耙矸机台车安全技术措施培训课件

耙矸机台车安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与设备基础知识02施工程序与打运流程03安全防护技术措施04绞车与起吊作业安全CONTENTS目录05安装与拆除作业规范06故障处理与应急措施07维护保养与管理要求01概述与设备基础知识耙矸机台车的定义与作用耙矸机台车的定义耙矸机台车是耙矸机的重要组成部分，是承载耙矸机各工作机构（如绞车、电机、料槽等）并可在轨道上移动的平台结构，为耙矸作业提供稳定的运行基础。核心构成部分主要由车架、行走轮对、卡轨器、连接装置等组成，部分台车还集成有绞车安装座及操作平台，确保各部件协同工作。承载与移动功能承载耙矸机整机重量（如P60B型耙矸机总重约5060kg），通过轮对在轨道上移动，实现设备在巷道内的位置调整，满足不同作业面的出矸需求。安全固定作用通过卡轨器、钢丝绳捆绑等方式将设备固定在轨道或巷道帮部，防止作业或移动过程中发生滑动、倾倒，是保障施工安全的关键部件。主要技术参数与适用条件

典型型号技术参数P60B耙斗式装岩机技术参数：生产率70-105m³/h，耙斗容积0.6m³，轨距600mm，绞车绳速0.97-1.35m/s，外形尺寸9800mm×2750mm×2220mm。

适用巷道条件可在高度2米左右、宽度2米以上的水平巷道及倾角小于35°的倾斜巷道中作业，能用于弯道处装载，岩石块度为300mm-400mm时装载效率最高。

禁用区域规定仅适用于无瓦斯或低瓦斯掘进头，高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引耙矸机。设备结构组成与工作原理

设备定义以耙斗作为工作机构，靠绞车经钢丝绳牵引拖动耙斗往复运动耙取煤、岩并装入矿车或其它运输设备的机械。

主要结构组成主要由耙斗、绞车、电机、台车、进料槽、中间槽、卸料槽、导向轮、操纵杆等部分组成。

配套结构包括防护绳、防护栏、支撑腿、固定楔、卡轨器、轨道、尾轮等。

工作原理通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、副绳，使耙斗做往返运动，耙斗把岩石或煤耙进料槽，岩石从料槽的卸料口卸入矿车或其它设备，实现掘进的机械装岩。应用场景与安全重要性主要应用场景

耙矸机台车主要用于矿山、采石场等场所的矿石开采和运输，适用于高度2米左右、宽度2米以上的水平巷道及倾角小于35°的倾斜巷道中作业，能在弯道处装载，对大块岩石（300mm-400mm）装载效率最高。安全重要性体现

耙矸机台车操作过程中存在机械伤害、物体打击、设备倾覆等安全隐患，一旦发生事故，可能导致人员伤亡和设备损坏，影响生产进度，因此必须采取严格的安全技术措施保障作业安全。法规要求与规范

《煤矿安全规程》明确规定，耙矸机作业必须照明，绞车刹车装置必须完整可靠，装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，作业前甲烷断电仪传感器须悬挂在作业段上方，固定装置等需符合规程要求。02施工程序与打运流程打运路线规划与确认

打运路线概述本次60B耙矸机台车打运路线为：62206N底板巷--812~-1000mB10底板轨道下山（-812~-850m段）-66310S底板巷--784~-1000mB10底板胶带机上山（上段）-上平巷。

路线关键节点说明打运过程涉及多个巷道转换，包括62206N底板巷、-812~-1000mB10底板轨道下山（-812~-850m段）、66310S底板巷及-784~-1000mB10底板胶带机上山（上段）等关键节点，需确保各节点轨道及通行条件符合要求。

路线确认要求施工前由生产单位负责对打运路线内轨道进行全面检查，确保绞车运行范围内无杂物，轨道质量符合安全运输标准，为台车打运提供安全通道。电机车运输至指定位置

运输前轨道检查由生产单位派专人检查运输轨道，确保绞车运行范围内无杂物，轨道质量符合要求，无阴阳道、空吊板现象。

台车装载与固定将耙矸机台车稳固装载于电机车平板上，使用φ15.5mm钢丝绳缠绕3圈固定，绳端使用5只配套钢丝绳卡，确保运输过程中不发生滑动或偏移。

运输路线与到达位置电机车沿指定路线（如62206N底板巷--812~-1000mB10底板轨道下山（-812~-850m段））行驶，将台车安全运输至-812~-1000mB10底板轨道下山（-812~-850m段）上平巷预定位置。

