防雨百叶风口安装验收记录

防雨百叶风口安装验收记录第一章项目与产品基础信息1.1项目概况本项目为××市××大厦综合机电安装工程，防雨百叶风口用于塔楼6～28层新风机房外墙排风及楼梯间加压送风系统。建筑高度118m，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。外饰面为铝板幕墙+纤维水泥板，幕墙完成面距结构边250mm，对风口安装定位、防雨性能及外观一致性要求极高。1.2防雨百叶风口技术特征本次进场产品为“DFY-W型铝合金防雨百叶”，表面氟碳喷涂三涂，颜色与幕墙同色号。叶片为45°倾斜、重叠式，单组有效通风面积≥55%，额定风量下阻力≤28Pa。边框采用2.0mm挤压型材，内置不锈钢防鸟网（孔径12mm×12mm），并配30mm厚可拆洗无纺布过滤层。产品出厂编号：DFY-2024-05-18-A～H共8批次，对应幕墙8种模数宽度（600～1500mm）。1.3执行标准与验收依据GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》JG/T14-2010《铝合金百叶窗》设计图纸：暖施-01-Rev.03、幕墙深化图MQ-04-Rev.02合同技术附件及厂家《DFY-W型防雨百叶技术说明书》第二章到货开箱与资料核查2.1包装与运输损伤检查每樘风口采用EPE发泡+防水膜独立包装，外打#字塑料护角。现场共176件，抽检35件，发现2件角部轻微磕碰（深度＜0.3mm，长度＜10mm），已用同色修补漆点补，色差ΔE≤1.0，符合要求。2.2质量证明文件核对序号文件名称要求份数实收份数核查结论1原材料合格证（铝型材、粉末、五金）33√2型材力学性能复验报告11√3氟碳涂层附着力（划格法0级）报告11√4防鸟网304不锈钢材质证明11√5出厂检验记录（漏风量、防雨性能）88√2.3外观与尺寸抽检按10%比例抽检，使用0～150mm数显游标卡尺、300mm直角尺、1级钢卷尺。重点量测边框宽度B、高度H、对角线差ΔL、叶片间距P、总厚度T。结果如下：检查项目设计值允许偏差抽检数合格数合格率B(mm)600～1500±1.51818100%H(mm)600～900±1.51818100%ΔL(mm)—≤21818100%P(mm)38±1363597.2%T(mm)75±11818100%注：1件叶片间距超差1.2mm，已现场调整定位螺钉，复测合格。第三章安装前置条件复核3.1结构洞口与幕墙接口采用Topcon-602C全站仪对176个洞口中心线及标高进行复测，允许偏差：中心线±5mm，标高±3mm。实测172个满足，4个洞口因幕墙龙骨焊接变形导致标高超4.5mm，已要求幕墙单位在风口安装前完成龙骨二次调校并出具复验单。3.2防水基面处理外墙保温为100mm厚岩棉，外覆1.5mm镀锌钢板封修。安装前对洞口四周进行防水隔汽膜铺贴，搭接≥80mm，采用丁基胶双面自粘，24h后做泼水试验，无渗漏方可进入下道工序。3.3安全作业条件搭设双排脚手架至120m，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，外侧设1.8m高防护栏杆及200mm挡脚板；所有风口单元重量11～22kg，使用0.5t电动葫芦+双绳保险吊装，作业人员持高空操作证6人，安全带100%系挂。第四章安装工艺过程记录4.1定位放线以幕墙分格十字线为基准，用激光水平仪将风口中心线及底标高返至室内，弹墨线定位；对需设置加强框的模数1200mm以上风口，在两侧增设L50×5镀锌角钢加强立柱，立柱与结构采用M10×100化学锚栓固定，拉拔试验值≥8kN。