钢结构制作工程验收记录

钢结构制作工程验收记录第一章项目基础信息序号字段名称记录值备注1工程名称华东某智能制造基地一期钢结构厂房合同编号：HD-GJ-2023-052建设单位华东智能制造有限公司统一社会信用代码：91310000MA1FPX****3总包单位中建某局钢结构工程有限公司资质等级：钢结构工程专业承包特级4监理单位上海某工程监理咨询有限公司资质证书：E131002***5制作单位江苏某重型钢构股份有限公司生产许可证：TS2210A**-20276设计单位中冶某研究总院有限公司设计证书：A131005***7合同范围主厂房钢柱、钢梁、吊车梁、屋面桁架、抗风柱、维护檩条及节点板总重约3860t8执行标准GB50205-2020、GB/T50621-2010、JG/T203-2007、设计图纸及技术协议含业主补充技术条款共17条9验收阶段工厂制作首件检验→过程抽检→出厂终检三级验收制度10验收日期2024-03-18至2024-03-22共5天，每日8:30-17:30第二章原材料进场复验2.1钢材复验炉批号牌号规格(mm)数量(t)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯180°冲击功(-20℃)碳当量Ceq复验结论23H2105Q355B20×2500×1200046.238552528合格168J0.38合格23H2106Q355B25×2500×1200058.739053027合格155J0.40合格23H2107Q235B12×2200×1000022.426541532合格—0.26合格23H2108Q355C30×2500×1200071.339554026合格172J0.41合格>注：冲击试样尺寸10×10×55mm，试验方法按GB/T229-2020，复验批次按同一炉批号≤60t为一批。2.2焊接材料复验焊材型号牌号规格(mm)批号熔敷金属屈服(MPa)熔敷金属抗拉(MPa)冲击功(-30℃)扩散氢(ml/100g)复验结论ER50-6CHW-50C6Φ1.223C031242055098J3.8合格E501T-1K-71TLFΦ1.223T0405440560102J4.2合格E5515-GJ557RHΦ4.023R0501460590156J—合格2.3高强螺栓复验性能等级规格批号抗拉荷载(kN)屈服荷载(kN)楔负载螺母保证荷载垫圈硬度(HRC)扭矩系数K结论10.9SM24×9023B0603338295无裂纹248kN合格37.20.124±0.010合格10.9SM30×11023B0604536468无裂纹394kN合格38.00.118±0.008合格第三章放样与下料尺寸抽检3.1钢柱H900×400×20×30翼板下料构件编号设计长度(mm)实测长度(mm)对角线差(mm)边缘缺棱(mm)坡口角度(°)粗糙度(μm)结论GZ-3-A11198011980.51.00.535±238合格GZ-3-A21198011979.80.80.335±240合格GZ-3-A31198011981.21.20.435±242合格>抽检比例：每批同类板件≥10%，且≥3件；允许偏差：长度±2mm，对角线差≤2mm。3.2桁架弦杆相贯线下料构件编号主管Φ(mm)支管Φ(mm)相贯角(°)相贯线周长差(mm)最大间隙(mm)割纹深度(mm)结论HJ-2-S1508×16273×1052.30.80.60.3合格HJ-2-S2508×16219×863.11.00.50.2合格>采用数控五轴相贯线切割机，切割后UT检测未发现分层、裂纹。第四章制孔精度验收4.1高强螺栓群节点板节点板编号厚度(mm)孔径(mm)孔距(mm)孔边距(mm)同组孔距差(mm)孔壁粗糙度(μm)椭圆度(mm)结论JD-4-152026.090450.4250.3合格JD-4-162026.090450.5280.2合格>采用数控三维钻床，钻头材质M35，孔壁粗糙度要求≤25μm，椭圆度≤0.5mm。4.2大六角螺栓扭矩系数试装试装批次规格润滑状态初拧扭矩(N·m)复拧扭矩(N·m)转角(°)轴力(kN)扭矩系数K标准差结论T-230318M24正常涂油4206801202280.1220.008合格>按GB/T1231-2006要求，K值0.110-0.150，标准差≤0.010。