运输过程安全监护运输期间，施工负责人现场指挥，确保运输路线畅通，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，无关人员严禁进入运输区域。绞车打运作业流程打运前准备与检查施工前派专人对施工区域进行"敲帮问顶"，找尽浮矸；生产单位负责检查轨道质量，确保绞车运行范围内无杂物。绞车司机需检查绞车生根牢固性、钢丝绳无弯折/硬伤/断丝，声光信号灵敏可靠，保险绳完好。警戒区域设置实行封闭式管理，打运-812~-1000mB10底板轨道下山（-812~-850m段）时，上口绞车硐室左右两侧10米处及下口变坡点向前10米处设置"牌、网"警戒；打运-784~-1000mB10底板胶带机上山（上段）时，下口变坡点向后10米处及上口耙矸机后方设置"人、牌、网"警戒，警戒区域内严禁有人。连接与固定操作绞车滑头与60B耙矸机台车钩头采用φ15.5mm钢丝绳缠绕3圈固定，绳端使用5只配套钢丝绳卡；保险绳固定在台车另一端。信号联络与启动运行信号规定为"1"停、"2"上提、"3"下松，上、下口信号工联系确认后，由上口信号工向绞车司机发开车信号。绞车司机起钩要慢，运行平稳，信号工实时观察台车运行情况。到位停车与后续操作台车运行至预定位置，信号工及时发停钩信号，绞车司机闸紧绞车并坚守岗位。施工人员在警戒外进入现场，使用5T手拉葫芦将台车生根固定后，按后续步骤进行吊下道等操作。人工推移与吊装作业步骤01人工推移作业前准备挪移前需确保轨道铺设完好，构件齐全紧固，无阴阳道、空吊板现象；将空矿车推至卸料槽下方，用销、环连接并以木料接劲；卸掉进料簸箕口，清理轨道杂物，确保通行无阻。02人工推移操作流程人员在耙矸机后方平稳推动至预定位置，卡好卡轨器，上好进料簸箕口，拆除连接矿车与木料；挪移时需专人指挥，前方及两侧严禁站人，弯道移动应缓慢并关注矿车与卸料槽连接情况。03吊装作业前准备施工地点需打设专用起吊锚杆（规格不低于Φ20mm×2200mm，每根配2根锚固剂），检查起吊工具（如3T手拉葫芦、Φ15.5mm钢丝绳），确保无滑链、断丝等问题，设置“人、牌、网”警戒。04吊装作业操作规范起吊部件时需试吊100-200mm，确认重心平稳后正式起吊；台车采用双链起吊，其他部件单链起吊时需将尾链与主链可靠连接；起吊过程中，重物下方、应力方向及运行方向严禁站人，确保退路通畅。固定与试车流程台车固定要求底部用四个卡轨器卡在轨道上，紧固螺栓卡牢轨道；用卡缆穿过耙矸机四个轮子固定在轨道上，卡缆螺丝扭矩不小于150N·m。下山时，在耙矸机后两帮各打两根锚杆和一根霸王桩，用5ˊ双股钢丝绳穿过耙矸机前端机身与两帮锚杆和霸王桩捆绑卡紧，钢丝绳搭接处不少于3副绳卡。尾槽固定方法用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢，待吊挂绳固定牢固带上劲后方可拆除起吊工具。接火安全措施接火前对前级开关进行停电、闭锁、挂牌，严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序。由专职电工操作，接线工艺符合防爆要求，接线腔清洁无杂物。试车操作规范按照303队编制的《-784~-1000mB10底板胶带机上山使用简易耙矸机施工安全技术措施》进行试车。启动前检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，确认各部件连接牢固、无松动，试车过程中观察设备运行是否平稳，有无异常声响。03安全防护技术措施设备防护装置要求

01封闭式金属挡绳栏耙矸机绞车必须装有封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳槽伤人，护栏高度及强度应符合《煤矿安全规程》规定。

