安装防水密闭门安全技术措施培训课件

安装防水密闭门安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安装位置02施工准备与材料管理03施工标准与技术要求04危险源辨识与安全确认CONTENTS目录05运输与吊装安全技术措施06安装施工安全技术措施07质量控制与验收标准08应急处置与培训教育01工程概况与安装位置

工程背景与施工目标工程概况与安装位置根据矿生产工作安排，需在1100水平水泵房通道、1100水平变电所通道（一）及通道（二）巷道内各安装一道防水密闭门。防水密闭门距1100水平水泵房巷道中心线、1100水平变电所巷道中心线距离分别为5.45m、5.4m。

施工质量目标严格按照地测科标定的中腰线及安装位置施工，确保门框竖直水平、门扇关闭平整，中心线与巷道中心线平行且在同一垂直平面内。防水密闭门规格为毛宽、毛高均1960mm，净宽、净高均1800mm，两底脚埋深400mm，密封性能符合设计要求。

施工安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故率控制在规定范围内。确保施工平台稳固、吊装作业规范、运输过程安全，严格执行《煤矿安全规程》及矿相关规定，所有作业人员经安全技术措施贯彻并考核合格后方可上岗。安装位置及技术参数安装位置明确在1100水平水泵房通道、1100水平变电所通道（一）及通道（二）巷道内各安装一道防水密闭门，防水密闭门距1100水平水泵房巷道中心线、1100水平变电所巷道中心线距离分别为5.45m、5.4m。门体规格标准防水密闭门规格为毛宽、毛高均为1960mm，净宽、净高均为1800mm，密闭门两底脚埋深为400mm。安装方位要求防水密闭门中心线偏巷道中心线右110mm（人员面向1100水平车场方向看），门扇下边线距离地平面100mm，密闭门朝1100水平车场方向开门。安装精度标准防水密闭门的中心线与巷道中心线平行，门框竖直、水平，且在同一垂直平面内，门扇关闭平整。井下特殊环境条件安装区域环境特点分析安装区域多为煤矿1100水平水泵房通道及变电所通道等井下场所，存在低光照、高湿度、空间受限等特点，部分区域可能有瓦斯等有害气体积聚风险，需提前进行通风和气体检测。地质与支护条件需检查作业地点顶板支护完好性，确保无失效支护。巷道中心线需由地测科提前标定，防水密闭门安装位置距水泵房、变电所巷道中心线分别为5.45m、5.4m，安装前需确认基础平整度及承载能力。周边设施与管线影响安装位置附近存在电缆、风水管路等设施，施工前需按机电科要求对缆线重新整挂，避免砌入墙内；同时需在墙壁侧预埋长500mm、直径108mm的电缆穿线管，确保管线布置不影响门体安装及密封性能。02施工准备与材料管理01施工前技术资料准备设计图纸与技术文件会审组织技术人员熟悉防水密闭门设计图纸，明确安装位置、规格型号（如毛宽1960mm、毛高1960mm）、开启方向（如朝1100水平车场方向）等关键参数，确保理解设计意图。02施工技术措施编制与审批编制详细的安装安全技术措施，内容涵盖施工流程、质量标准（如门框垂直度偏差≤3mm/m）、安全防护要求等，经技术部门审批后作为施工指导文件。03材料与设备技术资料核查收集防水密闭门出厂合格证、性能检测报告（如C30混凝土强度证明、密封胶条耐候性检测），核对材料规格（如锚杆长度2m、穿线管直径108mm）及设备完好性记录。04现场测量数据与基准资料确认获取地测科标定的中腰线、安装位置基准数据（如距巷道中心线距离5.45m），复核门洞尺寸、巷道支护参数，确保与设计图纸一致。材料采购清单与要求材料采购与质量验收标准

需采购防水密闭门本体、C30混凝土（水泥标号425、中粗砂、20-40mm砾石，配比1t:1.12m³:2.2m³）、密封胶条（三元乙丙橡胶，表观密度≥0.9g/cm³）、Φ108mm×500mm电缆穿线管、2寸钢管、3T导链等，所有材料需提供出厂合格证及性能检测报告。材料进场检验规范

门框门扇表面无变形、划痕，钢板厚度不小于4mm；密封胶条无破损、老化，压缩永久变形≤15%；混凝土原材料需抽样送检，抗压强度达标；锚杆、导链等工具检查额定载荷及完好性，确保符合《煤矿安全规程》要求。质量验收核心指标

