采煤辅助系统安全检查培训课件

采煤辅助系统安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤辅助系统概述02装车点安全检查03回风顺槽安全检查04进风巷安全检查CONTENTS目录05电气系统安全检查06巷道支护与环境卫生检查07安全检查常见问题与处理08检查方法与实操技能01采煤辅助系统概述01辅助系统组成与功能回风平巷：通风与安全通道回风平巷主要功能为排出工作面乏风、运输材料及行人通行，需确保风流风速正常、瓦斯浓度不超限，配备瓦斯监测探头及隔爆水棚等安全设施。02运输平巷：煤炭输送核心运输平巷承担煤炭从工作面到煤仓的运输任务，安装刮板输送机、带式输送机等设备，需保证转载点喷雾降尘装置完好，设备防护栏齐全，输送带无跑偏、打滑现象。03煤仓与装车点：存储与转载枢纽煤仓用于临时存储煤炭，装车点实现煤炭转载装车，需设置煤位信号保护装置、防坠栅栏及洒水灭尘设施，装车平台高度不低于0.5m，宽度不小于0.6m，确保作业安全。04设备设施：系统运行保障辅助系统包含绞车、破碎机、电气设备等，绞车需稳固安装并配备可靠制动装置，破碎机设置防护栅栏，所有电气设备必须具备防爆性能，电缆敷设符合吊挂标准。安全检查的重要性与目标保障矿工生命安全通过系统化安全检查，及时识别并消除采煤辅助系统中的瓦斯积聚、机械伤害等风险隐患，是预防顶板、运输等事故发生，保护矿工生命安全的核心手段。确保生产系统稳定运行对进风巷设备、回风巷通风设施、装车点运输系统等关键环节进行检查，可保障辅助系统各设备设施处于良好工作状态，避免因故障停机影响煤炭生产连续性。规范作业行为与管理流程安全检查过程中同步核查岗位人员持证上岗、规程执行等情况，能强化员工安全操作意识，推动管理制度落地，形成“检查-整改-提升”的闭环管理机制。符合法规与标准要求依据《煤矿安全规程》及行业标准开展检查，确保辅助系统在巷道支护、瓦斯监测、防尘措施等方面合规，满足国家对煤矿安全生产的强制性要求。

相关法规与标准依据

国家安全生产法律体系《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须建立安全检查制度，对重大危险源实施监控；《矿山安全法》规定矿山企业必须对机电设备、运输设施等进行定期检查，确保符合安全标准。

煤矿安全行业规程《煤矿安全规程》（2025年版）对采煤辅助系统作出专项规定：进风巷带式输送机必须装设防滑、堆煤、温度等六种保护装置；回风巷瓦斯浓度超限值严格控制在1.0%以下，必须设置隔爆水棚（袋）。

设备安全技术标准MT/T1097-2024《煤矿机电设备检修质量标准》要求刮板输送机刮板间距偏差不超过±5mm，转载机机尾必须在放顶线以里并支设压柱；GB25506-2020《煤矿用带式输送机安全规范》规定输送带接口强度不低于原带强度的90%。

作业现场管理规范《煤矿安全培训规定》要求调度绞车司机、装车工等特种作业人员必须持证上岗，且每年复训不少于24学时；AQ1020-2021《煤矿井下粉尘防治技术规范》明确转载点喷雾压力不低于0.4MPa，雾粒直径应在10-100μm之间。02装车点安全检查

巷道与车辆安全间距要求人行道宽度标准装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度不小于1m，确保行人通行安全空间。

双轨巷道车辆间距双轨巷中每股道上车辆外沿间距不小于0.7m，防止车辆运行中相互碰撞。

架线高度要求巷道内架线高度应不小于2.0m，避免人员或设备与带电体接触引发触电事故。设备设施合规性检查架线高度与照明信号要求架线高度应不小于2.0m，确保安全距离；照明必须齐全，信号、监控、通信设备需齐全且有效运行。调度绞车安全状态检查调度绞车安装设置应合理稳固，防护装置完备，操作控制系统灵活可靠，信号装置及钢丝绳状况需符合安全标准。装车平台与漏斗挡板规范装车平台高出轨面0.5m，宽度不小于0.6m，长度不小于1.6m，距矿车外沿距离不小于0.4m；给煤机或煤仓漏斗挡板需完好灵活。煤仓安全防护设施检查煤仓上口必须设置栅栏防止人员坠入，应有防水灌入措施；处理堵塞时严禁人员进入，优先使用空气炮震动，需爆破处理时必须制定专项措施并经矿长批准。特种作业人员持证上岗要求人员操作规范与资质要求

