电梯曳引钢丝绳安装验收记录

电梯曳引钢丝绳安装验收记录第一章验收基础信息序号项目记录值备注1电梯型号TK-JXW-1600/2.5-VVVF永磁同步无齿轮2曳引比2:1单绕3钢丝绳规格8×19S+FC-Ø13mm1770MPa镀锌4绳根数5根主曳引绳5制造批次号2024-05-GZ17上海某钢绳6到货日期2024-06-03雨布覆盖完好7安装日期2024-06-10至2024-06-12晴，≤35℃8验收日期2024-06-1509:00-11:30初验9验收人员甲方：李工、张监理；乙方：王队长、赵技师；第三方：陈检测签字见末页10验收依据GB/T7588.1-2020、TSGT7001-2009、厂家WI-TS-13作业指导书、合同技术附件3.2.7最新有效版本第二章到货开箱核查2.1包装与外观木轴无断裂，钢带捆扎3道，防雨膜完整。绳端护套无撞击变形，封头滴蜡无脱落。随货文件：质量证明书、第三方100%磁粉检测报告、RoHS符合性声明、镀锌层厚度测试单（平均128g/m²）。2.2参数复核检测项标准值实测值结论绳径13.0±0.26mm12.98/13.02/12.99/13.01/12.97合格椭圆度≤0.20mm0.08-0.14mm合格捻距6.75d=87.75mm88.2mm合格破断拉力≥118kN126kN（质保书）合格单位重量58.6kg/100m59.1kg/100m合格2.3存储转场工地临时仓库垫高300mm，相对湿度62%，无酸碱腐蚀源。转场使用专用绳轴小车，限速5km/h，无急停急拉。第三章安装过程关键节点记录3.1放绳防扭采用"绳轴架+阻尼器"主动放线，张力80N，避免自旋。每根绳独立编号，颜色环距：红0m、黄50m、蓝100m，便于后期识别。3.2曳引轮与导向轮对中轮槽绳中心偏差端面跳动结论1#0.3mm0.05mm合格2#0.4mm0.04mm合格3#0.2mm0.06mm合格4#0.3mm0.05mm合格5#0.3mm0.05mm合格注：使用0.5级激光对中仪，GB要求≤0.5mm。3.3张力初调采用"三点法"同步张拉，液压油表精度1.0级。目标单绳张力2.45kN（轿厢自重+50%额定载），实测极差42N，＜5%平均值，符合GB7588之9.3.3。3.4绳头浇巴氏合金锥套内腔250℃预热，除油彻底。合金温度435℃，一次浇满，无冷隔、缩孔。固化后敲击检测，声音清脆，无哑声。3.5防跳杆与挡绳装置防跳杆距绳顶5mm，电梯全程运行无干涉。挡绳板圆弧与绳间隙3mm，边缘倒钝R2。第四章安装后几何精度复测项目测量位置标准实测最大/最小结论绳径压缩量轿厢侧≤3%公称直径0.28mm/0.21mm合格张力差5根对比≤5%均值3.8%合格扭曲角自由悬垂10m≤15°6°合格跨距差同侧两绳≤2mm1mm合格轿顶绳平齐度水平尺500mm≤1mm0.5mm合格第五章运行试验与动态监测5.1空载全程运行20次无异常抖动，未出现"绳滑移"啸叫。用ADXL-355加速度传感器测得轿厢最大振动8cm/s²，低于15cm/s²限值。5.2110%额定载荷静载30min钢丝绳伸长增量2.1mm，卸载后回弹1.9mm，残余0.2mm，＜0.04%提升高度。绳头浇铸面无裂纹，合金温度28℃，无过热。5.3平衡系数测定载荷百分比电流法上行/下行平衡系数K结论0%22.1A/21.8A——25%25.4A/25.0A0.46—40%27.2A/27.3A0.47—45%27.8A/28.0A0.47合同要求0.4-0.5，合格50%28.5A/28.7A0.47—5.4紧急制动工况空载上行1.6m/s断电急停，滑移距离235mm，＜500mm限值。钢丝绳无肉眼可见回捻、松股。第六章无损检测与缺陷复评6.1磁粉检测（MT）设备：Y-7交流轭，A1-30/100试片。检测比例：100%绳头300mm范围+易磨损区（对重侧包角60°）。结果：未发现裂纹、折叠、夹杂；仅3#绳头120mm处0.3mm浅划痕，已用400#砂纸顺向打磨并二次复验合格。6.2电磁法断丝检测（LF&LMA）仪器：INTROSMM-20，标定绳Ø13人工缺陷6%。测试速度0.3m/s，全程5根绳共1120m。绳号LMA最大损失LF断丝当量结论1#1.2%0断丝合格2#1.1%0断丝合格3#1.3%0断丝合格4#1.0%0断丝合格5#1.2%0断丝合格注：局部集中损伤阈值≤5%，通过。6.3金相复验（抽样）抽样比例1根/批，截取30mm做镶嵌。组织：回火索氏体+少量铁素体，晶粒度9级，脱碳层0.04mm，低于0.05mm上限。第七章润滑与防腐出厂已涂覆矿脂型预润滑剂，实测摩擦系数0.092，符合曳引要求。安装后仅对可见干燥段补脂，使用NEOLUBENo.2，用量18g/根，禁止滴落至轮槽。防腐：机房预留除湿机设定55%RH；井道顶部加装不锈钢防冷凝挡板，避免冷凝水直落绳面。第八章成品保护与移交轿厢顶部用5mm厚珍珠棉覆盖绳段，防工具磕碰。移交前24h禁止任何电焊作业，并设24h巡视表。三方签字确认后，钢丝绳纳入甲方年度维保计划，首次复检周期30天，后续每90天常规张力及断丝复查。第九章偏差与纠正记录日期偏差描述纠正措施责任人复检结果2024-06-112#绳张力高8%二次松绳，调模数1.5扣赵技师合格2024-06-12导向轮端面跳动0.12mm超差加0.1mm不锈钢垫片，重新锁紧王队长合格2024-06-14磁粉划痕0.3mm打磨、复验陈检测合格第十章验收结论经现场实测、试验与第三方无损检测，该电梯曳引钢丝绳安装质量符合GB/T7588.1-2020、TSGT7001-2009及合同技术附件要求，几何精度、张力均匀性、断丝与磨损指标均处于新绳优良区间，具备投入试运行条件。建议按既定周期实施润滑与断丝监测，