第五章组装与几何尺寸5.1H型钢柱H900×400×20×30构件编号高度H(mm)宽度B(mm)腹板偏心(mm)翼板倾斜(mm)扭曲(mm)旁弯(mm)结论GZ-3-1900.5400.21.00.82.52.0合格GZ-3-2899.8400.00.50.52.01.5合格>允许偏差：高度±2mm，宽度±2mm，腹板偏心≤1.5mm，扭曲≤3mm，旁弯≤L/1000且≤5mm。5.2屋面桁架跨度48m构件编号设计跨度(mm)实测跨度(mm)起拱(mm)旁弯(mm)节点高差(mm)结论HJ-2-1480004800848183合格>起拱按L/1000=48mm，允许+20/-0mm；旁弯≤L/1000且≤30mm。第六章焊接工艺与焊缝质量6.1WPS验证WPS编号接头形式板厚(mm)焊材电流(A)电压(V)速度(cm/min)线能量(kJ/cm)预热(℃)层温(℃)结论WPS-GJ-01对接V形30ER50-6+SAW280303514.480150合格>线能量控制≤20kJ/cm，层温≤230℃，硬度HV10≤250。6.2全熔透焊缝UT抽检焊缝编号板厚(mm)等级长度(mm)缺陷指示长度(mm)缺陷位置评定等级结论GZ-3-F130B12000—I合格GZ-3-F230B12008距端200mmII合格>按GB/T11345-2013，B级检验，I级合格，II级可接受。6.3角焊缝磁粉检测焊缝编号焊脚尺寸(mm)长度(mm)缺陷类型缺陷长度(mm)评定结论JD-4-A18500无0I合格JD-4-A28500气孔2II合格>按NB/T47013.4-2015，I级无缺陷，II级≤3mm气孔可接受。第七章热处理与变形矫正7.1焊后热处理记录构件编号板厚(mm)升温速度(℃/h)保温温度(℃)保温时间(min)降温速度(℃/h)硬度HV10结论GZ-3-HT13012058060150210合格>仅对Q355C厚度≥30mm节点区进行SR处理，硬度下降≤15%。7.2火焰矫正记录构件编号初始旁弯(mm)矫正温度(℃)加热带宽度(mm)冷却方式矫正后旁弯(mm)结论HJ-2-32875080空冷8合格>加热温度≤800℃，同一部位加热≤2次。第八章预拼装与匹配验收8.148m桁架整体预拼装检查项目设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)结论跨度4800048008±10合格起拱4850+20/-0合格旁弯—12L/1000=48合格节点错位—1.52合格>采用三维激光扫描，点云拼接误差≤1mm。8.2柱底板锚栓群匹配柱底板编号锚栓孔距(mm)对角线差(mm)锚栓露出长度(mm)螺纹保护结论GZ-3-B1600×6000.8120专用帽合格第九章表面处理与涂装9.1喷砂除锈构件编号磨料喷嘴压力(MPa)粗糙度(μm)清洁度盐分(μg/cm²)结论GZ-3-1G25钢丸0.6578Sa2½1.2合格>粗糙度要求50-100μm，盐分≤2μg/cm²。9.2环氧富锌底漆干膜厚度构件编号设计厚度(μm)实测平均(μm)最小局部(μm)最大局部(μm)附着力(MPa)结论GZ-3-1808578926.8合格>按GB/T13452.2-2008，90-10规则，附着力≥5MPa。第十章标识、包装与储运10.1构件标识构件编号打码内容字体高度(mm)位置颜色二维码结论GZ-3-1构件号+炉批号+重量12距端500mm白含URL合格>采用低应力钢印，深度≤0.3mm。10.2包装与加固构件名称长度(m)重量(t)支点间距(m)绑扎方式防变形措施结论HJ-2-1482812尼龙带+角钢中间加十字撑合格>支点处垫橡胶垫，防止索具损伤涂层。第十一章出厂资料核查11.1质量证明文件清单序号文件名称份数编号规则签字盖章结论1原材料质量证明书46炉批号+牌号质保工程师完整2焊材质量证明书12批号+型号质保工程师完整3无损检测报告186焊缝号+日期UTⅢ级完整4热处理曲线8构件号+炉次热处理责任师完整5涂层检测报告32构件号+班次涂装质检员完整11.2电子档案文件类型格式大小(GB)存储介质备份状态结论三维扫描.e572.3移动硬盘+云双备份完整第十二章验收结论与放行经建设单位、监理单位、总包单位、制作单位四方联