经理安全生产责任制考核表培训课件

经理安全生产责任制考核表培训课件CONTENTS目录01考核表概述与法律依据02考核周期与组织实施03核心考核指标设计04过程管理考核指标CONTENTS目录05应急管理与教育培训06附加考核指标体系07考核实施流程与方法01考核表概述与法律依据考核表制定目的与意义压实安全生产主体责任通过明确生产经理安全生产职责，将《中华人民共和国安全生产法》等法规要求转化为可量化、可考核的具体指标，推动责任从管理层向执行层有效传递，确保安全生产主体责任落实到个人。规范安全管理行为以考核表为抓手，统一生产经理在制度建设、现场管理、风险管控、隐患排查等关键环节的管理标准，减少主观随意性，实现安全管理流程的规范化和标准化。提升事故预防与处置能力聚焦事故控制指标、隐患整改率、应急响应时效等核心内容，通过考核引导生产经理强化事前预防、事中处置和事后改进能力，降低事故发生率，提升企业整体安全管理水平。构建科学激励约束机制将考核结果与绩效薪酬、晋升任免直接挂钩，形成"奖惩分明"的管理导向，既激励生产经理主动履行安全职责，又对失职行为进行问责，营造"人人重安全、人人管安全"的良好氛围。适用范围与考核对象界定

核心适用岗位范围本考核表适用于公司各部门生产经理（含生产车间主任、生产部负责人等生产管理岗位），覆盖生产计划制定、生产组织、设备操作、人员管理等关键环节的安全职责履行情况评价。

考核对象层级划分明确考核对象包括：企业总部生产部门经理、分厂/车间生产主任、区域生产负责人等，需根据管理幅度和职责权重差异化设置考核指标。

特殊场景考核对象针对新工艺投产、设备大修、节假日生产等特殊时期，将临时负责生产管理工作的代行经理纳入专项考核范围，确保特殊时段安全管理责任无遗漏。核心法律依据与政策文件

01国家安全生产根本大法《中华人民共和国安全生产法》（2025年修正版）第三条明确"三管三必须"原则，要求生产经营单位落实全员安全生产责任制，强化经理层安全主体责任。

02事故调查处理专项法规《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，发生重大事故时，生产经营单位主要负责人需在1小时内上报，迟报漏报将面临最高年收入60%罚款及终身行业禁入。

03企业标准化建设规范《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2025）要求经理层建立安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，考核结果与标准化评级直接挂钩。

04地方实施细则与配套文件广东省2025年出台《安全生产责任考核办法》，将经理安全考核结果与绩效薪酬绑定比例提高至30%，重大隐患整改不力实行"一票否决"制。考核基本原则与实施要求考核基本原则

坚持客观公正原则，以可量化、可验证的数据为基础，考核过程公开透明，避免主观臆断；突出重点原则，聚焦重大危险源管控、隐患整改闭环、事故预防等核心职责；定量与定性结合原则，既有事故率等量化指标，也包括制度执行等定性评价；奖惩分明原则，考核结果与绩效薪酬、晋升任免直接挂钩。考核周期与频次要求

实行月度考核，每月末对日常安全管理职责履行情况评分，重点考核隐患排查、现场巡查等；季度考核，每季度末结合月度结果，对阶段性安全目标完成情况综合评价；年度考核，年末汇总形成年度综合评价，作为评优、岗位调整依据；针对新工艺投产等特殊时期开展专项考核。考核组织与责任要求

考核工作需明确组织保障体系，通常由安全管理部门牵头实施，考核人员需经过专业培训，确保考核过程规范。被考核经理应积极配合，提供真实的考核资料与数据，不得瞒报、漏报。考核结果需经考核人、复核人签字确认，并及时反馈给被考核人。02考核周期与组织实施月度考核内容与实施流程

