刮板输送机链条张紧作业指导书

刮板输送机链条张紧作业指导书一、作业前准备（一）人员要求作业人员必须经过专业培训，熟悉刮板输送机的结构、性能、工作原理以及链条张紧作业的操作规程，具备相应的操作技能和应急处理能力。作业人员需持证上岗，严格遵守煤矿安全规程和企业内部的各项安全规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。作业前，作业人员应正确佩戴好安全帽、防护手套、护目镜等劳动防护用品，确保自身安全。（二）工具与设备检查张紧工具：准备合适的液压张紧装置、手动张紧器等张紧工具，并检查其性能是否良好。液压张紧装置需检查液压油的油量、油质是否符合要求，液压管路是否有泄漏现象；手动张紧器需检查其丝杆、螺母等部件是否灵活，有无卡滞现象。测量工具：准备钢卷尺、游标卡尺、张力测试仪等测量工具，确保其精度符合要求，且在有效期内。辅助工具：准备扳手、螺丝刀、钳子等常用维修工具，以及润滑油、清洗剂等辅助材料，以备不时之需。输送机检查：对刮板输送机进行全面检查，包括机头、机尾、中间槽、刮板链条等部件。检查机头、机尾的减速器、电机等传动部件是否正常运转，有无异常声响；检查中间槽是否有变形、损坏现象；检查刮板链条是否有磨损、变形、断裂等情况，以及链条的连接是否牢固。（三）作业环境检查作业现场必须保持整洁、畅通，无障碍物堆积，确保作业人员有足够的操作空间。检查作业现场的照明条件是否良好，如光线不足，应及时增设照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业部位。检查作业现场的通风情况是否良好，如通风不良，应采取措施改善通风条件，防止有害气体积聚。检查作业现场的顶板、帮壁是否稳定，有无冒顶、片帮等危险隐患。如发现危险隐患，应及时采取措施进行处理，确保作业安全。二、链条张紧度的确定（一）张紧度的影响因素输送机长度：输送机的长度越长，链条在运行过程中的下垂量就越大，所需的张紧力也就越大。因此，在确定链条张紧度时，应根据输送机的实际长度进行合理调整。输送物料特性：输送的物料密度大、粒度大、湿度大时，链条所受到的阻力就会增大，所需的张紧力也会相应增加。反之，输送的物料密度小、粒度小、湿度小时，所需的张紧力则会减小。运行速度：输送机的运行速度越快，链条在运行过程中的离心力就越大，链条的下垂量也会相应增加，所需的张紧力也就越大。因此，在确定链条张紧度时，应考虑输送机的运行速度。链条磨损程度：链条在长期使用过程中会出现磨损现象，链条的节距会增大，链条的长度也会相应增加。因此，在确定链条张紧度时，应考虑链条的磨损程度，及时调整张紧力。（二）张紧度的测量方法下垂量测量法：在输送机的中间位置，选择一段平直的链条，用钢卷尺测量链条的下垂量。一般情况下，链条的下垂量不应超过输送机两链轮中心距的2%-3%。如下垂量超过规定值，则说明链条张紧度不足，需要进行张紧调整。张力测量法：使用张力测试仪对链条的张力进行测量。不同型号、不同规格的刮板输送机，其链条的张力要求也不同。一般情况下，链条的张力应控制在设备说明书规定的范围内。如张力不符合要求，则需要进行张紧调整。经验判断法：作业人员可以通过观察链条的运行情况来判断链条的张紧度。如链条在运行过程中出现跳动、异响、刮板刮卡中间槽等现象，则说明链条张紧度不足或过紧，需要进行调整。三、链条张紧作业流程（一）停机与断电作业前，应先停止刮板输送机的运行，并切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，防止误操作造成事故。对输送机的电气控制系统进行检查，确保电源已完全切断，且不会意外合闸。（二）松弛链条如果使用的是液压张紧装置，应先打开液压张紧装置的卸压阀，使链条逐渐松弛。在卸压过程中，应缓慢操作，避免链条突然松弛造成冲击。如果使用的是手动张紧器，应先松开手动张紧器的锁紧螺母，然后旋转丝杆，使链条逐渐松弛。在松弛链条的过程中，应注意观察链条的下垂情况，避免链条过度松弛。（三）调整张紧装置液压张紧装置调整：根据链条的张紧度要求，操作液压张紧装置的操作手柄，使液压油缸伸出或缩回，调整链条的张紧力。在调整过程中，应使用张力测试仪实时测量链条的张力，确保链条的张力符合要求。调整完成后，关闭液压张紧装置的卸压阀，并锁紧液压油缸的锁紧装置。