门体规格：毛宽×毛高=1960mm×1960mm，净宽×净高=1800mm×1800mm，底脚埋深400mm；密封性能：门缝≤3mm，水密性达到1MPa无渗漏；混凝土浇筑后养护24小时以上，强度达标，预埋件位置偏差≤5mm。

施工工具与设备检查要求

电动工具安全检查检查电钻、切割机等电动工具绝缘性能、电源线完整性，配备额定漏电动作电流≤30mA的漏电保护器，确保使用前无破损、漏电风险。

起重设备安全核查手拉葫芦、导链等起重设备需核查额定载荷（如3T导链）、链条/钢丝绳完好性，吊装前空载试运行，确认制动、限位装置有效，严禁超载使用。

测量工具精度校验水平仪、卷尺、铅垂线等量具需定期校验，确保精度符合施工要求，激光水平仪使用时作业人员需站稳扶牢，避免仪器倾倒损坏。

辅助设备稳固性检查登高作业平台支撑腿不少于4根，对角用钢管固定，铺设木板并与平台牢固连接，护栏高度不低于1m；人行梯与平台连接牢固，严禁晃动。

施工现场清理与安全布置01施工区域杂物清理清除施工地点周围的杂物、障碍物，确保作业空间满足设备搬运、吊装及操作需求，划分作业边界并设置警示标识，如"施工区域禁止入内"。

02环境条件检查与调整检查作业区照明（地下/密闭空间需配备防爆应急照明）、通风系统（地下室、人防工程等需提前通风2小时以上，作业中保持通风）是否正常，确保施工区域干燥、清洁，无尘、无杂物。

03材料与工具存放规范施工材料如密封胶、防锈漆等化学材料需存放在阴凉通风处，远离火源，配备干粉灭火器；金属构件（门框、门扇）搬运时佩戴防滑手套，堆放时底部用枕木垫起，防止受潮锈蚀。

04安全警示标识设置在施工现场显著位置设置安全警示标识，如"注意安全"、"必须佩戴安全帽"等，提醒施工人员及非施工人员注意安全，禁止非施工人员进入作业区域。03施工标准与技术要求

防水密闭门规格及安装参数01门体基本规格防水密闭门毛宽、毛高均为1960mm，净宽、净高均为1800mm，两底脚埋深为400mm。

02安装位置参数在1100水平水泵房通道、变电所通道（一）及通道（二）巷道内各安装一道，距水泵房巷道中心线、变电所巷道中心线距离分别为5.45m、5.4m。

03中心线与开启方向中心线偏巷道中心线右110mm（人员面向1100水平车场方向看），门扇下边线距地平面100mm，朝1100水平车场方向开门。

04柱窝施工要求需在距巷道中心线左8300mm、右1040mm处各施工一个规格为350mm×350mm×400mm（毛长×毛宽×毛深）的柱窝。

05混凝土浇灌参数浇灌混凝土强度为C30，水泥标号425，中粗砂，直径20-40mm砾石，配合比为水泥:砂子:石子=1t:1.12m³:2.2m³（20袋水泥:1车砂子:2车石子）。中腰线标定与施工基准控制中腰线标定责任与要求地测科必须提前标定出各施工中腰线及密闭门安装位置，施工队组严格按照地测科标定位置安装防水密闭门，确保安装精度符合设计规范。安装位置基准参数防水密闭门距1100水平水泵房巷道中心线、1100水平变电所巷道中心线距离分别为5.45m、5.4m，中心线偏巷道中心线右110mm（人员面向1100水平车场方向看）。门体安装基准控制门扇下边线距离地平面100mm，密闭门朝1100水平车场方向开门；门框竖直、水平且在同一垂直平面内，中心线与巷道中心线平行，门扇关闭平整。柱窝施工技术规范柱窝位置与规格要求施工队组需在1100水平水泵房通道、1100水平变电所通道（一）及通道（二）内，距巷道中心线左8300mm、右1040mm处各施工一个柱窝，规格为毛长×毛宽×毛深=350mm×350mm×400mm。柱窝施工前准备施工前需由地测科标定施工中腰线及柱窝位置，施工队组严格按照标定位置施工；检查风镐、钎子等工具完好性，确保风管接头连接牢固无漏风。柱窝施工操作要点人工使用风镐施工时，应一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向岩壁推压，避免硬顶强冲；施工过程中需保证柱窝尺寸符合设计要求，深度达到400mm，确保后续设备安装稳固。柱窝施工质量验收柱窝施工完成后，需检查其位置偏差是否符合要求，深度、长宽尺寸是否达标，内壁是否平整，有无虚渣、裂缝等缺陷，验收合格后方可进行下一步工序。