02防耙斗出槽护栏料槽上方需设置防耙斗出槽护栏，护栏间距不大于耙斗宽度的1/2，确保耙斗运行中不脱离料槽，避免矸石飞溅。

03双向辅助导向轮（弯道作业）在拐弯巷道作业时，必须安装可靠的双向辅助导向轮，清理机道障碍物，并设专人指挥和信号联系，导向轮固定楔深度不小于1.5m。

04司机前方护身设施（倾斜巷道）倾斜井巷倾角大于20°时，司机前方必须打设护身柱和挡板，护身柱采用Φ18mm×1800mm螺纹钢锚杆，挡板高度不低于1.2m，防止耙斗回弹伤人。安全距离与警戒设置打运作业警戒范围划定打运-812~-1000mB10底板轨道下山（-812~-850m段）时，上口绞车硐室左右两侧10米处及下口变坡点向前10米处设置“牌、网”警戒；打运-784~-1000mB10底板胶带机上山（上段）时，下口变坡点向后10米处及上口耙矸机后方设置“人、牌、网”警戒。作业区域安全距离要求耙斗运行范围内严禁进行其他工作和行人；倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人；起吊时，手拉葫芦受力方向、台车可能滑落或摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。警戒设施与管理规定警戒区域设置“人、牌、网”三重警戒，施工前派专人巡视封闭区域确保无人，严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井管理规定，警戒区域内严禁无关人员进入。照明与信号系统规范

作业照明要求耙矸机作业时，前方必须配备照明装置，确保作业区域光线充足，无照明严禁开机。

信号装置标准绞车操作信号采用“1停、2上提、3下松”的规定，声光信号必须灵敏可靠，信号工需在信号硐室内操作。

信号工资质要求绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，严格执行信号联系制度，确保上、下口信号传递准确无误。瓦斯与甲烷检测要求

甲烷传感器安装位置作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，确保实时监测作业区域瓦斯浓度。

甲烷浓度报警与断电标准甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%，当浓度超标时设备应立即停止运行，待隐患排除后方可作业。

瓦斯检查监督责任瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置及运行状态，确保检测数据准确可靠，严禁在瓦斯超限环境下作业。04绞车与起吊作业安全绞车检查与操作规范

绞车启动前检查要点检查绞车生根是否牢固，钢丝绳无弯折、硬伤、断丝，声光信号灵敏可靠，保险绳正常可用，所有安全设施齐全完好。

绞车连接与固定要求绞车滑头与耙矸机台车钩头采用φ15.5mm钢丝绳缠绕3圈固定，绳端使用5只配套钢丝绳卡；保险绳固定在台车另一端。

操作信号与运行控制信号为"1"停、"2"上提、"3"下松，上下口信号工联系确认后，由上口信号工向司机发开车信号；绞车起钩要慢，运行平稳，到位及时停车。

司机操作基本准则绞车司机必须持证上岗，开车时集中精力，坚守岗位，严格执行"行人不行车、行车不行人"规定，运行中密切关注台车状况。钢丝绳连接与固定要求

钩头连接方式与绳卡规格绞车滑头与耙矸机台车钩头连接采用一根φ15.5mm钢丝绳缠绕3圈固定，绳端使用5只配套的钢丝绳卡。

保险绳固定要求绞车保险绳固定在耙矸机台车的另一端，确保台车在打运过程中稳定，防止发生滑动或倾覆。

连接检查标准连接前需检查钢丝绳无弯折、硬伤、断丝现象，绳卡安装方向正确、紧固到位，确保连接强度符合安全要求。手拉葫芦使用安全措施

起吊前检查要求使用前必须检查专用起吊锚杆，锚杆规格不低于Φ20mm×2200mm，每根锚杆使用2根合格锚固剂（如Z2850等）；检查手拉葫芦是否滑链，钢丝绳有无断丝、锈蚀，严禁使用铁丝、棕绳代替钢丝绳头。

试起吊操作规范起吊各部件时，将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊离地100-200mm，观察1-2次，确认重心平稳后方可正式起吊；起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时需将尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接。

作业现场警戒设置在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员严禁靠近；起吊过程中，起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人，确保作业人员退路畅通。

