自动喷水灭火系统试压记录

自动喷水灭火系统试压记录第一章试压前准备与系统核查1.1设计符合性复核试压作业启动前，项目技术负责人组织设计、监理、施工三方对自动喷水灭火系统施工图、设计变更单、材料设备清单进行逐条核对。重点核查管网布置、管径梯度、末端试水装置位置、压力等级、阀门编号与流向标识，确保与现行《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084及项目所在地消防支队审查意见一致。经复核，共发现三处管径由DN80调整为DN65的变更已办理正式手续，其余参数无偏差。1.2材料进场复检所有镀锌钢管、沟槽管件、喷淋头、压力表、止回阀、泄水阀、法兰及螺栓按批次抽样送第三方实验室，检测项目包括：镀锌层厚度、椭圆度、拉伸强度、密封圈硬度、喷淋头响应时间指数RTI。复检报告编号2024-F-012至2024-F-027，结果全部合格。现场同步核对实物喷码，确保炉批号与质保书一致，杜绝混批混用。1.3试压区段划分依据建筑防火分区及楼层功能，将系统划分为四个独立试压段：地下二层车库及设备用房（A段）地上一至三层商业（B段）四至十五层办公（C段）十六至二十层酒店客房（D段）每段设置进水口、排水口、排气口、压力表、盲板及安全阀，避免交叉影响。A段因层高差异大，再细分为A-1、A-2两个子段，确保最高与最不利点压差不超过0.60MPa，满足强度试验精度要求。1.4试压介质与温度控制采用市政生活饮用水作为试压介质，氯离子含量18mg/L，pH7.2，电导率420μS/cm，符合GB50261对金属管网腐蚀性控制要求。进场水温16℃，预计试压持续8h，温升不超过3℃，计算热膨胀增量0.09MPa，已在压力表读数中预修正。现场配备2台备用冷水机组，若环境温度突升可立即切换，防止超压误判。1.5人员与设备配置成立试压专项小组，岗位分工如下：岗位姓名资质证号职责总指挥王珂一级建造师京111200701234全面协调、应急决策技术负责李骁注册给排水2020-05-0188方案审批、数据判定安全监督赵鹏注册安全工程戒区设置、能量隔离压力读表孙淼高级仪表工1101098700123456双表同步读数、误差校核记录审核周倩资料员京建资2021-08-0155实时记录、影像归档应急维修吴疆高级管点抢修、盲板拆装主要设备：电动试压泵4DSY-165/6.3两台（一用一备），精度0.4级压力表Y-150四块（量程0–2.5MPa），数字温度表TM-100两支，便携式超声波流量计TUF-2000一套，对讲机6部，防爆照明灯4盏，应急药箱1套。第二章强度试验实施过程2.1注水与排气以A-1子段为例，系统容积3.8m³。开启市政补水阀，流量控制在6m³/h，泵前压力0.28MPa。注水同时开启末端试水阀及立管顶部排气阀，当水流连续、无气泡喷出3min后关闭排气阀，表明空气基本排尽。现场采用透明软管观察气泡，确认无白色气柱后，再持续补水5min，确保管网处于满水状态。2.2升压速率控制关闭补水阀，启动电动试压泵，升压速率设定为0.05MPa/min。该速率兼顾效率与安全，避免水锤冲击导致镀锌层剥落。每升高0.3MPa停泵稳压2min，巡检人员沿管线敲击检查，重点为沟槽接口、法兰、变径、弯头、三通部位，发现渗漏立即泄压处理。当压力升至1.20MPa（设计工作压力0.8MPa的1.5倍）时，进入强度试验稳压阶段。2.3稳压与观测稳压30min期间，压力表读数最高1.22MPa，最低1.19MPa，压降0.03MPa，小于规范允许0.05MPa。巡检人员使用可记录红外测温仪检测管壁温度，排除因温升导致的压升假象。同步进行外观检查，未发现渗漏、变形、异响。稳压结束前5min，再次紧固所有外露法兰螺栓，力矩值180N·m，确保密封可靠。