手动张紧器调整：根据链条的张紧度要求，旋转手动张紧器的丝杆，使链条逐渐张紧。在调整过程中，应使用钢卷尺测量链条的下垂量，或使用张力测试仪测量链条的张力，确保链条的张紧度符合要求。调整完成后，锁紧手动张紧器的锁紧螺母。（四）张紧度检查调整完成后，使用钢卷尺测量链条的下垂量，检查其是否符合规定要求。如下垂量不符合要求，应重新进行调整。使用张力测试仪测量链条的张力，检查其是否在设备说明书规定的范围内。如张力不符合要求，应重新进行调整。启动刮板输送机，使其空载运行一段时间，观察链条的运行情况。如链条运行平稳，无跳动、异响、刮板刮卡中间槽等现象，则说明链条的张紧度调整合适；如发现异常现象，应立即停机，重新检查调整。（五）锁紧与固定确认链条的张紧度调整合适后，应及时锁紧张紧装置的锁紧部件，防止链条在运行过程中出现松弛现象。对张紧装置的连接部位进行检查，确保其连接牢固，无松动现象。清理作业现场，将工具、设备等整理好，放回指定位置。四、特殊情况处理（一）链条磨损严重如果链条的磨损程度超过规定值，链条的节距增大，链条的长度增加，此时仅通过张紧装置调整无法达到理想的张紧效果。应及时更换磨损严重的链条，确保链条的张紧度符合要求。在更换链条时，应选择与原链条型号、规格相同的链条，并按照正确的方法进行安装。安装完成后，重新进行链条张紧度的调整。（二）链条变形或断裂如果发现链条有变形、断裂等情况，应立即停止作业，对链条进行检查。如链条变形较轻，可进行修复处理；如链条变形严重或断裂，应及时更换链条。在更换链条时，应注意检查链条的连接部位，确保其连接牢固。更换完成后，重新进行链条张紧度的调整。（三）张紧装置故障如果张紧装置出现故障，如液压张紧装置的液压油缸泄漏、手动张紧器的丝杆卡滞等，应及时停止作业，对张紧装置进行维修或更换。在维修或更换张紧装置时，应严格按照设备说明书的要求进行操作，确保张紧装置的性能良好。维修或更换完成后，重新进行链条张紧度的调整。五、作业安全注意事项（一）人员安全作业人员在作业过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。如发现有违反操作规程的行为，应及时制止。作业人员在操作张紧装置时，应注意观察周围环境，避免因操作不当造成自身或他人伤害。作业人员在进行链条张紧作业时，应站在安全位置，避免被链条、张紧装置等部件碰伤。作业现场必须有专人监护，监护人员应密切关注作业人员的操作情况，如发现异常，应及时发出警示信号，停止作业。（二）设备安全在进行链条张紧作业时，应避免对输送机的其他部件造成损坏。如在调整张紧装置时，应注意不要碰撞到机头、机尾的传动部件、中间槽等部件。在启动输送机进行试运转时，应先点动输送机，观察其运行情况，如无异常，再正式启动输送机。在试运转过程中，应密切关注输送机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。作业完成后，应对输送机进行全面检查，确保其各部件正常运转，无异常现象。（三）环境安全作业现场的顶板、帮壁如有危险隐患，应及时采取措施进行处理，防止发生冒顶、片帮等事故。作业现场的照明、通风等条件应符合要求，确保作业人员能够安全、舒适地进行作业。作业完成后，应及时清理作业现场，将工具、设备等整理好，放回指定位置，保持作业现场的整洁、畅通。六、作业后维护与保养（一）张紧装置维护对张紧装置进行定期检查，包括液压张紧装置的液压油、液压管路、液压油缸等部件，以及手动张紧器的丝杆、螺母等部件。如发现有泄漏、磨损、卡滞等现象，应及时进行处理。定期对张紧装置进行润滑保养，按照设备说明书的要求，加注合适的润滑油，确保张紧装置的运行灵活。对张紧装置的锁紧部件进行检查，确保其锁紧可靠，防止链条在运行过程中出现松弛现象。（二）链条维护定期对链条进行检查，包括链条的磨损、变形、断裂等情况，以及链条的连接是否牢固。如发现有问题，应及时进行处理。定期对链条进行润滑保养，使用合适的润滑油，涂抹在链条的各个部位，减少链条的磨损，延长链条的使用寿命。定期清理链条上的杂物，防止杂物进入链条的啮合部位，影响链条的正常运行。（三）输送机维护定期对输送机的其他部件进行检查，包括机头、机尾的减速器、电机等传动部件，中间槽等部件。如发现有异常现象，应及时进行处理。定期对输送机的传动部件进行润滑保养，按照设备说明书