调度绞车司机、装车工等特种作业人员必须取得相应资格证书方可上岗作业，严禁无证操作或证书过期失效人员上岗。煤仓堵塞处理操作禁令

煤仓发生堵塞卡仓时，严禁探头进入观察或探身、进入煤仓内部；严禁从煤仓下方进入处理；严禁采用非安全措施（如未批准的爆破）处理堵塞。装车作业安全操作规范

装车时必须逐车查看装载情况，防止煤块埋人或损坏设备；作业过程中严格执行洒水灭尘规定，防止煤尘飞扬；禁止在非操作区域逗留或跨越运行中的运输设备。设备操作前安全确认流程

操作设备前必须检查信号装置、防护设施、制动系统等是否完好有效，确认周围环境无人员或障碍物后，方可启动设备；启动前需发出明确警示信号。

煤仓安全管理与堵塞处理01煤仓安全防护设施检查煤仓上口必须设置牢固栅栏，防止人员坠入；需采取砌筑挡水围墙等措施防止水分灌入煤仓，严禁将煤仓、溜煤（矸）眼兼作流水道。

02煤仓堵塞禁止行为规定煤仓发生堵塞卡仓时，严禁探头进入观察或探身、进入煤仓内部；严禁从煤仓下方进入处理堵塞，必须制定专项安全措施。

03堵塞处理优先措施与安全要求处理煤仓堵塞应优先使用空气炮震动投仓；检查和处理堵塞前必须制定安全措施，明确操作流程、人员防护及应急处置方案。

04特殊情况爆破处理规定确需爆破处理堵塞时，必须经矿长批准，使用煤矿许用刚性被筒炸药及1个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450g，爆破前需检测瓦斯浓度并洒水。

洒水灭尘与文明生产要求洒水灭尘设施配置与运行装车点必须配备完好的洒水灭尘设施，并确保其正常运行，作业时应认真进行洒水灭尘，有效防止煤尘飞扬，降低粉尘浓度。

煤仓防扬尘管理措施为防止风流紊乱和防尘，应避免放空煤仓。有涌水的煤仓可放空，但闸板必须关闭，并设置引水管，防止煤尘扩散。

文明生产环境标准装车点应有清扫制度，保持现场清洁卫生，无浮煤堆积、无积水、无杂物，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，设有指定的材料码放场。03回风顺槽安全检查

通风管理与风速监测风流风速检查标准回风巷风速需符合《煤矿安全规程》规定，发现风速异常减小或风流气温异常时，必须立即查明原因并排除问题，确保通风系统稳定。

通风设施完好性检查检查风门、风窗等通风设施是否严密，风筒有无破损、脱节，确保风流按设计路线流动，无短路或漏风现象。

风速监测设备校验定期校验风速传感器，确保监测数据准确；便携式风速仪现场检测结果应与传感器数据一致，误差需控制在规定范围内。

异常情况处置流程当风速低于最低允许值或出现反向风流时，立即停止作业，撤出人员，由通风部门查明原因并采取增风、调风等措施，隐患排除后方可恢复生产。瓦斯管理与监测系统检查瓦斯检查作业规范性检查检查专职瓦斯检查作业人员的日常检查工作情况，查看瓦斯牌板记录是否规范、完整，确保按规定频次和路线进行检查。现场甲烷浓度检测使用便携式瓦斯测定器现场检测甲烷浓度，确保测定数据准确，严禁瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定限值，发现超限立即采取措施。瓦斯监测探头安设与运行检查检查瓦斯监测探头安设位置是否符合规定，确保覆盖所有瓦斯易积聚区域；查看探头运行状态，保证数据实时上传、准确可靠，报警功能正常。隔爆水棚（袋）完好状况检查检查隔爆水棚（袋）的安装位置、数量、水量（或水袋容量）是否符合标准，有无破损、漏水、堵塞等情况，确保其隔爆性能有效。煤尘防治与煤层注水检查浮尘与积尘状况检查重点检查巷道内浮尘厚度是否超过规定标准，设备表面、支架及巷道顶部积尘是否及时清理，确保无连续厚度超过2mm的煤尘堆积。除尘制度与措施执行检查核查转载点、破碎机等产尘点喷雾洒水装置是否正常运行，作业场所粉尘浓度是否符合《煤矿安全规程》要求（总粉尘浓度≤4mg/m³），除尘记录是否完整规范。煤层注水实施效果检查检查注水钻孔布置参数（孔深、孔距、角度）是否符合设计要求，注水压力、注水量是否达到规定标准，通过煤体水分测定评估降尘效果，确保注水后煤体水分增加1%以上。