2.4强度试验结论A-1子段强度试验合格，可进入严密性试验。其余B、C、D段按相同流程执行，结果汇总如下：区段试验压力MPa稳压时间min压降MPa结论A-11.20300.03合格A-21.20300.02合格B1.20300.04合格C1.20300.03合格D1.20300.02合格第三章严密性试验与漏点精修3.1试验压力与保压时长强度试验合格后，将系统压力降至设计工作压力0.8MPa，进行严密性试验。依据GB50261，保压24h，压降不超过0.05MPa且无渗漏为合格。为提升可靠性，项目内部标准提高至0.03MPa。3.2漏点定位技术采用分段关闭阀门与超声波泄漏仪协同定位。以C段为例，保压12h后压降0.04MPa，超过内控。关闭C段立管分区阀，将系统拆分为东、西两个半区，分别加设临时压力表。东半区2h压降0.01MPa，西半区2h压降0.03MPa，判定漏点在西部。进一步使用ULTRAPROBE9000超声波仪扫描，于12层走廊吊顶内发现DN50沟槽三通接口处异音峰值56dB，高于背景18dB。拆检后发现密封圈局部缺肉1.2mm，更换同批次三元乙丙圈后复压，24h压降0.02MPa，达标。3.3修补与复验所有漏点修补完成后，重新进行2h预压，确认无新漏点后，进入正式24h保压。最终严密性试验结果如下：区段试验压力MPa保压时长h压降MPa漏点数量复验结论A-10.80240.020合格A-20.80240.010合格B0.80240.021合格C0.80240.021合格D0.80240.010合格第四章末端试水与流量验证4.1末端试水装置检查每个防火分区选取最不利点末端试水阀，核对压力表、试水接头、排水漏斗、标识牌。打开试水阀，记录静压、动压、流量。以十六层酒店D段为例，静压0.47MPa，开启阀门后动压0.41MPa，使用19mm口径标准试水接头，实测流量1.25L/s，高于设计值1.20L/s，满足规范要求。同步用秒表与量桶比对，误差2.4%，在允许范围。4.2喷淋头动作温度抽检每批次抽取2%且不少于10只隐蔽型喷淋头，在恒温水槽中升温，记录玻璃球爆破温度。设计动作温度68℃，实测范围67.2–68.9℃，全部合格。爆破后使用游标卡尺测量溅水盘脱落位移，平均3.1mm，不影响布水。4.3系统联动模拟在B段三层3号防火分区，模拟两只喷淋头同时动作，启动喷淋泵。泵房出水压力由静压0.42MPa升至0.93MPa，流量28.6L/s，满足设计28L/s需求。湿式报警阀15s内动作，水力警铃声压85dB，压力开关正常启泵信号反馈至消防控制室，联动逻辑验证通过。第五章数据整理与签字确认5.1原始记录归档试压全过程采用双记录模式：纸质手写记录与平板电脑电子记录同步。每30min拍照留存，照片自动附加GPS与时间水印，防止篡改。纸质记录使用不退色墨水笔书写，更改处采用双横线划改并签字，保持追溯链完整。5.2签字栏与结论试压记录经四方签字确认后生效：单位签字人职务日期结论建设单位陈辰项目副总2024-04-28符合设计要求，同意验收设计单位林岚专业负责人2024-04-28压力、流量满足规范，签字确认监理单位何淼总监代表2024-04-28过程受控，资料齐全，合格施工单位王珂项目经理2024-04-28自检合格，报请验收5.3资料移交试压记录、复检报告、漏点修补影像、末端试水视频、联动模拟报告共5卷117页，移交城建档案馆及物业运营部各一份，电子扫描件上传至BIM协同平台，权限设定为设计、施工、监理、消防维保四方共享，便于后期运维查询。第六章后续运维建议6.1压力监测建议物业在屋面增设数字远传压力表，接入楼宇自控系统，设定低压报警0.35MPa、高压报警1.00MPa，短信推送至消防值班室，实现24h不间断监控。