起吊作业安全要点起吊时严禁施工人员利用身体任何部位对台车施加作用力校正方向；人员应站在台车正上方或斜上方安全间隙大的位置，严禁站在台车下方起吊；每次更换手拉葫芦必须有一台将台车生根在钢梁上，严禁同时挪移2台。起吊锚杆与试吊程序起吊锚杆规格与锚固要求起吊锚杆规格不低于Φ20mm×2200mm，每根锚杆使用2根合格锚固剂（如Z2850等）；回收作业中起吊锚杆为Φ22×2200mm及以上等强锚杆，每根采用2卷Z2355树脂锚固剂锚固，上紧盖板并拧紧螺帽。起吊工具检查标准使用前检查手拉葫芦（3T及以上）是否滑链，钢丝绳头（5分及以上）有无断丝、锈蚀，绳卡数量不少于2个且配套；严禁使用铁丝、棕绳代替钢丝绳头。试吊操作规范起吊各部件时，将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊离地100-200mm，检查手拉葫芦、起吊绳圈、起吊锚杆是否异常，确认重心平稳后方可正式起吊。起吊安全距离要求起吊时，手拉葫芦受力方向、台车可能滑落或摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人；施工人员需站在台车正上方或斜上方安全间隙大处，确保退路通畅。斜巷运输安全管理

封闭式管理与警戒设置打运斜巷时，上口绞车硐室左右两侧10米处及下口变坡点向前10米处设置“牌、网”警戒；胶带机上山打运时，下口变坡点向后10米及上口耙矸机后方设“人、牌、网”警戒，警戒区域内严禁有人。

绞车与信号工资质要求绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，信号采用“1停、2上提、3下松”标准，上下口信号工确认无误后通知绞车司机操作。

车辆掉道处理措施发生掉道时，信号工立即发停车信号，绞车司机刹紧制动闸并坚守岗位。处理需按斜巷车辆掉道复轨措施执行，严禁硬拉强行复轨，作业时人员站在安全位置，设专人指挥。

“一坡三档”安全装置斜巷“一坡三档”装置必须置于常闭状态，仅在车辆通过时打开，通过后立即关闭。上下口悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌，确保提升运输安全。05安装与拆除作业规范安装前准备工作设备部件检查与地面试运转下井前检查各部件及附件是否齐全，在地面进行总装及试运转，确认运转正常后方可下井；分解运输时按耙斗、进料口、台车部分（含小绞车、中间槽、卸料槽）顺序进行。施工区域安全确认施工负责人对安装地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，确保作业环境安全；提前清理施工区域内杂物，保证轨道畅通。专用起吊设施准备联系生产单位在安装地点打设专用起吊锚杆，锚杆规格不低于Φ20mm×2200mm，每根锚杆使用2根合格锚固剂（如Z2850等）；准备3T及以上手拉葫芦、Φ15.5mm钢丝绳等起吊工具，并检查其完好性。轨道与运输系统检查生产单位负责检查打运路线轨道质量，确保无阴阳道、空吊板，构件齐全紧固；确认绞车运行范围内无杂物，声光信号灵敏可靠，满足台车运输条件。安装顺序与技术要求

台车安装固定首先将台车吊装至预定位置，上全上牢4个卡轨器后，方可依次组装其它各槽。台车底部用四个卡轨器卡在轨道上，紧固螺栓，卡牢轨道；用卡缆穿过耙矸机的四个轮子固定在轨道上，卡缆螺丝扭矩不得小于150N·m。

槽体组装连接安装顺序依次为中间槽、进料槽、卸料槽、前簸萁。各槽体之间用螺栓缝合紧固，确保连接牢固，无松动、错动现象，保证物料输送顺畅。

耙斗与钢丝绳连接区分主绳和尾绳、工作滚筒和空载滚筒，将耙斗与钢丝绳正确连接。绞车滑头与耙矸机台车钩头连接采用一根φ15.5mm钢丝绳缠绕3圈固定，绳端使用5只配套的钢丝绳卡。

防护装置安装安装封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，防滚装置和防护栏及耙矸机上方用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。拆除作业流程与注意事项拆除前准备工作施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸；在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近。拆除施工程序对扒矸机甩火；拆除防护网；拆除扒斗；拆除机尾溜槽；拆除过渡溜槽；拆除前簸箕口；拆除机身溜槽；将台车装平车；将拆掉的部件装平车打运上井。起吊作业安全要点起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡；起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；起吊过程中起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人。拆火安全技术措施拆火前必须办理停送电申请，由专职电工操作；对扒矸机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位；严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序，验电时必须使用完好、同等电压规格等级的验电笔。部件装车与运输要求耙矸机各部件装平车后，必须用5分钢丝绳穿过各部件中心孔和平车捆扎孔，用葫芦刹紧后使用2个配套绳卡卡牢，最终用木刹刹紧，捆扎钢丝绳不得少于2道；人力推车时，只准在车的前方用力推车，严禁站在运行车辆的前方及两侧。电气接火与拆火安全