绞车与运输设备安全检查绞车稳固与防护装置检查检查绞车安装设置是否合理、稳固，防护装置是否齐全有效，操作控制系统是否灵活可靠，信号装置是否完好。

钢丝绳与托辊安全状态检查检查钢丝绳完好状况，确保无断丝、锈蚀、变形等问题；检查配套托辊是否齐全、灵活，无卡滞、损坏现象。

刮板输送机运行状况检查检查刮板数量是否齐全，刮板平整，运行平稳，无斜刮板、缺螺丝现象，严禁出现漂链；张紧适度，无打滑，输送带边缘无伤口，接口整齐严密。

带式输送机保护装置检查带式输送机必须装设防滑、堆煤、温度、烟雾、张紧力下降、防撕裂、防跑偏装置及自动洒水装置，确保其齐全有效并正常运行。轨距与间距检查轨道与道岔铺设质量检查检查轨道轨距是否符合设计要求，误差不得超过规定范围；双轨巷道中，每股道上车辆外沿间距不小于0.7m，确保行车安全距离。轨枕与道床检查轨枕铺设应平整稳固，间距均匀，无失效、断裂现象；道床应无浮煤、矸石及杂物堆积，保持排水畅通，防止轨道沉降变形。道岔状态检查道岔各部件应齐全完好，尖轨与基本轨密贴，开合灵活，锁闭装置可靠；轨距、辙叉心轮缘槽宽度等参数需符合标准，防止列车脱轨。轨道连接与平整度检查钢轨接头连接螺栓应紧固齐全，轨缝均匀，无错牙；轨道纵向和横向平整度偏差需在允许范围内，避免车辆运行时产生剧烈颠簸。

电缆与管路敷设规范检查电缆吊挂标准检查检查电缆吊挂高度、吊钩间距及拖垂度是否符合规定，确保电缆排列整齐、无交叉缠绕，严禁出现拖地、浸泡现象。

管路安装规范检查检查水管、风管等管路的敷设是否平直稳固，接口密封是否完好，吊挂间距是否均匀，确保无泄漏、无堵塞。

电缆与管路间距检查核查电缆与管路之间的水平及垂直间距是否符合安全规程，避免不同类型管线相互干扰，确保供电与输送系统安全隔离。

标识与防护检查检查电缆和管路的标识是否清晰完整，包括用途、规格、走向等信息；防护装置如防撞、防砸设施是否到位，确保人员操作安全。04进风巷安全检查煤仓口安全保护装置检查

煤位信号与仓满报警装置上部煤仓口必须装设煤位信号或自动仓满报警保护装置，确保带式输送机、刮板输送机运煤入仓时，仓满后能自动报警并停机，防止堆煤摩擦皮带或拉回煤引发事故。

煤仓上口安全防护设施煤仓上口必须设置坚固的栅栏，防止人员坠入；同时应采取防水灌入措施，如砌筑挡水围墙，严禁将煤仓兼作流水道，若有淋水须及时封堵疏干。

给煤机与漏斗挡板完好性装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板需完好灵活，确保煤炭均匀装载，避免堵塞或漏煤现象，保障装车作业安全有序。

堵塞处理安全措施合规性煤仓堵塞时严禁人员探头观察或进入仓内，优先使用空气炮震动处理；确需爆破时，须制定专门措施并经矿长批准，使用煤矿许用刚性被筒炸药，单次最大装药量不超过450g。

带式输送机安全保护装置检查防滑保护装置检查检查带式输送机是否装设防滑保护装置，该装置应能在输送带打滑时及时发出报警信号并自动停机，确保设备运行安全。

堆煤保护装置检查确认堆煤保护装置功能完好，当输送机机头、机尾出现堆煤情况时，装置应立即动作，停止输送机运行，防止堆煤堵塞引发事故。

温度保护与烟雾保护检查检查温度保护装置是否能监测输送带滚筒等关键部位温度，超限时自动停机；烟雾保护装置应能检测到输送机周围烟雾并触发停机报警，两者均需定期校验灵敏度。

张紧力下降与防撕裂保护检查张紧力下降保护装置需确保在输送带张紧力不足时及时预警；防撕裂保护装置应能有效检测输送带纵向撕裂，发现异常立即停机，避免事故扩大。

防跑偏装置与自动洒水装置检查检查防跑偏装置是否齐全有效，能纠正输送带跑偏现象；自动洒水装置应在输送带起火或出现高温时自动喷水灭火降温，同时确保洒水范围覆盖关键区域。转载点喷雾洒水装置检查

