刮板输送机安装监理细则

刮板输送机安装监理细则一、监理工作流程（一）施工准备阶段监理施工单位资质审查监理工程师需对施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等进行严格审查，确保其具备刮板输送机安装的相应资质和能力。同时，检查施工单位的项目管理机构设置、人员配备情况，包括项目经理、技术负责人、专职安全员等是否符合要求，且人员资格证书是否在有效期内。施工方案审核施工单位应提交详细的刮板输送机安装施工方案，监理工程师需对方案的可行性、安全性、合理性进行全面审核。重点审查施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等内容。例如，施工工艺是否符合设备安装说明书及相关规范要求，进度计划是否与整体工程进度相匹配，质量保证措施是否能有效控制安装质量，安全保障措施是否能确保施工过程中的人员和设备安全。对于方案中存在的问题，监理工程师应及时提出书面修改意见，要求施工单位进行整改，直至方案审核通过。设备及材料进场检验刮板输送机设备及相关材料进场时，监理工程师应组织施工单位、建设单位等相关人员共同进行检验。检查设备的型号、规格、数量是否与设计文件及合同要求一致，设备外观是否存在损坏、变形等情况，设备的质量证明文件、合格证、检测报告等是否齐全有效。对于材料，如钢材、螺栓、润滑油等，应检查其质量证明文件，并按照规定进行抽样检验，确保材料质量符合要求。检验合格后方可允许设备及材料进场使用，对于不合格的设备及材料，要求施工单位立即清退出场。施工场地及施工机具检查监理工程师需对施工场地的准备情况进行检查，确保场地平整、坚实，满足设备安装的要求，且具备足够的施工空间和通道。同时，检查施工单位配备的施工机具，如起重机、电焊机、切割机等，是否完好无损，性能是否满足施工需求，且机具的操作人员是否具备相应的操作资格证书。（二）安装施工阶段监理基础验收在刮板输送机安装前，监理工程师应组织施工单位、建设单位、设计单位等对设备基础进行验收。检查基础的尺寸、位置、标高、平整度等是否符合设计要求，基础的强度是否达到设计标准，基础预留孔、预埋件的位置和数量是否正确。验收合格后，各方应签署基础验收记录，方可进行设备安装。设备安装过程监控（1）机头安装监理工程师需对机头的安装过程进行全程监控。检查机头的安装位置是否符合设计要求，机头的水平度和垂直度是否在允许偏差范围内。例如，使用水平仪和经纬仪对机头的水平度和垂直度进行测量，确保其偏差符合相关规范规定。同时，检查机头与基础的连接是否牢固，螺栓是否按照要求进行紧固，紧固力矩是否符合设备说明书的要求。（2）机槽安装机槽安装时，监理工程师应检查机槽的拼接是否平整，接口处是否密封良好，防止漏料。检查机槽的直线度和水平度，确保其符合设计要求。对于多段机槽拼接的情况，应检查各段机槽之间的连接是否牢固，螺栓是否紧固到位。同时，检查机槽与机头、机尾的连接是否顺畅，有无卡阻现象。（3）刮板链条安装刮板链条安装过程中，监理工程师需检查链条的型号、规格是否与设备要求一致，链条的张紧度是否合适。链条过松可能导致刮板输送机在运行过程中出现链条跳动、脱链等问题，链条过紧则会增加设备的运行阻力，加速链条和链轮的磨损。监理工程师可通过测量链条的下垂度或使用张紧力测试仪来检查链条的张紧度是否符合要求。同时，检查刮板的安装是否牢固，刮板与机槽的间隙是否符合设计要求，以确保刮板能正常刮料。（4）机尾安装机尾安装时，监理工程师应检查机尾的安装位置是否正确，机尾的水平度和垂直度是否符合要求。检查机尾与机槽的连接是否牢固，机尾的张紧装置是否能正常工作，确保链条在运行过程中始终保持合适的张紧度。电气系统安装监理刮板输送机的电气系统安装包括电机、控制柜、电缆等的安装。监理工程师需检查电气设备的型号、规格是否与设计要求一致，电气设备的安装位置是否合理，便于操作和维护。检查电缆的敷设是否符合规范要求，电缆的连接是否牢固，绝缘性能是否良好。同时，检查电气系统的接地装置是否符合要求，确保接地电阻在规定范围内，以防止触电事故的发生。电气系统安装完成后，应督促施工单位进行电气调试，检查电机的转向是否正确，控制柜的各项功能是否正常，电气保护装置是否能有效动作。安全设施安装检查监理工程师需对刮板输送机的安全设施安装情况进行检查，如防护罩、紧急停车按钮、声光报警装置等。确保安全设施安装齐全、牢固，且能正常发挥作用。例如，防护罩应能有效覆盖设备的旋转部件，防止人员误触造成伤害；紧急停车按钮应设置在便于操作的位置，且动作灵敏可靠；声光报警装置应能在设备出现异常情况时及时发出报警信号。（三）调试及验收阶段监理单机调试监理刮板输送机安装完成后，施工单位应进行单机调试。