锚杆施工与起吊系统设置要求锚杆施工位置与规格施工队组必须提前在每个通道口处（靠1100水平变电所及水泵房侧）、防水密闭门安装位置处顶板上各施工两根2m锚杆，锚杆间距为1.6m，用于起吊安装防水密闭门。

锚杆固定与承重要求人员将导链吊挂在预先打好的锚杆上，严禁将导链悬挂在支护锚杆(索)上，确保锚杆固定牢靠，能够安全承受防水密闭门的重量及起吊过程中的拉力。

起吊设备选择与检查采用人工使用导链进行牵引，导链选用2台3T导链，使用导链前，必须对导链完好情况进行认真检查，确认灵活可靠，防止起吊过程中发生设备故障。混凝土浇灌技术参数与工艺

混凝土强度及材料配比浇灌混凝土强度等级为C30，水泥采用425标号，砂子为中粗砂，石子选用直径20-40mm砾石；配合比为水泥:砂子:石子=1t:1.12m³:2.2m³（即20袋水泥配1车砂子、2车石子）。

混凝土振捣工艺要求浇筑过程中，当混凝土厚度达到500mm时，必须使用风动震动棒进行振捣，以消除蜂窝、孔洞等缺陷，确保浇筑密实。

预埋件施工规范浇灌混凝土时，需在墙壁侧预埋长500mm、直径108mm的电缆穿线管，确保位置准确、固定牢固，避免后期返工。04危险源辨识与安全确认

施工环境安全风险评估顶板支护安全评估作业地点顶板支护必须完好，无失效支护。施工前需检查巷道支护情况，发现支护失效处必须重新补打处理，确认安全后方可施工。

风水管路连接检查检查风水管路连接是否牢固可靠，确保无漏风、漏水现象。风管接头连接完好，风镐、钎子等工具性能良好，避免施工中出现管路脱落或工具故障。

作业空间与障碍物清理核查安装区域作业空间是否满足设备搬运、吊装及操作需求，清除场地杂物、障碍物，设置“施工区域禁止入内”等警示标识划分作业边界。

地下环境特殊风险评估对于井下等地下环境，需检查照明（配备防爆应急照明）、通风系统（提前通风2小时以上，作业中保持通风），评估有害气体浓度及温湿度，确保符合安全作业条件。

风水管路连接安全检查要点连接牢固性检查检查风水管路各接头处是否连接牢固可靠，有无松动、脱落现象，确保管路在工作压力下不发生位移或泄漏。

密封性检查仔细检查管路连接处有无漏风、漏水现象，可通过观察连接处是否有气泡、水渍或听有无气流声来判断，必要时进行压力测试。

管路完整性检查检查风水管路本体有无裂纹、破损、腐蚀等缺陷，特别是接头附近及弯曲部位，确保管路完好无损，无安全隐患。

设备工具完好性确认标准电动工具绝缘性能要求电动工具电源线需完整无破损，绝缘层无老化开裂，配备额定漏电动作电流≤30mA的漏电保护器，使用前需检测绝缘电阻≥2MΩ。

起重设备安全性能检查手拉葫芦、导链等起重设备额定载荷需匹配门体重量（如选用2台3T导链），链条/钢丝绳无变形、锈蚀，制动装置灵活可靠，空载试运行确认限位有效。

测量工具精度标准水平仪、卷尺、线坠等测量工具需在检定有效期内，水平仪分度值≤0.02mm/m，卷尺误差≤1mm/10m，确保安装定位尺寸偏差符合设计要求。

风动工具连接可靠性风镐、震动棒等风动工具风管接头需连接牢固，无漏气现象，钎子、镐体无裂纹、变形，阀门开关灵活，通气后试运转无异常声响。

作业平台搭设安全验收规范

平台结构材料与搭设标准操作平台使用2寸钢管并采用管卡子搭接，支撑腿不少于4根，对角处用2寸钢管联接固定。平台规格为长×宽×高=2.5×2×1.5m，确保作业时不晃动。