日常安全管理职责考核重点考核生产经理隐患排查、现场巡查、班组安全活动等日常性工作，以确保安全生产管理的常态化和规范化。

考核指标数据来源考核指标以可量化、可验证的数据为基础，如隐患排查记录、现场巡查频次、班组安全活动开展情况等，避免主观臆断。

考核实施具体步骤每月末对生产经理日常安全管理职责履行情况进行评分，考核过程公开透明，结果作为季度、年度考核的重要依据。季度考核重点与评价标准01阶段性安全目标完成情况结合月度考核结果，对本季度安全生产目标（如轻伤事故率控制、重大隐患整改完成率等）的达成情况进行综合评估，评估结果作为季度考核核心依据。02重大风险管控效果评估针对季度内重大危险源、高风险作业环节的管控措施落实情况及效果进行专项检查，验证风险辨识的全面性、管控措施的有效性，未达标的按规定扣分。03安全培训与应急演练成效检查季度内安全培训计划执行率（需≥95%）、员工考核通过率（需≥90%），以及专项应急演练（如消防、危化品泄漏）的组织情况和参演人员掌握程度，未达标项每项扣5-10分。04季度综合评分计算方法季度考核得分=（月度考核平均分×60%）+（阶段性目标完成率×20%）+（重大风险管控效果×20%），总分低于80分为不合格，与绩效薪酬直接挂钩。年度综合考核实施步骤

考核数据汇总与初审汇总本年度月度、季度考核结果及专项考核记录，核查事故控制指标、隐患整改率等量化数据的完整性与准确性，形成考核基础数据报告。

现场验证与资料核查考核组通过现场巡查、查阅记录（如隐患整改台账、应急演练报告）、员工访谈等方式，验证考核数据的真实性，重点核查重大风险管控措施落实情况。

综合评分与结果评定依据定量指标（如事故率、培训覆盖率）与定性评价（如制度执行度）进行加权评分，结合年度安全生产目标达成率，确定考核等级（优秀、合格、不合格）。

结果反馈与异议处理向被考核经理反馈考核结果，允许其在5个工作日内对异议项提出申诉，考核组需在10个工作日内复核并出具最终意见。

考核报告与档案存档编制年度考核报告，内容包括得分情况、存在问题、改进建议等，经考核人与被考核人签字确认后存档，作为绩效薪酬调整、晋升任免的依据。专项考核适用场景与要求新工艺投产与技术改造针对新工艺、新设备、新材料或新技术应用投产前，需开展专项安全职责考核，重点评估生产经理对新工艺安全风险辨识、操作规程制定及员工培训的到位情况，确保新工艺实施过程安全可控。设备大修与停产检修在设备大修、年度停产检修等特殊作业期间，考核生产经理对检修方案中安全措施的审批、作业许可管理、交叉作业协调及检修后安全验收的组织能力，防范检修过程中的安全风险。节假日与重大活动期间在法定节假日、重要会议或企业重大活动等特殊时段，考核生产经理对节前安全检查、值班值守安排、应急物资准备及突发事件应急响应的部署情况，保障特殊时期生产安全稳定。专项考核实施要求专项考核应制定专项方案，明确考核重点、程序和标准，考核结果作为当月或当季度考核的重要组成部分，对发现的问题需立即整改并跟踪闭环，确保特殊场景下安全管理无漏洞。03核心考核指标设计事故控制指标体系与评分标准

终极目标设定以“零事故”为终极目标，严格控制生产安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全。

重伤及以上事故考核标准年度内发生重伤及以上生产安全事故的，该项考核直接判定为不合格。

轻伤事故率控制标准轻伤事故率不得超过行业平均水平的50%，每超1个百分点扣5分。

事故分析与报告要求事故发生后，生产经理需在24小时内组织事故分析会，形成书面报告并提交安全管理部门，未按时完成的扣10分。

事故瞒报迟报处理规定对于瞒报、迟报事故的行为，一经查实，该项考核得0分，并按公司《安全生产责任追究办法》另行处理。隐患排查整改全流程管理

隐患排查机制建设建立日巡查、周检查、月排查的常态化排查机制，生产经理每日对车间巡查不少于2次，重点检查设备运行、员工操作规范及消防设施完好性，巡查记录需包含隐患位置、类型、整改责任人及完成时限。

隐患分级与整改标准实施隐患分级管理，一般隐患整改率需达100%，整改时限不超过24小时；重大隐患整改时限不超过30天，每延迟1天扣3分，确保隐患整改闭环管理。

整改验收与效果评估隐患整改完成后，生产经理需组织复查验收，未经验收或验收不合格即恢复生产的扣15分，通过“排查-整改-验收-销号”流程实现全闭环管理，杜绝隐患反弹。