监理工程师需对调试过程进行全程监控，检查设备的运行情况，包括电机的运行声音、温度是否正常，链条的运行是否平稳，有无卡阻、跳动、脱链等现象，刮板的刮料效果是否良好，电气系统的各项功能是否正常，安全保护装置是否能有效动作。对于调试过程中出现的问题，监理工程师应要求施工单位及时进行整改，直至设备单机调试合格。联动调试监理在单机调试合格后，施工单位应进行联动调试，将刮板输送机与相关的设备如给料机、破碎机等进行联动运行。监理工程师需检查联动调试的运行情况，确保各设备之间的配合协调，运行平稳，能满足生产工艺的要求。同时，检查联动调试过程中的安全保护措施是否到位，确保人员和设备的安全。联动调试合格后，各方应签署联动调试记录。竣工验收联动调试合格后，施工单位应提交竣工验收申请。监理工程师应组织施工单位、建设单位、设计单位等相关人员进行竣工验收。检查刮板输送机的安装质量是否符合设计要求及相关规范规定，设备的运行情况是否正常，各项技术指标是否达到设计要求。同时，检查施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，包括施工记录、检验报告、调试记录、质量评定资料等。竣工验收合格后，各方应签署竣工验收报告，刮板输送机方可正式投入使用。二、监理工作控制要点及目标值（一）质量控制要点及目标值设备基础质量控制控制要点：基础的尺寸、位置、标高、平整度、强度，预留孔及预埋件的位置和数量。目标值：基础的尺寸偏差应符合设计要求及相关规范规定，位置偏差不超过±20mm，标高偏差不超过±10mm，平整度偏差不超过5mm/m；基础强度应达到设计强度的100%；预留孔及预埋件的位置偏差不超过±10mm，数量符合设计要求。机头安装质量控制控制要点：机头的安装位置、水平度、垂直度，机头与基础的连接质量。目标值：机头的安装位置偏差不超过±10mm，水平度偏差不超过0.5mm/m，垂直度偏差不超过0.5mm/m；机头与基础的连接螺栓紧固力矩符合设备说明书要求，连接牢固可靠。机槽安装质量控制控制要点：机槽的拼接质量、直线度、水平度，机槽之间及机槽与机头、机尾的连接质量。目标值：机槽拼接处的平整度偏差不超过2mm，直线度偏差不超过1mm/m，水平度偏差不超过0.5mm/m；机槽之间及机槽与机头、机尾的连接螺栓紧固力矩符合要求，连接牢固，无漏料现象。刮板链条安装质量控制控制要点：链条的型号、规格、张紧度，刮板的安装质量。目标值：链条的型号、规格符合设备要求，链条张紧度符合设备说明书规定，一般链条下垂度为20-30mm；刮板安装牢固，刮板与机槽的间隙符合设计要求，一般为5-10mm。电气系统安装质量控制控制要点：电气设备的型号、规格、安装位置，电缆敷设质量，电气系统接地质量。目标值：电气设备的型号、规格符合设计要求，安装位置合理；电缆敷设整齐、美观，无扭曲、破损现象，电缆连接牢固，绝缘电阻不小于0.5MΩ；电气系统接地电阻不超过4Ω。（二）进度控制要点及目标值施工进度计划审核控制要点：施工进度计划的合理性、可行性，与整体工程进度的协调性。目标值：施工进度计划应符合刮板输送机安装的实际情况，能确保在合同规定的工期内完成安装任务，且与整体工程进度计划相匹配，无明显冲突。施工进度监控控制要点：施工单位的实际施工进度与计划进度的对比分析，影响进度的因素分析及解决措施。目标值：实际施工进度应与计划进度基本保持一致，若出现进度偏差，应及时分析原因，采取有效的纠偏措施，确保总工期不受影响。每月实际完成工程量应不低于计划完成工程量的95%。（三）安全控制要点及目标值施工安全管理制度检查控制要点：施工单位的安全管理制度建立情况，安全管理机构设置及人员配备情况。目标值：施工单位应建立健全完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等；设置专门的安全管理机构，配备足够的专职安全管理人员，且人员具备相应的安全管理资格。施工过程安全监控控制要点：施工人员的安全防护用品佩戴情况，施工机具的安全使用情况，施工现场的安全警示标志设置情况，高处作业、交叉作业等危险作业的安全防护措施落实情况。目标值：施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品；施工机具应定期进行维护保养，安全装置齐全有效；施工现场应设置明显的安全警示标志；危险作业的安全防护措施应落实到位，确保施工过程中无安全事故发生，轻伤事故频率控制在1‰以内，杜绝重伤及死亡事故。三、监理工作方法及措施（一）质量控制方法及措施巡视检查监理工程师应定期对刮板输送机安装施工现场进行巡视检查，重点检查施工单位是否按照施工方案及相关规范要求进行施工，施工人员的操作是否规范，设备及材料的使用是否符合要求。在巡视过程中，发现质量问题应及时口头通知施工单位进行整改，并做好巡视记录。