平台面板与防护设施要求平台上铺设长×宽×厚=3000×250×50mm木板，用8#铁丝与平台联接牢固，木板间不少于4道扒钉固定，表面铺设废旧皮带防滑。四周安装高度不低于1m的护栏，通过双股8#铁丝捆绑固定。

作业限制与安全装置验收平台上作业人数不得超过3人，所有人员必须佩戴保险带。人员上下需通过特制人行梯，且梯与平台连接牢固。验收时需检查扣件齐全性、连接牢固度及平台稳固性。05运输与吊装安全技术措施

防水密闭门运输路线规划运输路径选择防水密闭门由齿轨车经过副斜井、1360车场、轨道下山运输至1100车场，然后人工推运平板车至1100变电所，最后由人工通过导链牵引至安装地点。

斜坡运输安全规定在斜坡运输期间，必须严格执行"行人不行车，行车不行人"运输管理规定，由运输队当班跟班队干负责监督落实。

运输固定与检查防水密闭门通过锚链捆绑运输，运输前，必须由运输队当班跟班队干对防水密闭门捆绑牢固情况进行认真检查，确保捆绑牢固后，方可运输。

斜坡运输安全管理规定严格执行行车行人管理原则斜坡运输期间，必须严格执行"行人不行车，行车不行人"的运输管理规定，由运输队当班跟班队干负责监督落实，严禁在运输作业时人员进入危险区域。

运输前捆绑牢固检查防水密闭门通过锚链捆绑运输，运输前，必须由运输队当班跟班队干对捆绑牢固情况进行认真检查，确保无松动、无偏移，确认牢固后方可运输。

运输设备安全要求选用符合斜坡运输要求的齿轨车等设备，运输前检查车辆制动、连接装置等关键部件，确保其性能完好，严禁使用存在故障的设备进行运输作业。导链使用安全操作流程导链选型与检查选用2台3T导链，使用前需检查导链各部件完好性，确保链条无变形、裂纹，制动装置灵活可靠，吊钩无损伤。导链悬挂固定要求必须将导链吊挂在预先施工的专用锚杆上，严禁悬挂在支护锚杆（索）上，确保悬挂点承重能力符合要求，固定牢固无松动。牵引操作规范牵引过程中，人员需站在防水密闭门两侧操作，保持安全距离，严禁站在门体正前方或受力方向，通过导链交替缓慢牵引，防止门体晃动磕碰。使用后检查与存放使用完毕后，清理导链表面油污、杂物，检查各部件是否损坏，确认无误后按规定存放于干燥通风处，避免锈蚀和受压变形。门体牵引与就位安全控制牵引设备选择与检查选用2台3T导链进行门体牵引，使用前需检查导链完好情况，确保链条灵活、制动可靠，严禁使用支护锚杆(索)作为吊挂点，必须固定在预先施工的专用起吊锚杆上。牵引操作安全规范牵引过程中，作业人员必须站在防水密闭门两侧安全区域操作，通过导链交替缓慢牵引，防止门体晃动碰撞墙体或人员。严禁在门体下方及牵引受力方向站立或停留。门体就位与临时固定将门体调整至安装位置后，立即在两侧各支设2根戗柱，戗柱间距1m，底端必须支设至实底，确保门体稳固不晃动。同时利用水平仪、铅垂线校准门框垂直度与水平度，临时固定后再次检查无误方可进行后续施工。06安装施工安全技术措施

登高作业安全防护要求施工平台搭设标准操作平台使用2寸钢管搭接，支撑腿不少于4根，对角用2寸钢管固定；平台铺设3000×250×50mm木板，用8#铁丝与平台固定，木板间不少于4道扒钉连接，表面铺废旧皮带；平台四周设不低于1m护栏，双股8#铁丝捆绑固定。

作业人员防护措施平台作业人数不超过3人，所有人员必须佩戴保险带；上下平台需使用特制人行梯，且梯与平台连接牢固；作业时严禁在平台边缘或无防护处站立、行走。

平台使用安全管理作业前检查平台各部件扣件是否齐全、连接是否牢固，确认稳固后方可使用；施工过程中禁止超载堆放材料，避免平台晃动或倾覆；平台上严禁放置无关杂物，保持作业区域整洁。门框固定与调整安全操作