隐患整改监督考核将隐患整改情况纳入月度考核，未按要求巡查或记录不全每次扣2分，重大隐患未按期整改的直接影响季度考核结果，考核数据作为绩效薪酬调整的重要依据。风险分级管控实施要求定期风险辨识与更新机制生产经理需每季度组织一次生产安全风险辨识，覆盖所有生产工艺、设备设施、作业环境及人员行为，形成风险分级清单。当生产工艺、设备或人员发生变化时，需及时重新评估风险并调整管控措施，未及时更新的扣10分。重大风险专项管控方案对于重大风险，需制定专项管控方案，明确管控措施、责任人和频次，未按要求辨识或重大风险管控方案缺失的，扣20分。风险管控措施检查与监控风险管控措施需每日检查落实情况，关键风险点（如高危作业、特种设备）需实时监控，监控记录缺失或措施未落实的，每次扣5分。风险公告与告知在施工现场显著位置设置风险公告栏，标明主要风险点、管控措施及责任人，确保作业人员充分了解作业区域风险。重大危险源管控考核要点危险源辨识与分级管理每季度组织一次生产安全风险辨识，覆盖所有生产工艺、设备设施、作业环境及人员行为，形成风险分级清单。未按要求辨识或重大风险管控方案缺失的，扣20分。专项管控方案制定与实施针对重大风险，需制定专项管控方案，明确管控措施、责任人和频次。风险管控措施需每日检查落实情况，关键风险点（如高危作业、特种设备）需实时监控，监控记录缺失或措施未落实的，每次扣5分。动态评估与措施更新当生产工艺、设备或人员发生变化时，需及时重新评估风险并调整管控措施，未及时更新的扣10分。在施工现场显著位置设置风险公告栏，标明主要风险点、管控措施及责任人。04过程管理考核指标安全生产制度建设与执行制度体系构建要求生产经理需牵头完善生产安全管理制度体系，每年修订《生产车间安全管理规定》《设备安全操作规程》等核心制度不少于2次，确保内容符合最新法规标准并与实际生产流程匹配。制度培训与宣贯每月组织部门全员学习安全生产管理制度，培训覆盖率需达到100%，考核通过率不低于95%，确保员工清晰掌握操作规程及隐患排查要求。制度执行监督对违反制度的管理决策（如违章指挥、擅自改变工艺安全要求）实行“一票否决”，发现违规行为需及时制止并处理，处理记录存档备查。制度动态完善当生产工艺、设备或人员发生变化时，需同步更新相关安全管理制度，确保制度的时效性和适用性，未及时修订或制度与实际不符的，每次扣5分。现场6S管理规范与要求01整理：区分必需品与非必需品生产车间需每日下班前组织班组进行现场整理，清除与生产无关的物品，确保通道畅通、作业区域无杂物堆积，未落实的每次扣2分。02整顿：定置定位与标识清晰设备、工具、物料需按规定区域摆放，设置明确标识，做到"物有其位、物在其位"，取用便捷且易于归位，减少寻找时间，提升作业效率。03清扫：保持现场洁净无死角每日对生产设备、地面、操作台等进行清扫，及时清理油污、粉尘等污染物，确保作业环境整洁，预防因环境脏乱引发设备故障或安全隐患。04清洁：维持整理整顿清扫成果制定清洁标准和频次，将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，通过定期检查和考核，确保现场始终保持良好状态，形成长效管理机制。05素养：培养员工良好行为习惯通过班前会、安全培训等方式，强化员工对6S管理的认知和执行意识，引导员工自觉遵守现场管理规定，养成规范作业、保持整洁的良好习惯。06安全：消除隐患保障作业安全在6S管理过程中，重点关注设备防护、消防设施、用电安全等，及时发现并消除安全隐患，确保员工人身安全和生产过程的持续稳定。危险作业许可管理考核