01接火前准备与停送电制度接火前必须对前级开关执行停电、闭锁、挂牌程序，严格遵守停电、验电、放电、挂接地封线步骤，验电使用同等电压等级的合格验电笔，瓦斯浓度≥0.8%时严禁验电放电。

02接火操作规范接火工作由专职电工操作，非专职或非值班电工严禁擅自操作。接线工艺需符合防爆要求，接线腔清洁无杂物，确保无工具、铜丝等遗留导致短路。

03拆火前准备与审批拆火前需办理停送电申请，对前级开关执行停电、闭锁、挂牌，同样严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序，瓦斯浓度≥0.8%时严禁操作。

04拆火操作安全要求拆火由专职电工操作，拆火后需确保电气设备接线腔密封完好，防止失爆。严禁口头或电话约定停送电，必须执行书面审批和现场监护制度。06故障处理与应急措施车辆掉道复轨方法

平巷掉道复轨步骤掉道后立即停车，在两端20m处设置临时阻车装置并警戒；用掩板固定车辆，穿通板接实底梁，使用液压起道机顶起车辆至轮缘超轨面，人工推至轨面后落车；两侧严禁站人，严禁硬拉强行复轨。

斜巷掉道复轨要点信号工发停钩信号，绞车司机刹紧制动闸；通知跟班班队长并汇报调度所，准备工具材料；人员站在安全位置，使用液压起道机配合通板、垫木操作，严禁站在车辆两侧及下方；复轨后检查轨道，撤除警戒。

复轨安全注意事项必须由班队长现场指挥，试起吊确认重心平稳；起吊重物下方、应力方向及运行方向严禁站人，确保退路畅通；使用合格工具，严禁用铁丝、棕绳代替钢丝绳；复轨后清理现场，检查轨道质量。机械卡滞故障处理

卡滞原因分析主要因物料卡阻或部件磨损导致，如耙斗被大块矸石卡住、钢丝绳与滑轮摩擦过度、轴承缺油等。

处理前安全准备立即停机断电，悬挂警示牌；执行“敲帮问顶”，清理作业区域浮矸；检查起吊工具（如3T手拉葫芦、Φ15.5mm钢丝绳）及防护措施。

卡滞排除操作清理异物：人工清除卡滞矸石，严禁用身体部位强行校正；润滑部件：对轴承、滑轮等转动部位加注润滑油；更换磨损件：如钢丝绳断丝超限时立即更换，绳卡数量不少于3副。

试运转验证处理后进行空载试运转，观察耙斗运行是否平稳，确认无卡滞、异响后方可恢复作业，试吊时重物离地100-200mm检查稳定性。电气系统故障排查

停送电安全操作排查前必须对前级开关执行停电、闭锁、挂牌程序，严格遵守停电、验电、放电、挂接地封线流程，验电时使用同等电压等级的完好验电笔，瓦斯浓度≥0.8%时严禁验电放电。电气元件检查要点重点检查电机、电缆及控制器的电路通畅性，查看电气元件是否存在老化、短路现象，接线腔内需保持清洁，无工具、铜丝等杂物遗留，防止短路事故。防爆性能核查严格按照防爆要求检查各开关接线腔的接线工艺，确保接线牢固、密封良好，防爆面无损伤，符合煤矿井下电气设备防爆标准，杜绝失爆现象。故障诊断方法采用直观检查法（观察外观、闻异味）和仪表检测法（万用表测量电压、电流），判断故障位置。如遇电机不启动，先检查电源供电及控制回路，再排查电机本身故障。紧急停车与撤离程序

紧急停车触发条件当出现瓦斯浓度超限（≥0.8%报警、≥0.9%断电）、耙斗卡滞或钢丝绳异常、机械部件损坏危及安全、人员误入耙斗运行区域等紧急情况时，必须立即停车。

紧急停车操作步骤立即按下耙矸机操作台上的急停按钮，切断主电源；绞车司机迅速将绞车闸把刹紧，防止耙斗滑动；通知相关人员停止作业并撤离至安全区域。

人员撤离路线与要求撤离时必须沿非耙斗运行方向的安全通道有