门框定位与水平校准根据设计图纸及地测科标定的中腰线，确定门框安装位置。使用水平仪、铅垂线确保门框竖直、水平，中心线与巷道中心线平行，偏差不超过2mm/m。固定方式与连接件要求采用膨胀螺栓或与预埋锚杆焊接固定，门框铁脚和横梁两端需与混凝土墙体连接牢固。使用扭矩扳手紧固螺栓，力矩值符合说明书要求，防止过紧变形或过松影响密封。临时支撑与防倾倒措施门框就位后，在两侧各支设2根戗柱，间距1m，底端支设至实底，防止安装过程中门框晃动。严禁在未固定牢固前拆除临时支撑。安装间隙控制与密封预处理门框与墙体间隙需控制在3mm以内，采用密封胶条或泡沫填缝剂预先填充。密封条接口采用45°斜接，确保无直角拼接缝隙，预装后检查贴合严密性。

混凝土浇筑安全技术规范混凝土配比与材料要求浇灌混凝土强度等级需达到C30，水泥选用425标号，砂子为中粗砂，石子采用直径20-40mm砾石，配合比为水泥:砂子:石子=1t:1.12m³:2.2m³（即20袋水泥配1车砂子、2车石子）。

浇筑过程质量控制浇筑时厚度每达到500mm，必须使用风动震动棒振捣，消除蜂窝、空洞等缺陷，确保混凝土密实度。同时按设计要求在墙壁侧预埋长500mm、直径108mm的电缆穿线管。

浇筑安全操作要点作业人员需站在稳固的施工平台上操作，平台应铺设木板并固定，严禁超载。振捣设备电缆需绝缘良好，振捣棒操作人员应佩戴绝缘手套和防护眼镜，避免触电风险。

电缆穿线管预埋安全要求预埋时机与位置规定电缆穿线管必须在浇灌混凝土过程中同步预埋，位于防水密闭门安装位置的墙壁侧，确保与门体安装互不干扰。

穿线管规格标准采用长500mm、直径108mm的钢管作为电缆穿线管，材质需具备防腐性能，确保电缆敷设安全。

安装固定要求穿线管需牢固固定在墙体钢筋或模板上，避免混凝土浇筑过程中发生位移，管口应临时封堵防止混凝土进入。

与门体间距控制穿线管边缘与防水密闭门门框的距离应符合设计要求，一般不小于100mm，避免影响门体密封性能。07质量控制与验收标准安装质量检查项目与方法

门体位置与尺寸偏差检查使用激光水平仪和卷尺，检查门框中心线与巷道中心线平行度、垂直度（偏差≤1°），门扇下边线距地平面高度（允许偏差±5mm），确保符合设计安装位置要求。

门框与门扇贴合度检查关闭门扇后，用塞尺测量门框与门扇间隙，应均匀且≤2mm，四角处间隙偏差不超过设计值的20%；检查门扇关闭是否平整，无翘曲、变形。

混凝土浇筑质量检查采用回弹仪检测混凝土强度（≥C30），观察表面有无蜂窝、麻面，使用声波检测仪检查内部密实度；检查预埋件（如电缆穿线管）位置偏差≤10mm。

密封性能测试采用水压试验（按设计水压持续30分钟）或烟幕法，检查门体与门框、门框与墙体结合处有无渗漏；密封胶条压缩量符合设计要求，接头45°斜接平整无缝隙。

启闭灵活性检查手动启闭门扇3次以上，检查铰链转动是否灵活、无卡顿，闭门器关门时间控制在5-15秒；锁具操作顺畅，锁紧后无松动现象。密封性能测试标准与流程

水密性测试标准依据JG/T448-2015《门窗防水性能分级及检测方法》，防水密闭门需承受设计水压（如4.2m×4.2m门体压力达1MPa），测试时持续观察门体及接缝处无渗漏。气密性测试规范采用“烟幕法”或“鼓风-肥皂水检测法”，关闭门扇后向内侧鼓风，门框周边涂抹肥皂水，要求无气泡产生，确保空气泄漏量符合设计要求。测试流程：准备与实施1.清洁门体及密封面，检查密封条完好性；2.安装测试装置（如水压测试设备、气压计）；3.按标准逐步升压至设计值，稳压30分钟，期间记录渗漏点；4