作业许可审批率考核考核危险作业（如动火、高处、受限空间等）许可审批的覆盖率，要求100%办理作业许可证方可实施作业，未审批擅自作业的每次扣10分。

安全技术交底执行考核检查危险作业前安全技术交底的落实情况，需明确作业风险、防护措施及应急处置方法，并有书面记录和双方签字，未交底或记录不全的每次扣5分。

作业过程监护到位率考核考核危险作业时监护人员的在岗情况及履职能力，需全程监督作业过程，及时制止违章行为，监护缺失或不到位的每次扣15分。

作业后现场清理验收考核作业完成后需组织现场清理和验收，确保无遗留安全隐患，验收合格后方可撤离，未验收或验收不合格的每次扣8分。设备设施维护保养标准

维护保养计划制定要求生产经理需组织制定设备设施维护保养计划，明确关键设备（如压力容器、起重机械等）的维护保养周期、内容及责任人，计划完成率需达到100%，每延迟1台扣3分。

日常检查与记录规范每日对生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等进行检查，确保其处于完好状态，检查记录需详细记录设备运行状态、发现的问题及处理情况，未按要求检查或记录不全的每次扣2分。

特种设备维护管理规定特种设备的维护保养需严格遵守国家相关法规和行业标准，定期进行检验检测，检验检测率需达到100%，未按规定进行检验检测或维护保养的，每台次扣5分。

维护保养效果评估标准通过设备故障率、完好率等指标评估维护保养效果，设备完好率需达到98%以上，每降低1个百分点扣2分；因维护保养不当导致设备故障停机时间超过规定时限的，每次扣5分。05应急管理与教育培训应急预案编制与修订要求

应急预案编制覆盖范围需涵盖火灾、爆炸、触电、机械伤害等常见事故类型，明确应急组织机构、职责分工及处置流程，确保全面应对各类生产安全风险。

应急预案修订周期每年需组织修订《生产安全事故应急预案》，当生产工艺、设备或人员发生变化时，需及时重新评估风险并调整管控措施，保证预案时效性。

应急预案编制责任主体生产经理需牵头组织编制工作，确保预案内容符合最新法规标准，且与实际生产流程匹配，未经编制或内容缺失的，考核将予以扣分。应急演练组织与效果评估

应急演练频次与类型要求每年需组织综合应急演练不少于2次，专项演练（如消防演练、危化品泄漏演练）不少于4次，确保覆盖火灾、爆炸、触电、机械伤害等常见事故类型。

演练方案制定与实施流程演练前需制定详细方案，明确演练目标、场景、参与人员及职责分工；演练后需组织评估总结并形成报告，记录演练过程中的问题及改进措施。

演练效果评估标准与方法评估内容包括应急响应速度、预案可操作性、物资完好率及人员协同能力，采用量化打分与定性评价结合方式，确保演练效果可验证、可追溯。

演练问题整改与持续优化针对演练中发现的问题，需制定整改计划并跟踪落实，定期更新应急预案，强化薄弱环节，提升应急处置实战能力，确保演练闭环管理。安全教育培训实施规范

培训计划制定要求生产经理需依据项目特点及法规要求，制定年度、月度安全教育培训计划，明确培训对象、内容、频次及考核方式，新工入厂“三级”安全教育率需达100%。

培训内容与形式标准培训内容应涵盖安全法律法规、操作规程、风险辨识、应急处置等，形式可采用集中授课、现场实操、案例警示、VR体验等多样化方式，确保员工掌握必要安全知识。

培训档案管理规范建立健全培训档案，详细记录培训时间、内容、讲师、参训人员及考核结果，档案保存期限不少于3年，以备监督检查。

培训效果评估机制培训后需进行效果评估，通过理论考核、实操检验等方式验证培训成效，员工考核通过率不低于95%，未达标者需进行补训补考。特种作业人员持证上岗管理

持证上岗制度要求特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机等）必须持有效证件上岗，人员数量需满足现场作业需求，无证上岗每人次扣5分。

培训与取证管理生产经理需组织特种作业人员参加专业安全技术培训并考取从业资格证书，确保100%持证上岗，未组织培训或证书过期未复审的，每人次扣10分。

证件核查与监督建立特种作业人员证件台账，定期核查证件有效性，现场作业时需随身携带并接受检查，发现无证或持无效证件作业的，立即停止作业并扣15分/人次。06附加考核指标体系安全文化建设考核要点