对于严重的质量问题，应签发书面的《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，并对整改情况进行复查。平行检验监理工程师应按照规定的比例和方法，对刮板输送机安装的关键部位、关键工序进行平行检验。例如，对设备基础的尺寸、强度进行平行检验，对机头、机槽的安装质量进行平行测量，对电气系统的绝缘电阻、接地电阻进行平行测试等。平行检验结果应与施工单位的自检结果进行对比分析，若存在差异，应要求施工单位进行重新检验，确保安装质量符合要求。旁站监理对于刮板输送机安装中的关键工序和隐蔽工程，如机头与基础的连接、刮板链条的安装、电气系统的接线等，监理工程师应进行旁站监理。在旁站过程中，监理工程师应全程监督施工过程，检查施工人员的操作是否符合要求，施工质量是否符合标准。对于旁站过程中发现的问题，应及时要求施工单位进行整改，确保关键工序和隐蔽工程的施工质量。见证取样对于刮板输送机安装中使用的材料，如钢材、螺栓、润滑油等，监理工程师应按照规定进行见证取样，送具有相应资质的检测机构进行检验。见证取样过程应严格按照相关规定进行，确保取样的代表性和真实性。根据检测结果，判断材料质量是否符合要求，对于不合格的材料，要求施工单位立即清退出场。（二）进度控制方法及措施进度计划审核监理工程师应认真审核施工单位提交的施工进度计划，对计划中的不合理之处提出修改意见，要求施工单位进行调整。在审核过程中，应充分考虑施工单位的实际施工能力、设备及材料供应情况、施工现场条件等因素，确保进度计划的合理性和可行性。进度跟踪检查监理工程师应定期对施工单位的实际施工进度进行跟踪检查，对比实际进度与计划进度的差异。每周至少进行一次进度检查，检查内容包括施工完成的工程量、施工工序的进展情况等。通过进度跟踪检查，及时发现进度偏差，并分析偏差产生的原因，如施工人员不足、设备故障、材料供应不及时等。进度偏差分析及纠偏当发现实际进度与计划进度存在偏差时，监理工程师应及时进行偏差分析，评估偏差对总工期的影响程度。若偏差较小，对总工期影响不大，可要求施工单位采取适当的措施，如增加施工人员、延长工作时间等，加快施工进度，确保后续施工能按照计划进行。若偏差较大，可能影响总工期，应要求施工单位重新调整施工进度计划，并报监理工程师审核批准。同时，监理工程师应协助施工单位解决影响进度的问题，如协调设备及材料供应、协调施工场地等。（三）安全控制方法及措施安全检查监理工程师应定期对施工现场进行安全检查，每周至少进行一次全面的安全检查，重点检查施工单位的安全管理制度落实情况，施工人员的安全防护用品佩戴情况，施工机具的安全使用情况，施工现场的安全警示标志设置情况，危险作业的安全防护措施落实情况等。在安全检查过程中，发现安全隐患应及时口头通知施工单位进行整改，并做好安全检查记录。对于严重的安全隐患，应签发书面的《监理工程师通知单》，要求施工单位立即停止施工，限期整改，并对整改情况进行复查。安全教育培训监督监理工程师应监督施工单位对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。检查施工单位的安全教育培训计划制定情况，培训内容是否包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例等，培训记录是否齐全。对于未接受安全教育培训或培训不合格的施工人员，要求施工单位不得安排其上岗作业。安全事故处理若施工现场发生安全事故，监理工程师应立即要求施工单位停止施工，组织人员抢救伤员，保护事故现场。同时，及时向建设单位及相关主管部门报告事故情况。参与事故调查分析，协助施工单位制定事故处理方案，监督施工单位按照方案进行整改，确保类似事故不再发生。四、监理工作的资料管理（一）监理资料的收集与整理监理工程师应及时收集刮板输送机安装监理过程中的相关资料，包括施工单位提交的施工方案、设备及材料的质量证明文件、施工记录、检验报告、调试记录等，以及监理工程师签发的《监理工程师通知单》《工程暂停令》《工程复工令》等文件。对收集到的资料应进行分类整理，按照资料的性质和时间顺序进行编号、归档，确保资料的完整性和系统性。（二）监理资料的审核与签认监理工程师应对施工单位提交的各类资料进行审核，确保资料的真实性、准确性和完整性。对于符合要求的资料，应及时进行签认；对于不符合要求的资料，应要求施工单位进行补充、修改或重新提交。审核签认后的资料应及时归档保存，作为工程竣工验收及后续维护的重要依据。（三）监理资料的移交在刮板输送机安装工程竣工验收合格后，监理工程师应将整理好的监理资料移交给建设单位。移交时应办理资料移交手续，双方签署资料移交清单，明确移交的资料名称、数量、日期等内容。同时，监理工程师应保留一套完