机械密封（轴封）流程泵配套的机械密封（轴封）应符合GB/T3215-2007中5.8的有关规定。4.12扭矩分析、振动和平衡5Q/WZB01—20164.12.1流程泵的扭矩分析应符合GB/T3215-2007中5.9.2的有关规定。4.12.2流程泵的振动应符合GB/T3215-2007中5.9.3的有关规定。4.12.3流程泵的平衡应符合GB/T3215-2007中5.9.4的有关规定。4.13轴承和轴承箱4.13.1流程泵配套的轴承应符合GB/T3215-2007中5.10.1.3～5.10.1.6的有关规定。4.13.2流程泵的轴承温升应符合GB/T3215-2007中5.10.2.4的有关规定。4.13.3流程泵的轴承箱应符合GB/T3215-2007中5.10.2的有关规定。4.14润滑轴承和轴承箱的润滑应符合GB/T3215-2007中5.11的有关规定。4.15驱动机流程泵所配套的驱动机应符合GB/T3215-2007中6.1的有关规定。4.16联轴器和联轴器护罩流程泵通过联轴器同驱动机相连接，其联轴器和联轴器护罩应符合GB/T3215-2007中6.2的有关规定。4.17底座流程泵的底座应符合GB/T3215-2007中6.3的有关规定。4.18管路系统和附件管路系统和附件应符合GB/T3215-2007中6.5的有关规定。4.19安全标志流程泵的安全标志应符合GB10396的规定。4.20安全4.20.1流程泵应确保保护接地电路的连续性。4.20.2配套电动机和泵之间应有可靠的防水措施，以防止水进入电动机。4.20.3流程泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。4.21材料4.21.1流程泵的材料应符合GB/T3215-2007中5.12.1的有关规定。4.21.2流程泵的铸件应符合GB/T3215-2007中5.12.2的有关规定。4.21.3流程泵的底座、连接管等零件的焊接应符合GB/T3215-2007中5.12.3的有关规定。4.21.4若采用国家、行业标准规定的材料时，应符合相应国家、行业标准的规定。如不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。4.22装配4.22.1所有零部件均应检验合格方可进行装配。4.22.2装配好的转动部件应转动自如，无卡滞现象。4.22.3整机装好后应无漏油现象。6Q/WZB01—20164.22.4流程泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。试验完成后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。5试验方法5.1材料试验材料试验应符合有关标准的规定。根据要求材料供应商至少应提供如下的试验证书：a）化学成分；b）力学性能；c）热处理；d）奥氏体不锈钢晶间腐蚀（适用时）；e）湿H2S环境时金属材料的应力腐蚀裂纹（适用时）。5.2管口和压力泵壳接头试验管口和压力泵壳接头应符合GB/T3215-2007中5.4的有关规定。5.3转子（叶轮和轴部件）试验转子（叶轮和轴部件）应符合GB/T3215-2007中5.6的有关规定。5.4耐磨环（口环）和运转间隙试验耐磨环（口环）和运转间隙应符合GB/T3215-2007中5.7的有关规定。5.5水压试验5.5.1用于奥氏体不锈钢材料的试验介质应符合GB/T3215-2007中7.3.2.3的有关规定，其他材料水压试验的试验介质为环境温度下的清水。5.5.2流程泵的压力泵壳应进行水压试验，铸铁泵壳水压试验压力为本标准4.7.2规定的-10℃~65℃时最大允许工作压力的1.5倍，铸钢泵壳水压试验压力为本标准4.7.2规定的-29℃~38℃时最大允许工作压力的1.5倍，持续时间不少于30min，试验结果应无渗漏现象。5.5.3流程泵的轴承箱应进行水压试验，水压试验压力为1.5MPa，试验持续时间不少于30min；试验结果应无渗漏现象。5.6扭矩分析、振动和平衡测量5.6.1流程泵的扭矩分析应符合GB/T3215-2007中5.9.2的有关规定。5.6.2流程泵的振动应符合GB/T3215-2007中5.9.3的有关规定。5.6.3流程泵的平衡应符合GB/T3215-2007中5.9.4的有关规定。5.7装配试验5.7.1所有零部件均应检验合格方可进行装配。5.7.2装配好的转动部件应转动自如，无卡滞现象。5.7.3整机装好后应无漏油现象。5.7.4流程泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。试验完成后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。5.8运转试验流程泵应按GB/T3216-2005中5.4的有关规定，在额定转速及工作范围内工况点进行运转试验，持续时间应不少于30min，检查流程泵的密封应无渗漏，噪声、振动应无异常现象。7Q/WZB01—20165.9性能试验流程泵的性能试验方法应符合GB/T3216-2005及GB/T3215-2007中7.3.3的有关规定。5.10汽蚀试验流程泵的汽蚀试验方法应符合GB/T3216-2005第11章及GB/T3215-2007中7.3.4.2的规定。5.11噪声测量流程泵的噪声测量方法应符合JB/T8098-1999的规定。5.12轴封检查流程泵的轴封检查应符合GB/T3215-2007中5.8的有关规定。5.13轴承和轴承箱试验5.13.1流程泵配套的轴承应符合GB/T3215-2007中5.10.1.3～5.10.1.6的有关规定。5.13.2流程泵的轴承温升应符合GB/T3215-2007中5.10.2.4的有关规定。5.13.3流程泵的轴承箱应符合GB/T3215-2007中5.10.2的有关规定。5.14润滑轴承和轴承箱的润滑应符合GB/T3215-2007中5.11的有关规定。5.15驱动机流程泵所配套的驱动机应符合GB/T3215-2007中6.1的有关规定。5.16联轴器和联轴器护罩流程泵通过联轴器同驱动机相连接，其联轴器和联轴器护罩应符合GB/T3215-2007中6.2的有关规定。5.17底座流程泵的底座应符合GB/T3215-2007中6.3的有关规定。5.18管路系统和附件管路系统和附件应符合GB/T3215-2007中6.5的有关规定。5.19安全标志与安全检查按GB10395.8和GB10396的规定进行检查。6检验规则6.1总则流程泵的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台流程泵均应经过制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。8Q/WZB01—20166.2.2出厂检验项目至少包括：a)外观与装配检查；b）安全标志及泵转向标志检查；c）水压试验；d）运转试验；e）性能试验。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）批量生产的周期性检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2型式检验项目包括：a)外观与装配检查；b）安全标志及泵转向标志检查；c）水压试验；d）运转试验；e）性能试验（测取性能特性曲线f）汽蚀试验；g）振动测量；h）噪声测量；i）轴封检查；j）轴承温升试验。6.3.3检验台数不少于2台（含2台）。6.3.4型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽出。6.3.5流程泵检验的抽样和判断处理按JB/T8687的规定方法进行，抽样方案可由供需双方协商确定，试验发现不合格时，则按问题性质决定加倍抽检或逐台进行试验。7标志、使用说明书、包装、运输、贮存、产品成套和使用保证7.1标志7.1.1每台流程泵在明显的位置上应有产品标牌。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌应采用耐环境腐蚀的材料制做。标牌应包括下列内容：a）制造厂名称或商标；b）流程泵的型号规格及名称；c）流程泵的主要参数：1）额定流量，m3/h；2）额定扬程，m；3）必需汽蚀余量NPSHR，m；4）功率，kW；5）转速，r/min；6）泵质量，kg。9Q/WZB01—2016d）流程泵的出厂编号和制造日期。7.1.2流程泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。7.1.3流程泵应在明显位置标记“严禁空载”（可另制标牌）。7.2使用说明书流程泵使用说明书的起草和