装置配备要求各转载点必须安装喷雾洒水装置，且装置应固定牢固，位置正对转载落煤点，确保水雾能有效覆盖产尘区域。

运行状态检查检查喷雾装置是否正常运行，水流畅通无堵塞，雾化效果良好，无断水、漏水现象，阀门开关灵活可靠。

水质与水压要求水质需清洁无杂物，防止喷头堵塞；供水压力应满足设计要求，确保喷雾射程和覆盖范围达标，一般不低于0.4MPa。

维护与记录建立定期维护制度，每日检查装置完好情况，每周清理喷头和过滤器，并有详细检查维护记录，发现问题及时整改。人行通道与跨越设施检查人行道宽度与安全间距装车点车场范围内巷道两侧人行道宽度不小于1.0m；双轨巷中每股道车辆外沿间距不小于0.7m，确保行人通行空间符合安全标准。跨越设施设置规范运输平巷内必须设置足够的过人跨越天桥，天桥应稳固且两侧设有扶手及上下桥梯子；下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机处必须安装过桥，保障人员跨越设备安全。通道环境与畅通性人行道及跨越设施区域需保持无浮煤、无积水、无杂物堆积，材料码放不得占用通道空间，确保行人通行路线畅通无阻，避免绊倒、碰撞等意外风险。05电气系统安全检查

防爆设备完好性检查防爆面检查标准检查设备防爆接合面间隙不超过0.2mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓紧固齐全无松动，防松装置完好。

电缆引入装置检查密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，长度不小于电缆外径的0.7倍且≥10mm，严禁使用多股单根线或不合格密封圈。

隔爆外壳检查要求外壳无裂纹、变形，观察窗玻璃完好无损伤，闭锁装置功能正常，接地螺栓规格不小于M8且接地可靠。

失爆隐患判定要点存在防爆面锈蚀、划伤深度超0.5mm、螺栓缺失或弹簧垫圈失效、电缆护套破损等情况，均判定为失爆必须立即整改。

漏电保护与接地系统检查漏电保护器安装与运行状态检查检查采煤辅助系统中所有电气设备是否按规定安装漏电保护器，确保其动作电流、动作时间符合《煤矿安全规程》要求，每月进行1次跳闸试验，严禁停用或失效运行。

接地装置完整性与可靠性检查核查配电设备、电机、电缆金属外皮等接地极连接是否牢固，接地电阻值不得超过2Ω；检查接地引线有无断线、锈蚀，接地体埋深是否符合0.6m以上要求，确保形成完整接地网。

电缆绝缘性能与破损情况检查使用绝缘电阻表检测电缆相间、对地绝缘电阻，低压电缆不低于1MΩ，高压电缆不低于10MΩ；重点检查电缆接头、拐弯处是否有破损、老化、进水现象，严禁有"鸡爪子""羊尾巴"等不合格接头。

保护接地与工作接地规范检查区分保护接地（设备金属外壳）与工作接地（变压器中性点），两者不得混接；检查局部接地极设置位置是否符合距巷道壁≥50mm、高出底板≥300mm要求，接地母线截面积不小于50mm²铜线或100mm²镀锌铁线。

电缆连接与绝缘状况检查电缆连接紧固性检查检查电缆接头连接是否牢固，有无松动、过热现象，确保接头处接触良好，符合电气连接规范要求。

绝缘电阻测试要求使用绝缘电阻表定期检测电缆绝缘电阻，其值应符合相关标准，低压电缆绝缘电阻不低于1MΩ，高压电缆根据电压等级满足对应要求。

电缆护套完整性检查检查电缆护套有无破损、龟裂、老化等情况，发现护套损坏应及时修补或更换，防止潮气侵入影响绝缘性能。

电缆吊挂与防护检查电缆吊挂应符合规定高度和间距，无拖地、受压现象，在巷道交叉、易受机械损伤处需采取加设防护管等保护措施。06巷道支护与环境卫生检查

巷道支护质量检查01支护完整性要求巷道支护必须符合《煤矿安全规程》要求，无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，确保支护体系完整可靠。

02支护强度与迎山角度支柱要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧，保证支护能够有效抵抗矿山压力，防止顶板下沉或片帮事故。