安全主题活动组织频次与参与率生产经理需每月组织安全主题活动不少于1次，如“安全知识竞赛”“事故案例分享会”等，活动参与率需达到90%以上，未组织或参与率不足的，每次扣5分。安全建议箱运行与建议采纳率设立安全建议箱，鼓励员工提出安全改进建议，每月收集整理建议并反馈，采纳率不低于30%，未及时反馈的扣10分。班组班前安全活动开展情况班组需每日开展班前会，强调当日作业风险及注意事项，班前会记录需完整，未开展的每次扣2分。安全文化宣传教育覆盖率考核生产经理组织的安全文化宣传教育是否覆盖全体员工，包括新员工、转岗员工及特种作业人员，覆盖率未达100%的，每低5%扣2分。安全管理创新与改进

安全管理创新项目要求生产经理每年需主导或参与至少1项安全管理创新项目，例如引入智能监测系统、优化风险管控流程、开发安全培训课程等，未完成则相关考核项扣15分。

行业新技术调研与试点针对行业内的安全管理新技术、新方法，生产经理需积极开展调研并进行试点应用，试点效果需形成报告，未进行调研或试点的扣10分。

创新改进激励措施通过技术创新或流程优化，使生产安全事故隐患数量同比下降20%以上的，在考核中给予加10分的奖励，以鼓励持续改进安全管理水平。外部评价与标准化评审

安全生产标准化评审要求年度内需通过安全生产标准化评审且达到三级及以上标准，未通过的该项考核扣20分，确保企业安全管理体系符合国家规范要求。

政府安全监管部门检查结果政府安全监管部门检查中，每出现1项重大不合格项扣15分，一般不合格项每项扣5分，反映企业安全管理的合规性与规范性。

第三方安全评估标准第三方安全评估得分需达到90分以上（满分100分），每低于5分扣10分，通过独立机构评估验证安全管理实效。

行业安全评比激励机制在行业安全评比中获奖的，根据奖项级别加5-10分，鼓励生产经理积极提升安全管理水平，树立行业标杆。安全投入保障与使用管理安全投入的提取标准与要求依据相关法规，企业需按规定足额提取安全费用，专项用于安全防护设施、安全培训、应急物资等。安全经费提取不足或未专款专用的，将影响考核结果，确保资金投入是安全生产的基础保障。安全投入计划的编制与审批生产经理应组织编制年度安全技术措施计划，明确安全投入项目、金额及时限，并按程序报批。未编制安全投入计划或未落实安全投入的，将按考核标准扣分，保证投入计划的科学性和可执行性。安全投入的使用范围与监督安全投入需用于安全防护设备购置、安全培训教育、重大危险源管控、应急演练等关键领域。生产经理需监督资金使用情况，确保不挪作他用，对安全经费使用不符合规定的，将严肃处理并影响考核得分。07考核实施流程与方法考核组织架构与职责分工

考核领导小组构成由公司主要负责人任组长，分管安全负责人、生产负责人任副组长，成员包括安全管理部、人力资源部、生产运营部等部门负责人，负责考核工作的统筹决策、标准审定和重大事项处理。考核执行部门职责安全管理部为考核牵头执行部门，负责制定考核实施方案、组织现场考核、汇总分析考核数据、形成考核报告；人力资源部负责考核结果与绩效薪酬、晋升任免的挂钩落实。被考核对象配合义务生产经理需按要求提交安全生产履职记录、隐患整改报告等考核佐证材料，配合考核组现场核查与问询，对考核结果有异议的可在收到结果后3个工作日内提出书面申诉。监督部门职责公司纪检监察部门对考核全过程进行监督，确保考核程序合规、结果公正，受理考核过程中的违规违纪举报，对弄虚作假行为依规追责。考核数据收集与验证方法数据收集渠道包括日常巡查记录、隐患整改台账、事故报告、培训档案、应急预案演练记录、安全经费使用凭证等书面及电子资料。现场核查方式采用“四不两直”检查方式，通过现场观察、设备设施检查、员工访谈、作业环境评估等手段，核实数据真实性与管理实效。数据交叉验证将隐患整改率等量化指标与现场复查结果对比，员工培训记录与抽查考核成绩印证，确保数据准确可靠，避免虚报瞒报。第三方评估引入针对重大风险管控、应急能力等关键领域，可委托具备资质的第三方机构进行独立评估，提供客观数据支持考核。评分标准与等级划分

01百分制评分细则