4.2支架与紧固件边框与幕墙龙骨之间采用3mm厚“Ω”型铝合金过渡支架，断热桥设计，支架间距≤450mm；紧固件选用A2-70不锈钢螺栓M6×30，配EPDM隔离垫片，防止铝-钢电位腐蚀。螺栓头外露2～3扣，采用“十”字对角紧固，扭矩10N·m，现场用数显扭矩扳手抽检10%，全部合格。4.3防雨密封风口与幕墙之间8mm缝隙先填6mm×6mm聚氨酯泡沫棒，再打15mm宽×8mm厚中性硅酮耐候胶，胶体与铝材、水泥板均做剥离试验，剥离强度≥0.8N/mm，无内聚破坏。胶缝直线度用2m靠尺检查，偏差≤1mm。4.4叶片角度与功能件叶片出厂已预调45°，现场仅做抽检复核：用数显角度尺在左、中、右三点测量，偏差≤1°；防鸟网四角用3×12不锈钢抽芯铆钉固定，铆钉间距≤120mm；过滤层插入式轨道须保持“U”型胶条完整，无脱落，抽拉阻力5～15N。4.5成品保护安装完成后，外表面贴8mm厚PE保护膜，保护膜与幕墙保护膜搭接50mm，室内侧用塑料布遮盖，防止交叉施工污染；保护膜在竣工保洁前统一撕除，确保涂层光泽无残胶。第五章系统调试与性能检测5.1漏风量测试采用“压差-流量法”测试，设备：TSI-8380数字微压计+喷嘴箱。测试压力100Pa，稳压60s，读取流量。抽样比例10%（18樘），结果如下：风口编号规格(mm)实测漏风量(m³/h)限值(m³/h)结论FY-06-05800×6003.2≤5.0合格FY-10-121200×6004.5≤7.5合格FY-15-031500×9006.8≤10.0合格……………所有抽检样本漏风量均低于规范限值，气密性满足2级要求。5.2防雨性能现场模拟采用“喷淋+鼓风”综合法：在风口外侧0.5m处设6个扇形喷嘴，水压0.15MPa，水量12L/min；同时用变频风机在管道侧施加50Pa负压，持续30min。对6个不同朝向风口进行测试，室内侧无水滴、湿痕，仅1樘在边框底部出现20mm×5mm轻微洇湿，拆检发现密封胶局部针孔，重新补胶后复测合格。5.3噪声与振动在28层加压送风系统额定风量12000m³/h工况下，风口下方1m、距地面1.5m处测得噪声38dB(A)，低于设计限值45dB(A)；用925型振动仪测边框振动速度0.9mm/s，远低于2.5mm/s限值，无异常啸叫。5.4过滤层阻力初始阻力18Pa，连续运行72h后阻力升至32Pa，仍低于50Pa更换限值；过滤层对≥10μm颗粒计重效率72%，满足设计65%要求。第六章质量验收与缺陷处理6.1主控项目检查内容验收方法判定标准检查数量合格数量结论风口规格、方向对照图纸与图纸一致176176合格防雨性能现场喷淋无渗漏66合格漏风量压差法≤限值1818合格安装牢固手摇+扭矩复测无松动3535合格6.2一般项目检查内容验收方法判定标准检查数量合格率结论外观划痕目测长度≤20mm，深度≤0.3mm3597.1%合格密封胶缝直线度2m靠尺≤1mm35100%合格叶片角度角度尺45°±1°35100%合格过滤层插拔力拉力计5～15N18100%合格6.3缺陷及整改记录序号缺陷描述位置整改措施复查结果责任人1密封胶鼓泡18层FY-18-06切除重打合格张××2保护膜破损21层FY-21-02重新补贴合格李××3防鸟网缺1颗铆钉15层FY-15-09补铆钉合格王××第七章成品保护与移交7.1清洁与保洁采用中性清洗剂（pH=7）+软布擦拭，禁止使用钢丝球、强酸碱；清洗后表面光泽度用60°角光泽仪检测，平均值28GU，与幕墙铝板差值≤2GU，视觉一致。7.2竣工标识每樘风口在室内侧边框贴二维码标签，扫码可读：产品编号、安装日期、验收人、维护周期（建议12个月），方便后期运维。7.3移交文件1.防雨百叶风口出厂合格证176份2.漏风量、防雨性能检测报告各1份3