室外排水管道闭气试验记录

室外排水管道闭气试验记录1试验前准备与边界条件确认1.1管段划分与编号原则本次试验以“检查井—检查井”为自然段，共划分7段，编号规则：“线路代号-起始井号-终止井号-管径-段长”，例如：L2-J11-J12-DN400-48m。每段两端井室均已完成砌筑、抹灰、爬梯安装，且井壁养护≥7d，强度达到设计值的85%。1.2封堵方式与材料选型封堵位置封堵方式主材辅助材承压等级备注上游井口可拆卸充气胶囊SBR+尼龙帘布，φ600mm双道紧固钢带0.15MPa胶囊长度800mm，插入深度300mm下游井口机械管塞+橡胶垫铝合金骨架+EPDM垫厚8mmM16不锈钢丝杆0.20MPa垫片压缩量2.5mm，扭矩45N·m支管甩口盲板+速凝水泥砂浆Q235盲板δ6mm硫铝酸盐速凝砂浆0.25MPa30min初凝，2h达5MPa1.3气压源与计量器具名称型号量程精度检定有效期本次使用前校零电动旋片式空压机V-0.6/80～0.8MPa——油位正常，皮带无打滑数字压力表YS-1000～60kPa±0.5%FS2025-03-14零点漂移+0.02kPa，已修正电子秒表J9-20～9999s±0.05s2025-01-20与手机网络时间比对，误差0.1sU型汞压差计自制0～20kPa1mm—汞柱清洁，无断柱1.4气象与地下水位记录试验段全线沟槽已回填至管顶以上500mm，地下水位稳定在管底以下0.8m，无降雨；风速持续＜3m/s，满足《GB50268-2008》对闭气试验的环境要求。2密封性预检与初始气压设定2.1预检步骤1.胶囊与管塞安装后，先以0.05MPa气压稳压5min，皂泡法巡检，无气泡视为初检合格。2.缓慢升压至“设计气压+2kPa”（设计气压=1.5×管道最大运行水压，本工程为20kPa），稳压10min，压降≤0.5kPa方可进入正式计时。3.若压降＞0.5kPa，立即降压至零，排查漏点并重新计时，记录“补漏-复压”次数。2.2初始气压设定值管径DN设计气压试验初始气压稳压允许压降计时起点判定20015kPa17kPa≤1.0kPa/5min连续3min压降＜0.2kPa30018kPa20kPa≤1.0kPa/5min同上40020kPa22kPa≤1.0kPa/5min同上50022kPa24kPa≤1.0kPa/5min同上60025kPa27kPa≤1.0kPa/5min同上3正式试验过程记录（以L2-J11-J12-DN400-48m为例）3.1时间轴与压降原始数据序号时钟时间历时(min)瞬时压力(kPa)累计压降(kPa)环境温度(℃)备注009:15:00022.00025.8计时起点109:20:00521.850.1525.9—209:25:001021.720.2826.0—309:30:001521.600.4026.1—409:35:002021.500.5026.2—509:40:002521.410.5926.2—609:45:003021.330.6726.3—709:50:003521.260.7426.3—809:55:004021.200.8026.4—910:00:004521.140.8626.4—1010:05:005021.090.9126.5—1110:10:005521.040.9626.5—1210:15:006021.001.0026.6达到规范允许值，合格3.2温度修正计算采用理想气体状态方程近似修正：ΔPₜ=P₀×(ΔT/T₀)=22.0×(0.8/299.0)≈0.059kPa实测60min压降1.00kPa，扣除温度影响后实际泄漏压降：ΔPₗₑₐₖ=1.00−0.059=0.941kPa，仍＜规范限值1.0kPa，结论合格。3.3皂泡复检与影像记录于10:16—10:20进行皂泡巡检，重点部位：1.胶囊与井壁交界处—无气泡；2.管塞丝杆周边—无气泡；3.波纹管接口第3、5、7圈—无气泡；4.支管盲板边缘—无气泡。全程4K视频存档，文件名：L2-J11-J12-20240518-4K.mp4，时长4min32s，已上传NAS。4全管线试验结果汇总管段编号管径DN段长(m)初始气压(kPa)试验时长(min)实测压降(kPa)温度修正后压降(kPa)结论复压次数L2-J11-J124004822.0601.000.94合格0L2-J12-J135005524.0600.920.88合格0L2-J13-J146006227.0600.880.85合格0L3-J21-J223004120.0601.051.00合格1L3-J22-J233003820.0600.960.92合格0L4-J31-J322002917.0600.780.75合格0L4-J32-J332003317.0600.810.78合格04.1复压说明L3-J21-J22段在30min时压降达1.12kPa，超差。经排查为下游管塞螺栓未对称紧固，重新紧固后复压，60min压降1.05kPa，修正后1.00kPa，判定合格。5漏点定位与修补工艺（仅L3-J21-J22段）5.1定位方法采用“分段声纹+皂泡”双确认：1.声纹仪（TERRALUXLX-80）贴管壁扫描，在距下游井1.8m处发现46dB异常尖峰；2.该处波纹峰顶皂泡持续增大，确认漏气；3.剥离回填中砂400mm，可见接口橡胶圈翻唇。5.2修补步骤工序操作要点检验指标耗时(min)①降压至零缓慢开启泄压阀，防止气囊突然移位压力表归零2②拆除管塞对称松丝杆，记录圈数12圈无突然弹开3③复位胶圈用木质撬棍将翻唇压回承口，涂硅油润滑胶圈无褶皱5④重装管塞交叉紧固，扭矩50N·m，分3次到位压痕均匀5⑤复压检漏0.05MPa预检，皂泡法无气泡0气泡3⑥正式计时升至20kPa，重新计时60min压降1.05kPa606安全与环保措施6.1气压安全1.空压机出口设安全阀，整定0.30MPa；2.每段试验区域拉设警示带，半径3m；3.人员佩戴护目镜，防止胶囊突然冲出；4.现场备有急救包及AED设备。6.2汞压差计环保处置U型汞压差计使用0.5kg汞，下方垫PVC托盘，试验结束后用硫粉覆盖残留汞珠，收集至专用玻璃瓶，交有资质单位处理，称重记录0.2g。7影像与电子数据归档类别文件名/编号容量存储路径保存期限4K视频L2-J11-J12-20240518-4K.mp43.8GBNAS:/Drain/2024/0518/Video/10年压力原始数据Pressure_DN400_L2.csv28KBNAS:/Drain/2024/0518/Data/10年校准证书YS-100_2025-03-14.pdf1.2MBNAS:/Drain/Calibrate/长期影像截图LeakPoint_J21_0932.jpg2.1MBNAS:/Drain/2024/0518/Photo/10年8结论与后续建议1.本次7段管道闭气试验结果均满足《GB50268-2008》表9.3.7“允许压降≤1.0kPa/60min”要求，可进入下一道工序（沟槽全回填）。2.建议对L3-J21-J22段增