03超前支护质量检查从工作面采煤线往外不少于20m范围内必须加强支护，支护形式（如加柱、铰接顶梁等）应符合设计，排柱距误差不超过±0.1m，确保支护稳固。

04支护维护与变形处理安全出口和连接巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖，保障巷道断面和通行安全。

超前支护设置与维护检查超前支护距离标准从工作面采煤线往外支护距离不少于20m，确保对顶板超前压力影响范围进行有效覆盖。

支护质量基本要求支护形式（如原棚下加柱、铰接顶梁加柱等）需紧固有力，支设位置及排柱距整齐排列，误差不超过±0.1m。

支护稳固性检查要点检查支柱迎山有力，顶帮刹严刹紧，无空帮空顶、断梁折柱现象，确保支护能有效抵抗矿山压力。

日常维护与问题处理设专人维护，发现支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖，保证超前支护始终处于完好状态。

巷道环境卫生与材料堆放检查

巷道支护质量要求支护必须符合《煤矿安全规程》要求，无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象；支柱要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧，确保支护有效承载顶板压力。

巷道环境整洁标准巷道地面无杂物、积水、浮煤或浮矸，保持清洁畅通；巷道内不得有影响通风、行车和行人的障碍物，定期进行清扫，确保作业环境整洁。

材料堆放规范管理材料需靠帮码放整齐，且不影响通风、行车和行人；设有指定的材料码放场，材料分类存放并悬挂标识牌，做到有序管理，取用方便。07安全检查常见问题与处理常见安全隐患识别与分类设备设施类隐患包括带式输送机防滑/堆煤保护失效、刮板输送机漂链/缺螺丝、转载机机尾在放顶线以外、破碎机防护栅栏缺失、绞车钢丝绳断丝超标、电气设备失爆（如螺栓松动、密封圈老化）等。巷道支护类隐患表现为巷道空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶，超前支护距离不足20m或支护质量不合格（如排柱距误差超过±0.1m），支柱迎山无力、顶帮未刹严刹紧等。通风瓦斯类隐患存在风流风速异常、瓦斯浓度超限、瓦斯监测探头位置不当或失效、隔爆水棚（袋）不完好，以及专职瓦斯检查作业人员记录不全或漏检等问题。煤尘防治类隐患主要有浮尘积尘超标、转载点喷雾洒水装置未正常运行、煤层注水措施未落实，以及巷道内未定期清扫煤尘导致粉尘积聚等情况。运输系统类隐患涵盖轨道铺设不平、轨距不符要求、道岔损坏，人车混行区域安全间距不足（如双轨巷车辆外沿间距小于0.7m），以及运输设备连接不牢固、防护装置缺失等。隐患分类与等级划分隐患整改流程与责任落实

根据隐患严重程度分为一般隐患、较大隐患、重大隐患。一般隐患指可立即整改且风险较低的问题；较大隐患需限期整改（如3天内），可能引发局部事故；重大隐患必须立即停工整改，如瓦斯浓度超标、支护失效等直接威胁生命安全的情形。隐患整改闭环管理流程

1.排查记录：使用安全检查表详细记录隐患位置、类型、风险等级；2.制定方案：明确整改措施、责任人、完成时限；3.实施整改：按方案落实整改，重大隐患需专人现场监督；4.验收复查：整改完成后由安全管理部门组织验收，不合格需重新整改；5.存档备案：将整改全过程资料归档，作为后续检查依据。责任主体与考核机制

明确煤矿企业主要负责人为隐患整改第一责任人，分管负责人、区队长、班组长分级承担管理责任。建立考核制度，对未按期整改或整改不合格的责任人进行问责，对及时发现并整改重大隐患的人员给予奖励。2025年新规要求每月公示隐患整改率，与部门绩效直接挂钩。重大隐患应急处置措施

发现重大隐患（如煤仓堵塞可能引发溃仓、瓦斯浓度超过1.5%）时，必须立即停止作业，撤离受威胁区域人员，设置警示标志，并启动应急预案。同时上报煤矿安全监管部门，由专业技术人员制定专项整改方案，经审批后方可实施整改，整改期间严禁擅自恢复作业。典型事故案例分析与警示

煤仓堵塞违规处理事故某矿煤仓堵塞后，工人未制定安全措施擅自探头观察，被突然涌出的煤流掩埋致死。事故违反"煤仓堵塞不准探头进入观察"规定，凸显违章操作危害。回风巷瓦斯积聚爆炸事故某工作面回风巷因通风设施损坏导致风速降至0.8m/s，瓦斯浓度达5.2%，遇电气火花引发爆炸。检查发现瓦斯检查工未按规定频次检测，